一种用于煤液化装置Ω环型换热器的Ω环切割工具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具技术领域1.本发明属于切割工具技术领域，具体而言，涉及一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具。背景技术：2.神华煤直接液化项目以煤炭为原料，通过化学加工过程生产石油、石化产品，其中液化装置置ω环密封形式换热器用于用于操作介质为高温、高压系统。3.此类换热器的高压密封结构设计既能满足密封性能又便于制造及安装，高压换热器密封设计主要是防止高温高压有腐蚀流体的内泄和外漏拆卸装配容易、经济合理。此类换热器检修的施工难点是壳程ω环的切割，因壳程两法兰之间操作间隙太小：壳程两法兰呈v型结构，ω环边缘距离法兰外圆210mm左右，两法兰顶部间隙105mm、ω环底部间隙45mm、ω环焊缝宽度7mm、深度5mm，切割精度要求非常高、切割位置及深度稍有偏差就会损伤密封面、一旦损伤修复就十分麻烦。现有技术的不足之处在于，切割设备无法伸入到底部，无法切割ω环、且无法保证切割精度的问题。4.因此，设计制造出一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具，用于切割ω环型换热器显得非常重要。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具，以解决现有装置存在着切割设备无法伸入到底部，无法切割ω环、且无法保证切割精度的问题。一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具，包括半圆形导轨、导向组件、导轨槽、滑轮、定位螺栓、固定杆和切割装置，所述半圆形导轨通过螺栓固定在ω环型换热器的法兰上；所述导向组件一端通过挂接绳挂接在法兰上，所述导向组件另一端固定在半圆形导轨的导轨槽上，所述导向组件端部设置有滑轮和定位螺栓，且所述导向组件沿着半圆形导轨圆周方向运动；所述导向组件中部位置向下垂直设置有固定杆；所述固定杆与切割装置中部位置固定在一起。6.所述切割装置包括齿轮组、驱动装置、第二齿轮和切割片，所述切割装置上部位置设置有齿轮组，所述切割装置下部为驱动装置，所述驱动装置通过第二齿轮与齿轮组连接；所述齿轮组前端设置有切割片。7.所述齿轮组包括齿轮组支撑架和连续齿轮，所述齿轮组支撑架和驱动装置背面固定在一起，所述齿轮组支撑架中端位置处设置有连续齿轮；所述齿轮组支撑架前端的切割片通过连续齿轮与第二齿轮连接；所述连续齿轮设置为链条或第三齿轮。8.所述连续齿轮设置为链条，通过第二齿轮带动齿轮旋转，齿轮通过链条带动切割片旋转。9.所述连续齿轮包括第三齿轮，通过第二齿轮带动齿轮旋转，齿轮带动第三齿轮，第三齿轮带动切割片旋转。10.所述驱动装置包括电源线、电机、按键和锥齿轮，所述电源线设置在电机底端，所述按键设置在驱动装置上端位置，所述电机前端设置有锥齿轮。11.所述锥齿轮和第二齿轮连接，用来传递两相交轴之间的运动和动力。12.包括以下步骤，步骤1定位：将半圆形导轨通过螺栓固定在ω环型换热器的法兰上，在将导向组件安装到半圆形导轨上。13.步骤2切割：将电源线插接到电源上，启动按键，切割片旋转，通过导向组件沿着半圆形导轨做圆周运动，进行切割ω环型换热器。14.步骤3拆卸：切割完毕，关闭按键，拔下电源，拆卸滑轮和定位螺栓，再拆下固定在ω环型换热器的法兰上的半圆形导轨。15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明切割工具，通过导向组件调整切割位置及切割深度，保证了ω环切割的精度及质量，而且操作容易，减少了施工人力的投入，极大的提高了工作效率、减低了施工风险。16.附图说明17.图1是本发明的结构示意图。18.图2是本发明驱动装置的结构示意图。19.图3是本发明滑轮的结构示意图。20.图4是本发明电源线的结构示意图。21.图5是本发明固定杆的结构示意图。22.图6是本发明链条的结构示意图。23.图7是本发明第三齿轮的结构示意图。24.图中：1-半圆形导轨、2-导向组件、3-导轨槽、4-滑轮、5-定位螺栓、6-固定杆、7-切割装置、71-齿轮组、711-齿轮组支撑架、712-连续齿轮、713-链条、714-第三齿轮、72-驱动装置、721-电源线、722-电机、723-按键、724-锥齿轮、73-第二齿轮、74-切割片。具体实施方式25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例：如附图1至附图7所示本发明提供一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具，包括半圆形导轨1、导向组件2、导轨槽3、滑轮4、定位螺栓5、固定杆6和切割装置7，所述半圆形导轨1通过螺栓固定在ω环型换热器的法兰上；所述导向组件2一端通过挂接绳挂接在法兰上，所述导向组件2另一端固定在半圆形导轨1的导轨槽3上，所述导向组件2端部设置有滑轮4和定位螺栓5，且所述导向组件2沿着半圆形导轨1圆周方向运动；所述导向组件2中部位置向下垂直设置有固定杆6；所述固定杆6与切割装置7中部位置固定在一起。26.所述切割装置7包括齿轮组71、驱动装置72、第二齿轮73和切割片74，所述切割装置7上部位置设置有齿轮组71，所述切割装置下部为驱动装置72，所述驱动装置72通过第二齿轮73与齿轮组71连接；所述齿轮组71前端设置有切割片74。27.所述齿轮组71包括齿轮组支撑架711和连续齿轮712，所述齿轮组支撑架711和驱动装置72背面固定在一起，所述齿轮组支撑架711中端位置处设置有连续齿轮712；所述齿轮组支撑架711前端的切割片74通过连续齿轮712与第二齿轮73连接；所述连续齿轮712设置为链条713或第三齿轮714。28.所述连续齿轮712设置为链条713，通过第二齿轮73带动齿轮715旋转，齿轮715通过链条713带动切割片74旋转。29.所述连续齿轮712包括第三齿轮714，通过第二齿轮714带动齿轮旋转，齿轮715带动第三齿轮714，第三齿轮714带动切割片74旋转。30.所述驱动装置72包括电源线721、电机722、按键723和锥齿轮724，所述电源线721设置在电机722底端，所述按键723设置在驱动装置72上端位置，所述电机722前端设置有锥齿轮724。31.所述锥齿轮724和第二齿轮73连接，用来传递两相交轴之间的运动和动力。32.包括以下步骤，步骤1定位：将半圆形导轨1通过螺栓固定在ω环型换热器的法兰上，在将导向组件2安装到半圆形导轨1上。33.步骤2切割：将电源线721插接到电源上，启动按键723，切割片74旋转，通过导向组件2沿着半圆形导轨1做圆周运动，进行切割ω环型换热器。34.步骤3拆卸：切割完毕，关闭按键723，拔下电源，拆卸滑轮4和定位螺栓5，再拆下固定在ω环型换热器的法兰上的半圆形导轨1。35.工作原理本发明一种用于煤液化装置ω环型换热器的ω环切割工具，首先将半圆形导轨1通过螺栓固定在ω环型换热器的法兰上；其次导向组件一端通过挂接绳挂接在法兰上，另一端固定在半圆形导轨1的导轨槽3上，滑轮4和定位螺栓5调整位置，最后启动切割装置切割。36.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。









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