具有倾斜板的轴向柱塞泵的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及一种轴向柱塞泵，特别是一种用于高压且可用于低粘度流体的轴向柱塞泵。背景技术：2.具有倾斜板的轴向柱塞泵通常包括头部，在头部中至少部分地具有彼此平行布置的多个气缸，并且活塞在每个气缸中滑动以泵送液体。所述气缸连接到液体源以通过吸入通道泵送，所述吸入通道通常包括主管道和多个分支管道，所述多个分支管道使主管道与气缸流体连通。3.具有三个活塞的用于高压的具有倾斜板的轴流泵是已知的，其一方面具有相对简单的设计和构造，特别是在吸入通道的构造和设计方面，而另一方面在操作期间具有显著的流量波动。4.本发明的目的是提供一种输送流速波动减小的轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵在流体动力学方面具有紧凑同时有效的构造，所有这些都在合理且负担得起的解决方案内。这样的目的通过独立权利要求中指示的本发明的特征来实现。从属权利要求概述了本发明的优选和/或特别有利的方面。技术实现要素：5.特别地，本发明提供一种用于泵送液体的轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵包括：6.头部，在所述头部中至少部分地具有数量大于三个的多个气缸，所述气缸具有平行的中心轴线；7.多个活塞，所述多个活塞各自在所述多个气缸中的相应的气缸内滑动以泵送所述液体；8.多个吸入阀，每个吸入阀容纳在形成于所述头部中的相应的容纳座中；9.多个吸入通道，所述多个吸入通道形成在所述头部中，每个吸入阀对应一个吸入通道，所述多个吸入通道中的每个吸入通道独立于其他吸入通道，使吸入阀的容纳座与对应的气缸流体连通；10.多个输送阀，每个输送阀容纳在形成于所述头部中的相应的容纳座中；11.形成于所述头部中的多个输送通道，每个输送阀对应一个输送通道，所述多个输送通道沿着相应的中心轴线延伸，所述多个输送通道中的每个输送通道独立于其他输送通道，使气缸与对应的输送阀的容纳座流体连通。12.该解决方案使得可获得输送流量波动减小的轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵是鲁棒的且紧凑的，并且在流体动力学方面特别有效。13.根据本发明的一个方面，每个吸入通道可以横向于相应的气缸的中心轴线，并且每个输送通道可以横向于相应的气缸的中心轴线。14.以这种方式，改善了泵的轴向紧凑性。15.为了进一步改善所述优点，根据本发明的另一个方面，其中吸入通道可以完全形成在头部的在第一平面和第二平面之间的部分中，第一平面和第二平面垂直于气缸的中心轴线，并且输送通道可以全部形成在头部的在第二平面和第三平面之间的部分中，第三平面垂直于气缸的中心轴线并且位于第二平面的一侧，在与第一平面相对的一侧。16.根据本发明的另一方面，吸入通道的至少一部分沿着平行于气缸的中心轴线的方向与输送通道的至少一部分对准。17.以这种方式，改善了泵的轴向紧凑性。18.本发明的另一方面设想：所有输送通道可以沿着它们各自的中心轴线延伸，这些中心轴线位于同一平面上，该同一平面与吸入通道沿着其延伸的相应的中心轴线所在的平面分开。19.该特性有助于改善泵的轴向紧凑性。20.根据本发明的另一方面，输送通道的中心轴线所在的平面和吸入通道的中心轴线所在的平面垂直于气缸的中心轴线。21.所描述的这种特点使得能够相对于上述特点进一步改善泵的轴向紧凑性。22.根据本发明的另一方面，吸入阀的容纳座可以沿着横向于(例如垂直)气缸的中心轴线的同一轴线对齐。23.该特点改善了泵的紧凑性，并且简化了为了维护目的而接近阀，因为这种布置不需要其上安装有泵的机器具有用于接近泵本身的特别大的隔室。24.例如，输送阀的容纳座也可以沿着横向于(例如垂直)气缸的中心轴线的同一轴线对齐。25.优选地，输送阀的容纳座定位在泵的与吸入阀的容纳座对角相对的一侧。26.本发明的一个方面设想：泵可以包括曲轴箱以及多个通孔，在曲轴箱内部至少部分地容纳适于作用在活塞上的旋转板，所述多个通孔形成在头部中并且适于接收相应的紧固螺钉，该紧固螺钉被构造成将头部固定到曲轴箱，并且其中吸入通道或输送通道中的至少一个穿过头部的位于两个相邻的通孔之间的部分。27.根据本发明的另一方面，泵可以包括五个吸入阀、五个相应的容纳座和五个相应的吸入通道，其中第一吸入通道具有位于泵的中心线平面上的中心轴线，该中心线平面平行于气缸的轴线，第二吸入通道和第三吸入通道被置于第一吸入通道的相对两侧并且平行于中心线平面，例如它们具有平行于中心线平面的中心轴线，而第四吸入通道和第五吸入通道中的第一者定位在第二吸入通道的一侧，第二者定位在第三吸入通道的一侧，并且第四吸入通道和第五吸入通道被布置在倾斜平面(例如，具有相对于中心线平面倾斜的中心轴线)上。28.该特点使得能够改善泵的头部的径向紧凑性。规定径向是指相对于气缸的中心轴线的径向方向。29.本发明的另一方面设想：输送通道或吸入通道中的至少一个可以包括相对于另一个倾斜的第一直线延伸部和第二直线延伸部，所述延伸部中的每一个定位在用于接收紧固螺钉的不同的两对相邻的通孔之间。30.该特性有助于改善泵的径向紧凑性。31.优选地，第一直线延伸部和第二直线延伸部是从头部的侧表面朝向头部的内部延伸的相应的不同通孔的一部分。32.以这种方式，通道(其在所示的实施例中是输送通道，但不排除在未示出的替代实施例中可以是吸入通道)易于形成，从而获得紧凑的泵，同时该紧凑的泵的生产相对快速。附图说明33.在阅读了借助于附图中所示的图通过非限制性示例提供的以下描述之后，本发明的其他特征和优点将更加明显。34.图1是根据本发明的轴向柱塞泵的主视图。35.图2是沿平面ii-ii截取的图1中的轴向柱塞泵的剖视图。36.图3是根据图2的平面iii-iii的剖视图。37.图4是根据图2的平面iv-iv的剖视图。38.图5是根据本发明的轴向柱塞泵的另一实施例的主视图。39.图6是沿平面vi-vi截取的图5中的轴向柱塞泵的剖视图。具体实施方式40.特别参考这些附图，1、1'总体上表示用于高压的轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵优选地适于泵送低粘度的液体，例如水。41.例如，轴向柱塞泵1、1'是安装有固定的倾斜旋转板的类型，如下面更好地描述的。此外，它是安装有用于控制泵送流量的自动阀的类型。42.轴向柱塞泵1、1'可以包括曲轴箱5、适于接收来自轴向柱塞泵1、1'外部的曲轴的旋转运动的旋转倾斜板10、以及例如固定到配备有所述曲轴的马达的固定法兰6。43.倾斜板10容纳在曲轴箱5中，倾斜板10在枢转轴线a上可旋转地关联到曲轴箱5，并且例如包括相对于枢转轴线a位于倾斜平面上的平坦环形表面15。特别地，倾斜板通过轴承可旋转地关联到法兰6，法兰6螺栓连接到曲轴箱5。44.轴向柱塞泵1、1'包括头部20，头部20固定到曲轴箱5，或者在没有残余自由度的情况下固定到曲轴箱5，在头部20中存在多个气缸，即圆柱形孔，每个气缸适于容纳相应的液体泵送室30。45.头部20可以制成一体，其可以通过处理单个主体来获得，该单个主体是从单个铸件的固化或将材料注入模具中获得的。46.多个气缸中的气缸多于三个，即至少四个，优选地具有五个，并且被布置成它们各自的中心轴线彼此平行。47.例如，气缸沿着公共轴线径向地布置，单个中心气缸的轴线相对于该公共轴线平行。此外，它们被布置为彼此相距相等的距离并且与公共轴线相距相同的距离。换句话说，这些气缸(即这些气缸的中心轴线)沿着以公共轴线为中心的假想圆周彼此等距角地布置。在所示实施例中，气缸的公共轴线与头部的中心轴线同轴。例如，所述公共轴线也与枢转轴线a同轴。48.再次在所示的实施例中，其中具有五个气缸，这些气缸的中心轴线穿过位于与气缸本身的中心轴线垂直的平面上的假想的正五边形的顶点。49.优选地，气缸被制成为盲孔，每个盲孔具有面向基部框架的开口。50.特别地，头部可以包括第一面35和相对的第二面40，第一面35横向于气缸的中心轴线，并且靠近曲轴箱5，优选地与曲轴箱5接触，并且例如是平坦的，第二面40横向于气缸的中心轴线，并且远离曲轴箱5。气缸(即圆柱形孔)仅穿过第一面40而在其中形成相应的开口。51.圆柱形孔可以例如具有沿其轴向延伸不恒定的横截面。该特点允许形成肩部表面。52.规定第二面40和第一面35通过头部的管形侧表面60连接。53.每个气缸包括底壁26，底壁26位于横向于(例如垂直)该气缸本身的轴线的平面上。例如，底壁26与头部的第二面分开非零距离。54.气缸优选地全部具有相同的直径。55.在所示的泵中，多个气缸包括第一气缸25a，第一气缸25a的中心轴线位于泵的中心线平面m上，该中心线平面m平行于所有气缸的中心轴线。特别地，该中心线平面将第一气缸本身分成两个镜像半部。56.所述多个气缸包括第二气缸25b、第三气缸25c、第四气缸25d和第五气缸25e，其中第二气缸和第三气缸相对于所述中心线平面m与第四气缸和第五气缸成镜像。此外，与第三气缸和第四气缸相比，第二气缸和第五气缸更靠近第一气缸并且更远离中心线平面。57.轴向柱塞泵1、1'包括多个活塞75，每个活塞75适于由倾斜板10驱动而在相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e中滑动，以泵送流体。58.特别地，随着倾斜板10的旋转，使活塞75沿着相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线在泵送室30的容积最小的上止点和泵送室的容积最大的下止点之间滑动。59.在所示的实施例中，每个活塞75具有第一轴向端部80和相对的第二轴向端部85，第一轴向端部80部分地界定泵送室，第二轴向端部85从曲轴箱5内的气缸25a、25b、25c、25d、25e伸出，并且经由相应的弹性元件90保持与环形引导件95接触，环形引导件95(例如通过插入轴向滚柱轴承)安放在倾斜板10的平坦的环形表面15上。60.每个弹性元件90具有连接到曲轴箱5的第一端和例如在第二轴向端部85附近连接到活塞75的第二端。61.第二轴向端部85可以是圆滑的凸形。在这种情况下，环形引导件95具有凹形环形表面100，该凹形环形表面适于容纳第二轴向端部并且允许环形引导件和第二轴向端部85之间的相对滑动。特别地，凹形环形表面100在包含枢转轴线的截面中限定轮廓，该轮廓的曲率半径在活塞75的直径的1.5倍和1.7倍之间，优选地1.6倍。62.轴向柱塞泵1、1'包括多个环形垫圈105，其适于包围和密封相应的活塞75，例如这些环形垫圈一些容纳在曲轴箱5中，另一些容纳在头部20中，以防止泵送室30和曲轴箱5之间的流体连通。63.此外，轴向柱塞泵1、1'可以包括例如形成于曲轴箱5中的多个引导缸110，每个引导缸适于引导相应的活塞75沿着对应的气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线滑动。64.这些引导缸110与头部20中的相应的第一开口45连通。特别地，容纳在曲轴箱5中的垫圈插入相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e与对应的引导气缸110之间的环形腔中。65.轴向柱塞泵1、1'可以包括轴向中空间隔件106，使得活塞可以在轴向中空间隔件106内滑动，轴向中空间隔件106在一个轴向端部处与底壁26接触，并且在相对端部处与环形垫圈105接触。中空间隔件106还包括用于允许吸入和泵送的液体循环的径向开口。66.泵1、1'包括多个紧固螺钉65，例如，紧固螺钉65的数量至少等于气缸的数量，优选地，紧固螺钉65的数量大于气缸的数量，紧固螺钉65被构造成将头部20固定到曲轴箱5，并且紧固螺钉65插入形成于缸盖20中的相同数量的通孔70中。67.通孔70仅被分成两组孔，这两组孔各自相对于中心线平面m定位在相对两侧，并且优选地，每组的通孔70相对于中心线平面m与另一组的通孔成镜像。68.在所示的实施例中，泵1、1'包括六个通孔，并且每组通孔70包括一对第一孔以及第二孔，所述一对第一孔被置于距中心线平面m相同的距离处，所述第二孔被置于距中心线平面m比第一孔更大的距离处，并且介于垂直于中心线平面的一对平面之间，并且每个平面通过相应的第一孔。69.泵1、1'可以包括用于每个气缸25a、25b、25c、25d、25e的吸入阀115和输送阀120，其阀是自动且单作用的，并且允许限定来自和去往泵送室30的流动方向。特别地，吸入阀115仅允许流向泵送室30的流，并且输送阀120仅允许从泵送室30流出的流。70.规定：自动阀是指这样的阀，其被配置为当达到由阀本身划分的两个环境中的压力之间的预设差时，自动打开以允许在该阀所插入的两个环境之间的流体连通。具体地，自动阀不利用机电操作机构，而是仅利用压力差。71.每个吸入阀115包括入口嘴和出口嘴，出口嘴与泵送室流体连通，并且每个输送阀120包括入口嘴和出口嘴，入口嘴与泵送室流体连通。72.泵1、1'包括用于每个吸入阀115的相应的容纳座，该容纳座直接形成于头部中，例如直接在头部中形成为具有开口117的中空部，该开口117通向头部外部并且由吸入盖116封闭，该吸入盖116构造成将相应的吸入阀115保持在其容纳座中的适当位置。73.在所示的实施例中，泵1、1'包括相应的吸入阀的五个容纳座，其中第一容纳座被中心线平面m分成两半(例如，第一容纳座的开口的中心轴线位于中心线平面m上)，第二容纳座和第三容纳座相对于中心线平面m成镜像地定位在第一容纳座的相对两侧，以及所述第四容纳座和所述第三容纳座分别相对于所述中心线平面m镜像地定位到所述第二容纳座一侧和所述第三容纳座一侧。74.泵1、1'包括用于分配待泵送至气缸25a、25b、25c、25d、25e的液体的吸入通道140。特别地，吸入通道140相对于当泵在使用中时的流体的流动方向在吸入阀115的上游与每个吸入阀115的容纳座的一部分直接流体连通。也就是说，吸入通道140与每个吸入阀115的入口嘴直接流体连通。75.在所示的实施例中，吸入通道140成形为圆柱形管道，其中心轴线垂直于包含多个气缸25a、25b、25c、25d、25e中的气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线的平面，例如也垂直于泵的中心线平面m。76.泵1、1'包括在泵外部的可移除的管道固定装置，其使所述管道与吸入通道140直接流体连通。例如，这些装置可以包括快速联接/脱开的轴环或带螺纹且轴向中空的连接体。77.泵1、1'包括用于每个输送阀120的容纳座，该容纳座直接形成于头部中，例如直接在头部中形成为具有开口122的中空部，该开口122通向头部外部并且由输送盖121封闭，该输送盖121构造成将相应的输送阀120保持在其容纳座中的适当位置。78.泵1、1'包括用于收集泵送液体的输送通道150，输送通道150与输送阀120直接流体连通，并且相对于在泵使用时的流体方向置于输送阀120的下游。例如，输送通道150与每个输送阀120的出口嘴直接流体连通。79.详细地，输送通道150与相对于当泵在使用中时的流体的流动方向在输送阀120下游的每个输送阀120的容纳座的一部分直接流体连通。80.在所示实施方式中，输送通道150成形为圆柱形管道，其中心轴线垂直于包含多个气缸25a、25b、25c、25d、25e中的气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线的平面，例如垂直于泵的中心线平面m。81.泵1、1'包括在泵外部的可移除的管道固定装置，其使所述管道与输送通道150直接流体连通。例如，这些装置可以包括快速联接/脱开的轴环或带螺纹且轴向中空的连接体。82.泵1、1'包括形成在头部中的多个吸入通道，例如全部完全形成在头部的在第一平面p1(假想)和第二平面p2(假想)之间的部分中，第一平面p1和第二平面p2与头部20相交并且垂直于气缸的中心轴线。在所示的实施例中，第一平面比第二平面更靠近第二面40。83.每个吸入阀115有一个吸入通道，即每个气缸25a、25b、25c、25d、25e有一个吸入通道。所述吸入通道中的每一个使相应的吸入阀115的相应的容纳座与(例如)对应的气缸直接流体连通。特别地，每个吸入通道独立于其他吸入通道，使吸入阀的容纳座与相应的气缸连通。也就是说，每个吸入通道的内表面不与任何其他吸入通道的内表面相交，并且泵没有用于使两个不同吸入通道的部分直接流体连通的辅助通道。84.具体地，经由每个吸入通道使相对于当泵在使用中时的流体流动方向位于吸入阀115下游的相应的吸入阀的容纳座的一部分与相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e直接流体连通。85.换句话说，通过所述吸入通道，吸入阀115的出口嘴仅与相应的气缸直接流体连通。86.此外，每个吸入通道使吸入阀115的单个容纳座仅与多个气缸中的相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e直接流体连通。87.每个吸入通道横向于相应的气缸的中心轴线，例如每个吸入通道垂直于相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线。88.特别地，每个吸入通道至少包括直线圆柱形延伸部，该直线圆柱形延伸部的中心轴线横向于相应的气缸的中心轴线，例如该直线圆柱形延伸部的中心轴线位于垂直于气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线的平面上。89.例如，每个吸入通道的直线圆柱形延伸部位于垂直于气缸的中心轴线的同一平面上。90.优选地，至少吸入通道成形为直线圆柱形通道，例如沿着其整个延伸具有恒定的横截面，其直接从输送阀的相应的容纳座沿着相应的中心轴线延伸，以与相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e直接相交。91.例如，该圆柱形且直线的吸入通道的中心轴线位于垂直于气缸的中心轴线的平面上。92.特别地，该吸入通道成形为直线圆柱形孔，该直线圆柱形孔直接从相应的吸入阀的容纳座的中空部延伸，以与相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e直接相交。93.换句话说，所述吸入通道与所述中空部的内表面直接相交并且与所述气缸25a、25b、25c、25d、25e的内表面直接相交。94.在所示的实施例中，所有吸入通道成形为直线圆柱形通道，其具有被成形为直线圆柱形通道的通道的上述特点。95.例如，所有吸入通道布置成使得相应的中心轴线位于同一平面上，该同一平面例如垂直于气缸的中心轴线。96.此外，吸入通道相对于中心线平面m对称。97.在所示的实施例中，多个吸入通道包括五个相应的圆柱形且直线的吸入通道，其中第一吸入通道155a其自身的中心轴线位于中心线平面m上，并且第二吸入通道155b和第三吸入通道155c被置于第一吸入通道的相对两侧并且相对于所述中心线平面m成镜像。例如，第二吸入通道和第三吸入通道平行于所述中心线平面m。98.五个吸入通道还包括第四吸入通道155d和第五吸入通道155e，其中第四吸入通道定位在第二吸入通道155b的一侧，比所述第二吸入通道155b更远离中心线平面m，并且第五吸入通道定位在第三吸入通道的一侧，比第三吸入通道更远离中心线平面m。例如，第四吸入通道和第五吸入通道相对于中心线平面m成镜像，并且优选地相对于所述中心线平面m倾斜(即，相应的中心轴线相对于中心线平面m倾斜)。99.第一吸入通道155a使第一容纳座与第一气缸25a直接流体连通，第二吸入通道155b使第二容纳座与第二气缸25b直接流体连通，第三吸入通道155c使第三容纳座与第三气缸25c直接流体连通，第四吸入通道155d使第四容纳座与第四气缸25d直接流体连通，并且第五吸入通道155e使第五容纳座与第五气缸25e直接流体连通。100.至少一个吸入通道穿过头部的在两个相邻的通孔70之间并且相对于中心线平面m定位在同一侧的部分。也就是说，至少一个吸入通道穿过头部的在所述多个通孔的单个组中的两个通孔70之间的部分。101.在所示的实施例中，第四吸入通道155d穿过头部的在两个相邻的通孔70之间并且相对于中心线平面m位于同一侧的部分，特别是在所述多个通孔的单个组中的第二通孔与一对第一孔中的第一通孔之间。第五吸入通道155e也穿过头部的在两个相邻的通孔70之间并且相对于中心线平面m位于同一侧的部分，特别是在所述多个通孔的单个组中的第二通孔与一对第一孔中的第一通孔之间。第五吸入通道155e穿过的通孔是所述多个通孔中的另一组通孔的一部分。102.泵1、1'包括形成于头部中的多个输送通道，例如全部完全形成于头部的在第二平面p2和第三平面p3(假想)之间的部分中，所述第二平面p2和第三平面p3类似于平面p1和平面p2，与头部相交并且垂直于气缸的中心轴线。第三平面p3位于第二平面的与第一平面相对的一侧，例如第三平面p3比第二平面更靠近第一面35。103.输送通道仅经由相应的气缸的内部容积与吸入通道流体连通，输送通道和吸入通道都与所述相应的气缸流体连通。104.每个输送阀120有一个输送通道，即每个气缸25a、25b、25c、25d、25e有一个输送通道。所述输送通道中的每一个使相应的输送阀120的相应的容纳座与例如相应的气缸直接流体连通。特别地，每个输送通道独立于其他输送通道，使输送阀的容纳座与相应的气缸连通。即，每一输送通道的内表面不与任何其它输送通道的内表面相交，且泵不具有用于使两个不同输送通道的部分直接流体连通的辅助通道。105.具体地，经由每个输送通道，使相对于当泵在使用中时的流体流动方向位于输送阀120上游的相应的输送阀的容纳座的一部分与相应的缸25a、25b、25c、25d、25e直接流体连通。106.换句话说，通过所述输送通道，输送阀120的入口嘴与相应的气缸直接流体连通。107.此外，每个输送通道使输送阀120的单个容纳座仅与多个气缸中的相应的缸25a、25b、25c、25d、25e直接流体连通。108.每个输送通道横向于相应的气缸的中心轴线，例如垂直于相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线。109.特别地，每个输送通道至少包括直线圆柱形延伸部，直线圆柱形延伸部的中心轴线横向于相应的气缸的中心轴线，例如直线圆柱形延伸部的中心轴线位于垂直于气缸25a、25b、25c、25d、25e的中心轴线的平面上。110.例如，每个输送通道的直线圆柱形延伸部位于垂直于气缸的中心轴线的同一平面上。111.优选地，至少一个输送通道成形为直线圆柱形通道，例如沿着其整个延伸部具有恒定的横截面，直线圆柱形通道沿着相应的中心轴线直接从输送阀的相应的容纳座延伸至与相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e直接相交。112.换句话说，所述直线的且圆柱形的输送通道与所述中空部的内表面直接相交，并且与所述气缸25a、25b、25c、25d、25e的内表面直接相交。113.例如，该圆柱形的直线输送通道的中心轴线位于垂直于气缸的中心轴线的平面上。114.优选地，所有输送通道布置成各自的中心轴线在同一平面上，该同一平面例如垂直于气缸的中心轴线并且与输送通道的中心轴线所在的平面分开。115.此外，输送通道相对于中心线平面m对称。116.在所示的实施方式中，多个输送通道包括五个相应的输送通道，中心轴线位于同一平面上，其中第一输送通道160a具有位于中心线平面m上的其自身的中心轴线，且第二输送通道160b及第三输送通道160c被置于第一输送通道的相对两侧且相对于所述中心线平面m成镜像。例如，第二输送通道和第三输送通道平行于中心线平面m。117.五个输送通道亦包括第四输送通道160d及第五输送通道160e，其中第四输送通道被定位到第二输送通道160b的一侧，比所述第二输送通道160b更远离中心线平面m，且第五输送通道被定位到第三输送通道160c的一侧，比第三输送通道更远离中心线平面m。例如，第四输送通道和第五输送通道相对于中心线平面m成镜像，并且优选地相对于所述中心线平面m倾斜(即，相应的中心轴线相对于中心线平面m倾斜)。118.第一输送通道160a使第一容纳座与第一气缸25a直接流体连通，第二输送通道160b使第二容纳座与第四气缸25d直接流体连通，第三输送通道160c使第三容纳座与第五气缸25e直接流体连通，第四输送通道160d使第四容纳座与第二气缸25b直接流体连通，并且第五输送通道160e使第五容纳座与第二气缸25e直接流体连通。119.在所示的实施方式中，第一输送通道、第二输送通道及第三输送通道被成形为直线圆柱形通道，其具有被成形为直线圆柱形通道的输送通道的上述特点。120.特别地，这些第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道各自成形为直线圆柱形孔，该直线圆柱形孔从相应的输送阀的容纳座的中空部延伸穿过头部并且与相应的气缸25a、25b、25c、25d、25e直接相交。121.第四输送通道160d和第五输送通道160e各自包括两个延伸部，例如，仅两个直接相邻的直线圆柱形延伸部，其中第一延伸部终止于相应的输送阀的容纳座中，并且第二延伸部终止于相应的气缸25d、25e中，其中第二延伸部的中心轴线相对于第一延伸部的中心轴线是共面的并且倾斜。122.优选地，第一延伸部被制成为直线圆柱形孔，该直线圆柱形孔从相应的容纳座中的中空部朝向头部的内部延伸，并且第二延伸部被制成为直线圆柱形孔，该直线圆柱形孔从头部的侧表面60穿入头部到与第一延伸部相交的相应的气缸，在头部的侧表面60中，该直线圆柱形孔形成由泵1、1'的盖161封闭的开口。123.在输送通道中，至少一个输送通道具有沿着平行于气缸的中心轴线的方向与吸入通道的一部分对准的部分。在所示的实施方式中，第四输送通道160d配备有沿着平行于气缸的中心轴线的方向与第四吸入通道155d的一部分对准的部分。此外，第五输送通道160e配备有沿着平行于气缸的中心轴线的方向与第五吸入通道155e的一部分对准的部分。124.至少一个输送通道穿过头部在两个相邻的通孔70之间的并且相对于中心线平面定位在同一侧的部分。也就是说，至少一输送通道穿过头部的在所述多个通孔的单个组中的两个通孔70之间的部分。125.在所示的实施方式中，第四输送通道160d穿过头部的在两个相邻的通孔70之间且相对于中心线平面m定位于同一侧的部分，特别是在所述多个通孔的单个组的第二通孔与一对第一孔的第一通孔之间。在所示的实施方式中，第四输送通道的第一延伸部及第二延伸部两者分别穿过不同的两对相邻的通孔70之间的且被置于中心线平面m的同一侧的空间。例如，第一延伸部穿过头部的在所述多个通孔的单个组中的第二通孔与一对第一孔中的第一通孔之间的部分。并且所述第二延伸部穿过所述头部的在所述第二通孔与所述一对第一孔中的另一个第一通孔之间部分。126.第四输送通道160e亦穿过头部的两个相邻的通孔70之间的且相对于中心线平面m定位于同一侧的部分，特别是在所述多个通孔的单个组中的第二通孔和一对第一孔中的第一通孔之间。关于第四输送通道所穿过的通孔组，第五输送通道160e所穿过的通孔是所述多个通孔中的另一组通孔的部分。举例而言，第五输送通道的第一延伸部穿过头部的在所述多个通孔的单个组的第二通孔与该对第一孔的第一通孔之间的部分，且第五输送通道的第二延伸部穿过头部的在第二通孔与该对第一孔中的另一第一通孔之间的部分。127.在未示出的实施例中，输送通道都制成为直线圆柱形通道，优选地基本上成形和布置成类似于所示实施例的输送通道，其中吸入阀的容纳座与输送阀的容纳座明显颠倒。128.此外，在未示出的该实施例中，吸入通道的形状和布置基本上类似于所示实施例的输送通道，其中输送阀的容纳座与吸入阀的容纳座明显颠倒。129.特别地，在未示出的该实施例中，具有三个吸入通道，其形状为直线圆柱形通道，并且另外两个吸入通道各自具有第一直线圆柱形延伸部和相对于第一延伸部倾斜的第二直线圆柱形延伸部。130.吸入阀115的容纳座沿着垂直于中心线平面m的方向彼此对齐，并且例如全部具有面向相同方向的开口117，即，开口的中心轴线全部彼此平行并且位于同一平面上。131.在图1-4中所示的泵1的实施例中，开口的中心轴线的所在平面垂直于气缸的中心轴线。132.在图5-6所示的泵1'的实施例中，开口117的中心轴线位于平行于气缸的中心轴线的同一平面上，例如也垂直于中心线平面m。133.在该实施例中，泵1'的吸入通道被成形为圆柱形孔，该圆柱形孔从头部的侧表面60延伸到相应的气缸，与相应的吸入阀的容纳座相交，并且该圆柱形孔在侧表面中形成由相应的盖118封闭的开口。134.输送阀160的容纳座沿着垂直于中心线平面m的方向彼此对齐，并且例如全部具有面向同一方向的开口122，即开口的中心轴线全部彼此平行并且位于同一平面上，该同一平面例如垂直于气缸的中心轴线。135.然而，不排除在未示出的替代实施例中，开口122的中心轴线可以位于平行于气缸的中心轴线的同一平面上，例如也垂直于中心线平面m。136.在这两个实施例中，泵1还可以包括返回管道175，返回管道175使气缸与吸入通道140直接流体连通。特别地，每个返回管道175通向相应的气缸的轴向定位在一对环形密封垫圈105之间的部分中。该轴向部分被置于曲轴箱5附近。137.以这种方式，可以直接将从存在于气缸中的环形垫圈泄漏的压力下的液体直接带到吸入通道。138.根据本发明的泵的操作如下。139.在倾斜的旋转板移动之后，同时在一个或更多个气缸中，相应的活塞朝向下止点的移动在泵送室内产生真空，这又导致相应的输送阀关闭并且相应的吸入阀打开。因此，液体被吸入通道140吸入，从那里直接进入吸入阀的相应的容纳座，然后穿过相应的吸入阀115并随后穿过相应的吸入通道到达对应的泵送室30。在到达下止点之后，活塞随着倾斜板的推力而朝向上止点上升，从而在泵送室中产生超压，该超压关闭吸入阀并打开输送阀。因此，流体通过相应的输送通道流向输送阀120，流体通过输送阀120被收集在输送阀的容纳座中，并且随后被收集在输送通道中。140.如此构思的本发明易于进行若干修改和变化，所有这些修改和变化都落入本发明构思的范围内。141.此外，所有细节可以由其他技术上等效的元件代替。142.在实践中，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可以根据需要而定，而不因此脱离所附权利要求的保护范围。









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