角轴承的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及一种用于窗户、门或类似物的角轴承，其具有底板和联接装置，所述底板设计成用于紧固在由会聚的c形型材元件形成的窗户门或类似物的窗户框架的拐角中，所述联接装置与所述底板连接，所述联接装置可以连接到窗户、门或类似物的扇，以将所述扇可移动地安装在所述窗户框架上。背景技术：2.这种角轴承通常形成转动配件、倾斜配件或转动倾斜配件的部件。根据设计，可以设置角轴承用于紧固在窗户框架的下拐角或上拐角。所述角轴承通常是隐藏的，即它们完全布置在窗户框架和扇框架之间。尽管角轴承在内部布置，为了避免在通过转动打开扇时窗户框架和扇之间的碰撞，联接装置可以设计成使得扇在打开时执行横向于窗户框架平面的停放运动(abstellbewegung)。为此，所述联接装置特别地可以包括展开臂和控制臂，它们相互联接以形成x形剪刀。所述联接装置还可以包括转向倾斜配件的剪刀臂，或设计成用于联接到这种剪刀臂。在这方面，上述类型的角轴承也可以形成剪式轴承。3.特别是由于扇重量的增加，底板与窗户框架的可靠紧固非常重要。原则上，底板可以拧紧至窗户框架。替代地，可以使用与窗户框架平面成角度定向的平头螺钉将底板夹紧到c形型材元件上。然而，存在拧入型材元件的螺钉经常导致腐蚀现象的问题，因为螺钉通常设计为钢螺钉而型材元件设计为铝部件。此外，不同的部件由于材料不同，热膨胀系数也不同，因此在受热或受冷时，角轴承可能会因张力的差异而松动。技术实现要素：4.本发明的目的是设计一种开头所述类型的角轴承，使得底板能够可靠地紧固到窗户框架上，而没有角轴承腐蚀或松动的风险。5.所述目的通过具有权利要求1的特征的角轴承来实现。6.根据本发明的角轴承包括具有第一夹持腿和第二夹持腿的角支座，所述第一夹持腿在第一纵向方向上延伸，其用于将底板紧固到窗户框架的水平c形型材元件上，所述第二夹持腿相对所述第一夹持腿成角度，并在第二纵向方向上延伸，其用于将所述底板紧固在所述窗户框架的竖直c形型材元件上，其中所述角支座的第一夹持腿布置在所述底板的背离所述联接装置的背面上，并且围绕旋转轴线在插入位置和夹持位置之间可旋转地安装，其中在所述插入位置中所述第一夹持腿可以插入所述水平c形型材元件的凹槽中，并且在所述夹持位置中所述第一夹持腿接合到所述水平c形型材元件的腹板的后面，其中所述第一夹持腿通过调节装置可以沿旋转周向方向被拉向所述底板，以便在所述第一夹持腿的夹持位置中将所述底板夹持在所述窗户框架上。7.相比于例如单个或更确切地说逐个夹紧的夹紧板、夹紧块或夹紧盘，角支座的细长夹持腿可以允许更大的表面夹紧或支撑。由于两个相互成角度的夹持腿，底板可以固定或至少支撑在在水平型材元件和竖直型材元件两者上。8.如果第一夹持腿处于插入位置中，其可以平行于凹槽的纵向延伸定向并无需麻烦地穿线插入其中。所述第一夹持腿随后旋转到夹持位置，导致所述第一夹持腿在旋转轴线两侧的部段沿相反方向枢转，使得水平c形型材元件的两个相对的腹板分别接合到这些部段中的后面。以这种方式，所述第一夹持腿可以侧向张紧到型材凹槽中。这确保了将底板特别牢固地紧固到型材上。位于所述夹持位置中的第一夹持腿可以通过操作调节装置而被拉向抵靠所述底板，以便夹紧所述第一夹持腿和所述底板之间的腹板，从而将所述底板紧固在所述水平型材元件上。9.当第一夹持腿从插入位置转动到夹持位置时，第二夹持腿也跟着旋转并到达支撑位置，在所述支撑位置中，所述第二夹持腿在其整个长度上接合到竖直型材元件的腹板的后面。在所述支撑位置中，在横截面中观察，所述第二夹持腿可以相对于型材凹槽的横向内壁和/或后侧内壁倾斜地设置，并且因此可以支撑在所述型材凹槽中或张紧到所述型材凹槽中。10.优选地，旋转轴线横向于、特别是垂直于底板的背面延伸。因此，当所述底板的背面抵靠在水平型材元件的上侧或下侧时，第一夹持腿可以横向张紧到所述水平c形型材元件中。11.第一夹持腿优选地通过限定旋转轴线的旋转轴承安装在底板上。所述旋转轴承可以设计成，允许角支座相对于所述底板沿旋转轴线至少在部分区域移位，从而所述第一夹持腿可以轴向调节以进行夹持。允许移位的区域可以通过止挡件来限定。所述旋转轴承优选地设计成，除了围绕旋转轴线旋转和沿着旋转轴线移位之外，不允许所述第一夹持腿相对于所述底板的另外的运动，即禁止所述第一夹持腿不受控制的摆动或松弛。12.本发明的一个实施例规定，旋转轴承被设计成调节装置的调节元件。这样可以节省空间。13.特别地，旋转轴承可以包括轴承螺钉，所述轴承螺钉穿过底板中的圆孔，并被容纳在第一夹持腿中的螺纹孔中。所述第一夹持腿可以通过转动所述轴承螺钉进行轴向移动。此外，所述第一夹持腿可以通过直接或间接的机械负载来围绕所述轴承螺钉旋转。所述轴承螺钉优选地至少基本上无间隙地穿过所述圆孔，以防止所述第一夹持腿摆动。14.根据本发明的实施例，调节装置包括至少一个远离轴承的调节元件，所述调节元件相对于第一纵向方向与旋转轴承间隔地布置。由于所述远离轴承的调节元件，可以将夹紧力施加在处于夹持位置中的第一夹持腿的向外枢转的部段上。为了能够特别有利地引入力，所述远离轴承的调节元件可以布置在所述第一夹持腿的腿端部的区域中。15.所述远离轴承的调节元件可以是调节螺钉，所述调节螺钉以径向运动间隙穿过底板，并且被容纳在第一夹持腿的螺纹孔中。这实现了特别简单的结构。由于存在所述径向运动间隙，所述调节螺钉可以穿过相应的长孔或所述底板上大于螺钉杆直径的孔。16.根据本发明的实施例，底板设置有成角度突出的支撑腿，角轴承包括另外的远离轴承的调节螺钉，所述调节螺钉以径向运动间隙穿过成角度突出的支撑腿并被容纳在第二夹持腿的螺纹孔中。因此，角支座的第二夹持腿既可起到支撑作用，又可收紧用于夹紧固定。支撑腿可以特别地以直角从底板突出。远离轴承的调节螺钉可以布置在第一夹持腿和第二夹持腿各自的自由腿端部上。17.本发明的另一实施例规定，远离轴承的调节螺钉、特别是各个远离轴承的调节螺钉具有沉头，并穿过底板中的长孔，其中用于容纳所述沉头的容纳部段设计在所述长孔的面向所述联接装置的前侧。当远离轴承的调节螺钉在偏离所述容纳部段的位置被引导穿过所述长孔，并拧入第一夹持腿或第二夹持腿时，所述沉头支撑在所述长孔的边缘上，并且由于其偏转力的锥形在所述容纳部段的方向上横向上被压紧。相应的夹持腿与所述沉头一起被推到一边。因此，在远离轴承的调节螺钉拧入时，位于插入位置的夹持腿自动移动到夹持位置中，从而简化了角轴承的组装。18.根据本发明的特殊的实施例，第一夹持腿朝自由腿端部逐渐变细，使得当所述第一夹持腿向夹持位置的方向旋转时，在向外枢转的自由腿端部碰触凹槽的内壁之前，活动余地增大。所述逐渐变细可以通过所述第一夹持腿在自由腿端部的一侧或两侧倾斜来形成。19.为了能够实现特别简单且成本低廉的制造并且还确保高稳定性，角支座可以设计成一体式金属部件，特别是钢板部件。20.底板优选地至少沿着第一纵向方向延伸。这意味着，当第一夹持腿处于插入位置中时，所述底板和所述第一夹持腿至少基本上彼此平行地定向。这导致有利的、细长的夹持表面。21.本发明的特殊的实施例规定，所述底板具有至少一个从其背面突出的定位元件，所述定位元件被设计成插入水平c形型材元件的凹槽中。这简化了角轴承的组装。所述定位元件可以具有横向于第一纵向方向测量的宽度，所述宽度适合于凹槽开口的宽度，从而避免在最终夹紧之前抵靠在水平型材元件上的底板的横向滑动。22.所述底板可具有至少两个相对于第一纵向方向彼此间隔开的定位元件，每个定位元件从所述底板的背面突出，并且设计成用于插入水平c形型材元件的凹槽中。这确保了所述底板在窗户框架上的特别可靠的预固定。如果所述底板设置有成角度突出的支撑腿，则所述支撑腿也可以具有突出的定位元件，所述突出的定位元件设计成用于插入竖直c形型材元件的凹槽中。23.本发明还涉及具有窗户框架的窗户、门或类似物，所述窗户框架包括相互连接的由金属、特别是铝制成的c形型材元件，以及通过至少一个角轴承可移动地安装在所述窗户框架上的扇，所述角轴承布置在由两个会聚的型材元件形成窗户框架的拐角中。根据本发明，所述角轴承的设计如上所述。这种角承特别地适用于金属窗、金属门和类似物。24.本发明的进一步方案也可以在从属权利要求、说明书和附图中得出。附图说明25.下面参照附图示例性地描述本发明。26.图1是根据本发明第一实施例的角轴承的透视图。27.图2示出了根据图1的角轴承的部分分解图。28.图3示出了根据图1的角轴承底视图，其中省略了角轴承的角支座。29.图4示出了根据图1的角轴承在窗户框架上的部分组装状态。30.图5示出了在窗户框架的型材元件上的根据图1的角轴承的角支座。31.图6是图4所示装置的放大的局部视图，其示出了处于夹持位置的角支座。32.图7示出了图4所示装置的竖直夹持腿的顶视图。33.图8是根据本发明第二实施例的角轴承的透视图。具体实施方式34.图1至图4示出了根据本发明的角轴承11，所述角轴承形成窗户，门或类似物的转动配件或转动倾斜配件的一部分。所述角轴承11具有底板13，所述底板13设计用于紧固至窗户，门或类似物的窗户框架14，如图4部分所示。所述窗户框架14由型材元件81、82组成，所述型材元件优选地由金属制成，特别是铝，铁或钢。在每个所述型材元件81、82中设计具有开口87和两个相对的腹板88、89的细长的，横截面为c形的凹槽85。在图4中只能看到所述窗户框架14的至少四个型材元件81、82中的两个，即水平型材元件81和竖直型材元件82，它们会聚并由此形成所述窗户框架14的拐角90，这里是右下角90。35.在所示实施例中，底板13在第一纵向方向16上延伸，并且设置有垂直突出的支撑腿17，所述支撑腿在第二纵向方向18上延伸。在角轴承11的安装状态时，第一纵向方向16水平延伸，第二纵向方向18垂直延伸。所述底板13优选地由金属制成。36.联接装置20布置在底板13的前侧15上，并且可以以基本上已知的方式联接到窗户，门或类似物的扇(未示出)，以便将所述扇可旋转地安装在窗户框架14上。在根据图1至图4的实施例中，所述联接装置20包括伸展臂23和控制臂25，它们各自安装在底板13上，并且可以通过各自的联接销29联接到所述扇。所述伸展臂23和控制臂25交叉彼此连接形成x形剪刀。37.为了将底板13紧固在窗户框架14的右下角90中，设置图2中单独示出的角支座30，所述角支座可移动地安装在所述底板13背对联接装置20的背面33上。所述角支座30优选地设计为一体的成角度的金属板。特别地，所述角支座30具有第一夹持腿35和与其成角度的第二夹持腿36，其中在根据图1的角轴承11的组装状态下，所述第一夹持腿35在第一纵向方向16上延伸，所述第二夹持腿36在第二纵向方向18上延伸。如图所示，所述角支座30的第一夹持腿35和第二夹持腿36为板状。38.如图2所示，第一夹持腿35和第二夹持腿36分别在其自由腿端部37、39的区域设有外螺纹孔41、42。所述第一夹持腿35还设有另一内螺纹孔43。这布置在第一夹持腿35的外螺纹孔41和所述第二夹持腿36之间。如图所示，所述第一夹持腿35在其自由腿端部37两侧具有斜面46，因此朝向所述自由腿端部37逐渐变细。39.角支座30通过轴承螺钉45安装在底板13上，所述轴承螺钉穿过形成在所述底板13中的圆孔47并容纳在第一夹持腿35的内螺纹孔43中。特别地，通过所述圆孔47引导的轴承螺钉45形成旋转轴承50(图1)，除了使所述角支座30围绕旋转轴线49旋转之外，还允许所述角支座30沿所述旋转轴线49轴向调节。所述旋转轴线49垂直于第一纵向方向16并且垂直于所述底板13的背面33延伸。所述旋转轴线49也平行于第二纵向方向18延伸。所述圆孔47优选地适配所述轴承螺钉45的杆直径，以使所述旋转轴承50不具有任何显著的径向间隙。40.在外螺纹孔41、42中，分别容纳远离轴承的调节螺钉53、54，它们穿过底板13的长孔55、56。所述长孔55、56允许角支座30围绕旋转轴线49在由所述长孔55、56的尺寸预设的运动范围内旋转运动。通过旋入容纳在第一夹持腿的外螺纹孔41中的远离轴承的调节螺钉53和轴承螺钉45，可以使角支座30的第一夹持腿35在所述底板13的背面33的方向上移动。同样地，通过旋入容纳在第二夹持腿36的外螺纹孔42中的远离轴承的调节螺钉54，可以将所述角支座30的第二夹持腿36拉向所述底板13的支撑腿17的方向。所述长孔55、56还允许横向于其纵向轴线的运动。远离轴承的调节螺钉53、54和轴承螺钉45因此形成调节装置60，通过所述调节装置可以将所述角支座30拉到或紧固到所述底板13上。如在图2中可见，所述轴承螺钉45和远离轴承的调节螺钉53、54设计为沉头螺钉。41.在底板13上布置了三个彼此间隔开的定位元件65。两个定位元件65从所述底板13的背面33突出，而定位元件65从支撑腿17的侧面66突出。所述定位元件65具有宽度67(图3)，所述宽度至少基本上对应于标准化型材槽的开口87的宽度。例如，所述定位元件65的宽度67可以分别为10mm。在所示的本发明的实施例中，所述定位元件65被设计为单独的部件，所述部件被铆接到所述底板13上。原则上，所述定位元件65也可以与所述底板13一体地设计。角支座30覆盖在所述底板13的背面33或所述支撑腿17的侧面66上的定位元件65。42.为了将角轴承11紧固到窗户框架14，底板13与角支座30被引向所述窗户框架14的拐角90前面。所述角支座30和定位元件65插入水平型材元件81和垂直定位元件82的凹槽85的开口87中，这通过所述角支座30略窄于所述凹槽85的开口87的设计而变得更容易。例如，所述角支座30的第一夹持腿35和第二夹持腿36为9.5mm宽。抵靠在腹板88、89上的定位元件65将底板13保持在限定位置，并防止所述底板13横向于第一纵向方向16移动。43.随后，容纳在第一夹持腿35末端的螺纹孔41中的远离轴承的调节螺钉53通过未示出的工具在横向移位方向上作用，所述横向移位方向在图5中标识为77，并且横向于第一纵向方向16延伸。所述第一夹持腿35围绕旋转轴线49在旋转方向78上旋转，根据图5为顺时针方向。从图5所示的插入位置开始，角支座30到达图6和图7所示的夹持位置，其中所述第一夹持腿35的自由腿端部37如图6所示位于图中左侧的腹板88下方。所述第一夹持腿35位于所述旋转轴线49和第二夹持腿36之间的部分在与横向移位方向77相反的方向上移动，并且到达图中右侧腹板89下方。所述第二夹持腿36也沿与所述横向移位方向77相反的方向移动，如箭头79所示。当所述角支座30处于夹持位置时，所述第二夹持腿36如图7所示布置在图中右边的竖直型材元件82的腹板89下方略微倾斜的位置。因此，所述角支座30张紧在窗户框架14的拐角90中。44.然后拧紧远离轴承的调节螺钉53、54和轴承螺钉45，以将型材元件81、82的腹板88、89夹持在角支座30和底板13之间，并将所述底板13固定在在窗户框架14上。45.借助工具在位移方向77上对远离轴承的调节螺钉53的致动不是绝对必要的。在长孔55、56的前侧设计容纳部段92(图2)，所述容纳部分适配远离轴承的调节螺钉53、54的沉头93。当相应的远离轴承的调节螺钉53、54在偏离所述容纳部段92的位置穿过相应的长孔55、56并拧入相关的螺纹孔41、42中时，所述沉头93支撑在所述长孔55、56的边缘94上，并且由于锥形形状横向在所述容纳部段92的方向上挤压，因此相应的夹持腿35、36也向侧面移动。因此，当远离轴承的调节螺钉53、54之一被旋入时，位于插入位置的角支座30自动移动到夹持位置。46.图8示出了根据本发明的角轴承11′的替代实施例，其与上述角轴承11一样具有底板13和角支座30。然而与图1不同，根据图8设计的角轴承11′具有可替代地设计的联接装置20′，所述联接装置具有可联接到扇的剪刀臂95。所述角轴承11′因此形成剪式轴承，所述剪式轴承将组装在窗户框架14的上角。特别有利的是，如图1所示的角轴承11和如图8所示的角轴承11′的布置使扇共同安装在窗户框架14上。由于所述角支座30可旋转，可以确保所述扇特别可靠地安装和支撑，而不用考虑腐蚀问题。47.附图标记列表：48.11、11′ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ角轴承49.13ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ底板50.14ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ窗户框架51.15ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ前侧52.16ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一纵向方向53.17ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ支撑腿54.18ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二纵向方向55.20、20′ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ联接装置56.23ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ伸展臂57.25ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ控制臂58.29ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ联接销59.30ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ角支座60.33ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ背面61.35ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一夹持腿62.36ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二夹持腿63.37ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一夹持腿的自由腿端部64.39ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二夹持腿的自由腿端部65.41ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ外螺纹孔66.42ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ外螺纹孔67.43ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ内螺纹孔68.45ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ轴承螺钉69.46ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ斜面70.47ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ圆孔71.49ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ旋转轴线72.50ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ旋转轴承73.53ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ远离轴承的调节螺钉74.54ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ远离轴承的调节螺钉75.55、56ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ长孔76.60ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ调节装置77.65ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ定位元件78.66ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ侧面79.67ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ定位元件的宽度80.77ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ横向移位方向81.78ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ旋转方向82.79ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ与横向移位方向相反的方向83.81ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ水平型材元件84.82ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ竖直型材元件85.85ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ凹槽86.87ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ开口87.88、89ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ腹板88.90ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ拐角89.92ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ容纳部段90.93ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ沉头91.94ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ边缘92.95ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ剪刀臂。









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