一种纤维编织管生产线的制作方法

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及机械加工装备领域，具体涉及一种管道制造设备。背景技术：2.很多地下管道或地面管道，包括大型的自来水管道、排污水管道、输油管道、输气管道等，大多是采用塑料材质，强度较低。玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分。3.在玻璃纤维管道的制备过程中，各个厂家采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，现有的玻璃纤维塑料管道一般情况下强韧度比较弱，增加了管道折断的机率，降低了管道使用时的稳定性；授权公告号为cn208745390u 的使用新型公开了一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道生产线，但其施胶装置布置的位置不合理：在缠绕层与其前面一层之间没有施胶装置。由于管道强度要求，管道缠绕层需要缠绕得十分密而紧，外层的固化胶无法有效浸入缠绕层与其前一层之间，固化效果不好。技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是提供一种纤维编织管生产线，其能对纤维编织管的每一层之间进行有效的浸胶，固化效果好，管道强度高，生产效率高，适用于快速生产，且生产出来的玻纤管产品强度高、韧性好。5.本发明通过以下技术方案实现：一种纤维编织管生产线，包括机座，在所述机座上依次安装有芯模机、内层编织机、轴向进线排布机、缠绕机、外层编织机、固化炉和牵引机，还包括用于在所述缠绕机缠绕中间缠绕层的同时或之前施胶的至少一个施胶机。当施胶机在缠绕机缠绕处施胶，施胶效果最好，因为：为提升编织管拉伸强度，缠绕层的纤维大多缠绕得又密又紧，胶水较难渗透，当施胶机在缠绕机缠绕处施胶，胶水同时施加在所述缠绕层内层和外层，有效解决上述问题，起到较好的施胶效果。6.进一步的：所述施胶机设置在所述轴向进线排布机与所述缠绕机之间和/或所述缠绕机与所述外层编织机之间。施胶机根据工艺需求灵活布置。7.进一步的：所述施胶机的施胶方式为喷胶、淋胶、刷胶或浸胶。施胶方式灵活，便于成产。8.进一步的：所述缠绕机包括空心轴、固定安装在空心轴上的缠绕转盘，所述缠绕转盘上圆周阵列安装有数个缠绕纱架；所述缠绕机还设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述空心轴围绕芯模旋转；空心轴带动缠绕转盘旋转，从而带动缠绕纱架随之旋转，缠绕纱架上放置纱卷，纱卷在围绕芯模旋转的过程中将纱线缠绕在芯模上。9.进一步的：所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机固定连接的主动链轮、传动链条、与所述空心轴同轴连接的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述传动链条连接。采用链条传动的方式驱动缠绕机，这种传动方式传动精准，有利于保证生产节拍的精准性。10.进一步的：所述缠绕纱架包括固定安装在缠绕转盘上的料筒，所述料筒中心固定安装有料轴，所述料筒上固定有纱卷夹紧机构。纱卷套在料轴上，装入料筒中所述纱卷夹紧机构用于夹紧纱卷，避免纱卷在旋转过程中摇晃或脱落，影响纱线缠绕质量，提高生产安全性。11.进一步的：所述纱卷夹紧机构包括夹紧机构安装架，所述夹紧机构安装架固定安装在所述料筒外壁，所述夹紧机构安装架上安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆轴线与料筒轴线垂直设置，所述螺纹调节杆靠近料筒一端固定安装有夹紧板；所述料筒筒壁上开有开口，所述开口位置和形状与所述夹紧板相配合。通过调节螺纹调节杆使夹紧板穿过所述开口压紧纱卷。12.进一步的：所述缠绕转盘上还安装有数个夹砂器和穿纱板，所述夹纱器靠近所述缠绕转盘内圈圆周分布；各所述穿纱板上开有多个穿纱孔，所述穿纱板沿所述缠绕转盘内圈分布，所述穿纱板板面垂直于空心轴轴壁法向。纱线从夹纱器中穿过，夹纱器轻轻夹紧纱线，使纱线被拉紧，避免松弛的纱线影响缠绕质量；之后，纱线穿过穿纱板上的穿纱孔，此时穿纱板对纱线起到导向作用，使多根纱线密集的横向缠绕在芯模上，从而提升管道强度。13.进一步的：所述内层编织机包括编织机座，安装在所述编织机座上的编织安装盘，所述编织安装盘上安装有圆周分布的拨盘，各所述拨盘与编织安装盘端面形成“8”字型的锭子轨道，在所述锭子轨道中垂直于所述拨盘安装有锭子；所述编织安装盘上还安装有减速器电机，所述减速电机和所述拨盘之间通过齿轮连接；所述拨盘四周开有拨槽，拨盘通过所述拨槽拨动所述锭子在所述锭子轨道中运动；所述内层编织机和所述外层编织机的结构相同，二者同轴且同向放置。减速电机通过齿轮传动带动拨盘旋转，拨盘通过拨槽带动锭子在“8”字型的锭子轨道中交叉往复运动，从而在芯模上完成编制动作。14.进一步的：所述拨盘中间开有通孔，通孔内设有轴承，设有一穿线管通过所述轴承垂直安装于所述拨盘。穿纱管中可再穿过一根纱线以参与编制，形成两根交叉编织线加中间一条纵向线的编织形式。15.本发明和现有技术相比有以下优点：一、管道纤维层之间的浸胶效果好，提高固化效果，大大提升管道强度和韧性；二、本生产线各装置结构合理，可根据产品性能需求调整编织机、缠绕机和施胶机；三、设备运行稳定性好，适合连续生产；四、生产线上各装置布置合理，生产节拍协调度高，生产效率高。附图说明16.图1为本发明的排布示意图；图2为缠绕机的正等轴视示意图；图3为缠绕机的左视示意图；图4为图2中a视图的放大示意图；图5为内编织机和外编织机的正等轴视示意图；图6为图5中b视图的放大示意图；图7为图7所示部分的正视示意图；图8为单组拨盘、锭子、穿线管的安装示意图；图中：1、芯模机；2、内编织机；2.1、编织机座；2.2、编织安装盘；2.3、减速电机；2.4、拨盘；2.41、拨槽；2.5、锭子；2.6、穿纱管；2.61、瓷眼；3、轴向进线排布机；4、缠绕机；4.1、空心轴；4.2、缠绕转盘；4.3、缠绕纱架；4.31、料筒；4.32、纱卷夹紧机构；4.321、夹紧机构安装架；4.322、夹紧板；4.323、螺纹调节杆；4.4、驱动机构；4.41、驱动电机；4.42、传动链条；4.5、夹纱器；4.6、穿纱板；5、施胶机；6、外层编织机；7、固化炉；8、牵引机；9、切割机。具体实施方式17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。19.本实施方式包括一种纤维编织管生产线，包括机座，在所述机座上依次安装有芯模机1、内层编织机2、轴向进线排布机3、缠绕机4、外层编织机6、固化炉7、牵引机8和切割机9，在缠绕机4的出管口处设置有施胶机5，施胶机5的施胶口位于缠绕机4纱线缠绕处，施胶机5施胶方式为淋胶，淋胶口设置于纱线缠绕处，管道正上方。胶水淋在管道正上方，从管道两边向下流淌，同时沾着胶水的纱线围绕芯模旋转，紧密地缠绕在管道上，将胶水均匀地施加于管道一周。20.内层编织机2包括编织机座2.1，安装在编织机座2.1上的编织安装盘2.2，编织安装盘2.2上安装有圆周分布的拨盘2.4，各拨盘2.4与编织安装盘2.2端面形成“8”字型的锭子轨道，在锭子轨道中垂直于拨盘2.4安装有锭子2.5；编织安装盘2.2上还安装有减速器电机2.3，减速电机2.3和拨盘2.4之间通过齿轮连接；拨盘2.4四周开有拨槽2.41，拨盘2.4通过拨槽2.41拨动锭子2.5在锭子轨道中运动。减速电机2.3通过齿轮传动带动拨盘2.4旋转，拨盘2.4通过拨槽2.41带动锭子2.5在“8”字型的锭子轨道中交叉往复运动，锭子2.5上装有纱卷，纱线随着锭子2.5交叉往复运动，从而在管道上完成编织。21.缠绕机4包括空心轴4.1、固定安装在空心轴4.1上的缠绕转盘4.2，缠绕转盘4.2上圆周阵列安装有数个缠绕纱架4.3，缠绕纱架4.3包括固定安装在缠绕转盘4.2上的料筒4.31，料筒4.31中心固定安装有料轴；料筒4.31上固定有纱卷夹紧机构4.32，纱卷夹紧机构4.32包括夹紧机构安装架4.321，夹紧机构安装架4.321固定安装在料筒4.31外壁，夹紧机构安装架4.321上安装有螺纹调节杆4.323，螺纹调节杆4.323轴线与料筒4.31轴线垂直设置，螺纹调节杆4.323靠近料筒4.31一端固定安装有夹紧板4.322；料筒4.31筒壁上开有开口，开口位置和形状与夹紧板相配合。缠绕机4还设有驱动机构4.4，驱动机构4.4包括驱动电机4.41、与驱动电机4.41固定连接的主动链轮、传动链条4.42、与空心轴4.1同轴连接的从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条4.42连接，驱动机构4.4驱动空心轴4.1围绕芯模旋转；空心轴4.1带动缠绕转盘4.2旋转，从而带动缠绕纱架4.3随之旋转。纱卷套在料轴上，装入料筒4.31中，通过调节螺纹调节杆4.323使夹紧板4.322穿过开口压紧纱卷，避免纱卷在旋转过程中摇晃或脱落，影响纱线缠绕质量，提高生产安全性；纱卷在围绕芯模旋转的过程中将纱线缠绕在管道上。22.缠绕转盘4.2上还安装有数个夹砂器4.5和穿纱板4.6，夹纱器4.5靠近缠绕转盘4.2内圈圆周分布；各穿纱板4.6上开有多个穿纱孔，穿纱板4.6沿缠绕转盘4.2内圈分布，穿纱板4.6板面垂直于空心轴4.1轴壁法向。纱线从夹纱器4.5中穿过，夹纱器4.5轻轻夹紧纱线，使纱线被拉紧，避免松弛的纱线影响缠绕质量；之后，纱线穿过穿纱板4.6上的穿纱孔，此时穿纱板4.6对纱线起到导向作用，使多根纱线密集的横向缠绕在管道上，从而提升管道强度。23.外层编织的结构和工作方式和内层编织机相同。24.本实施例在工作时：内层编织机2以上述的编织方式先在芯模上编织第一层；然后，有纱线通过轴向进线排布机3，在第一层的外侧形成轴向排布的第二层纤维层；接着缠绕机4在第二层上缠绕纱线，缠绕的纱线紧而密，在将上述第二层紧紧裹在第一层表面的同时，形成第三层纤维层；在缠绕机4缠绕的同时，施胶机5的胶水淋在纱线的缠绕处，使胶水充分浸入缠绕层，即第三层纤维层的内外；最后，外层编织机6在第三层纤维层外再编织一层编织层，即第四层纤维层。完成上述工序的管道接下里进入固化炉7完成固化，固化炉7的出料口方向有牵引机8，管道进入牵引机8，在牵引机8的牵引下管道整体不断向前，管道被牵引的速度与上述工艺中编织、进线、缠绕、固化的速度匹配。如此，可连续不停的生产纤维编织管产品。当管道到达生产要求的长度时，切割机9完成一次切割动作，产出规定长度的管道产品。25.上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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