一种便于脱模的桥梁预制模具的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及混凝土预制板的领域，尤其是涉及一种便于脱模的桥梁预制模具。背景技术：2.在桥梁施工的过程中，有现浇和预制两种形式，现浇的施工方式是在施工现场架设模具进行浇筑，桥梁预制板是在是在工厂加工成型后直接运输到施工现场进行安装。若桥梁较长，且比较标准，使用预制的方式既能够降低成本又能够缩短施工周期。3.预制板在生产过程中需要使用到模具，将模具和预埋钢筋安装好后，再向模具注入混凝土，在混凝土养护成型后再将模具拆下。相关技术中，在拆模时，是通过敲打模板使模板和混凝土预制板分离的，拆模本身较为费力，尤其是在桥梁领域中，需要混凝土预制板有延伸到外部的预埋钢筋时，预埋钢筋贯穿模板，使脱模时阻力更大，不便于进行脱模。技术实现要素：4.为了提升桥梁预制板的脱模效率，尤其是针对与有钢筋延伸到外部的预制板，本技术提供一种便于脱模的桥梁预制模具。5.本技术提供的一种便于脱模的桥梁预制模具采用如下的技术方案：一种便于脱模的桥梁预制模具，包括底模和多块侧模，所述侧模围设形成闭合的浇筑区域，所述侧模包括上模板和下模板，所述上模板上沿长度方向形成有若干上钢筋槽，所述下模板上形成有位置与所述上钢筋槽对应的下钢筋槽，每组所述上钢筋槽和所述下钢筋槽之间均设置有支撑板，所述支撑板的两端分别形成有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽与上钢筋槽之间形成用于供钢筋穿设的上钢筋孔，所述下凹槽与所述下钢筋槽之间形成用于供钢筋穿设的下钢筋孔，所述上模板和下模板上设置有用于对支撑板进行定位的定位结构。6.通过采用上述技术方案，钢筋孔是由上、下凹槽与钢筋槽扣合形成，在拆装模具时，无需将钢筋插入或者拔出钢筋槽，在装模时，只需将钢筋沿着钢筋槽滑动，然后再安装支撑板；在脱模时，只需将上模板和下模板沿垂直钢筋的方向滑动，即可使钢筋沿钢筋槽滑出，拆装较为方便，同时上模板和下模板能够分别脱离养护好的混凝土板，每次拆模所需要的力较小，能够提升桥梁预制板的脱模效率。7.可选的，所述定位结构在定位支撑板的同时能够限制上模板和下模板之间沿水平方向的相对移动。8.通过采用上述技术方案，定位结构对支撑板进行定位，使支撑板在浇筑过程中保持稳定，同时上模板和下模板之间不易发生相对移动，使用时更加稳定。9.可选的，所述定位结构包括设置在所述上模板上的上定位槽以及设置在所述下模板上的下定位槽，所述支撑板上设置有定位块，所述定位块的两端分别于所述上定位槽和所述下定位槽插接配合。10.通过采用上述技术方案，在安装模具时，能够先安装下模板然后将支撑板安装在下钢筋槽内，使定位块插接在下定位槽内，使支撑板能够保持稳定，然后再安装上模板时，上定位槽能够卡接在定位块上，进一步对支撑板进行定位，同时使上模板和下模板之间不易发生相对滑动。11.可选的，所述上定位槽以及下定位槽的两侧均设置有挡边，所述挡边与所述定位块侧面接触以限制所述定位块沿侧模厚度方向移动。12.通过采用上述技术方案，挡边能够限制定位块的移动，进而限制支撑板的移动，在浇筑混凝土的过程中，支撑板不会再混凝土的作用下发生滑动。13.可选的，所述上定位槽和所述下定位槽内均设置有定位凸起，所述定位块上设置有与所述定位凸起配合的定位卡槽。14.通过采用上述技术方案，定位凸起和定位卡槽的配合既能够对，支撑板起到定位作用，又能在两个定位凸起同时插入到定位卡槽内时，使上模板和下模板之间不易发生相对移动。15.可选的，所述定位结构包括设置在所述上模板上的第一定位块以及设置在所述下模板上的第二定位块，所述第一定位块横跨所述上钢筋槽，所述第二定位块横跨所述下钢筋槽，所述第一定位块及第二定位块均位于所述侧模远离浇筑区域的一侧。16.通过采用上述技术方案，在支撑板受到混凝土的推力作用时，第一定位块和第二定位块均能够起到阻挡的作用，使支撑板不会脱离侧模，同时第一定位块和第二定位块设置在远离浇筑区域的一侧，混凝土不易溅射到第一定位块和第二定位块上，能够避免混凝土粘接，导致难以拆卸。17.可选的，所述第一定位块的两端均设置有卡板，两所述卡板各自抵靠在所述第二定位块的一端。18.通过采用上述技术方案，两块卡板与第二定位块抵接，能够限制第二定位块与第一定位块之间的相对移动，进而限制上模板和下模板之间的相对移动，使用较为方便。19.可选的，所有所述支撑板通过连接板连接，所述连接板的上设置有锁紧卡扣，所述锁紧卡扣远离所述连接板的一端螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆与所述上模板或下模板的端面抵接。20.通过采用上述技术方案，通过移动一个连接板能够带动所有的支撑板移动，安装时较为方便，无需一个一个单独安装支撑板，同时也便于进行运输和储存，不易遗漏。21.可选的，所述支撑板上垂直固定有转轴，所述转轴与所述连接板转动连接。22.通过采用上述技术方案，在使用完毕后能够旋转支撑板，使支撑板与连接板处于同一直线上，占用空间较小，便于进行储存。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在将侧板分为上模板和下模板，并在上模板和下模板上设置上钢筋槽和下钢筋槽，并在上钢筋槽和下钢筋槽内设置支撑板，能够便于在拆装模具时与钢筋灵活配合，便于提升预制板的脱模效率；2.通过在上模板和下模板上设置定位结构，定位结构既能够对支撑板进行定位，又能够限制上模板和下模板的相对滑动，使整个模具更加稳定。附图说明24.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；图2是实施例1的侧模的爆炸示意图；图3是本技术实施例2的立体结构示意图；图4是实施例2的侧模的爆炸示意图；图5是实施例3的侧模的爆炸示意图；图6是实施例4的侧模结构示意图；图7是实施例4的侧模的爆炸结构示意图；图8本技术实施例5的立体结构示意图；图9是实施例5的支撑板以及定位结构的示意图。25.附图标记说明：1、底模；2、侧模；3、上模板；4、下模板；5、上钢筋槽；6、下钢筋槽；7、支撑板；8、上凹槽；9、下凹槽；10、上定位槽；11、下定位槽；12、定位块；13、固定扣；14、固定槽；15、挡边；16、锁紧板；17、第一连接块；18、第二连接块；19、连接轴；20、定位凸起；21、定位卡槽；22、第一定位块；23、第二定位块；24、卡板；25、连接板；26、锁紧卡扣；27、锁紧杆；28、转轴。具体实施方式26.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。27.实施例1：本技术实施例公开一种便于脱模的桥梁预制模具，参照图1，包括底模1和多块围设形成闭合区域的侧模2，侧模2的数量根据桥梁预制板的形状确定，本实施中以施工中较为常见的矩形桥梁预制板为例，侧模2的数量为四块，在其他实施方式中，侧模2也可以是其他数量。28.侧模2位于底模1的上表面，侧模2与底模1之间形成浇筑区域，相邻侧模2之间固定连接。一组侧模2的端部设置有固定扣13，另一组侧模2的端部设置有固定槽14，在相邻侧模2连接时，固定扣13扣合在固定槽14内。29.参照图2，侧模2包括上模板3和下模板4，上模板3和下模板4可拆卸连接，使上模板3和下模板4能够一一进行装模和拆模，减小了装模的难度，同时在拆模时，每次所需的力较小，不易因为混凝土与侧模2之间粘接的过于紧密而导致无法拆模的情况。30.上模板3的下表面沿长度方向形成有若干上钢筋槽5，下模板4的上表面上形成有位置与上钢筋槽5对应的下钢筋槽6，在上模板3和下模板4连接时，上钢筋槽5和下钢筋槽6一一对应连通。这样设置是为了针对预埋钢筋延伸到外部的桥梁预制板，使伸出的预埋钢筋能够通过上钢筋槽5和下钢筋槽6延伸到浇筑区域外。在安装时，能够先安装下模板4，然后安装钢筋笼，使延伸出的钢筋自上而下进入到下钢筋槽6，安装好后在安装上模板3，使上钢筋槽5自上而下套设在延伸出的钢筋上，安装较为方便。31.同样的在脱模时，也能够先将上模板3拆下然后再拆下模板4，在脱模时，钢筋能够通过上钢筋槽5和下钢筋槽6脱离侧模2，钢筋对拆模时的干扰较小，便于进行拆模。32.每组上钢筋槽5和下钢筋槽6之间均设置有支撑板7，支撑板7的两端分别形成有上凹槽8和下凹槽9，上凹槽8与上钢筋槽5之间形成用于供钢筋穿设的上钢筋孔，下凹槽9与下钢筋槽6之间形成用于供钢筋穿设的下钢筋孔。一方面支撑板7能够对钢筋进行支撑，使钢筋在浇筑时保持稳定，另一方面支撑板7能够避免混凝土漏出。33.上模板3和下模板4上设置有用于对支撑板7进行定位的定位结构，定位结构包括设置在上模板3上的上定位槽10以及设置在下模板4上的下定位槽11，支撑板7上设置有定位块12，定位块12的两端分别于上定位槽10和下定位槽11插接配合，上定位槽10以及下定位槽11的两侧均设置有挡边15，挡边15与定位块12侧面接触以限制定位块12沿侧模2厚度方向移动。定位结构在定位支撑板7的同时能够限制上模板3和下模板4之间沿水平方向的相对移动。34.为了进一步锁紧上模板3和下模板4，上模板3和下模板4上均设置有锁紧板16，上模板3上的锁紧板16和下模板4上的锁紧板16紧贴，并通过穿设螺栓的方式锁紧。35.本技术实施例一种便于脱模的桥梁预制模具的实施原理为：在装模时，首先安装下模板4，然后安装钢筋笼，接着安装支撑板7，将支撑板7卡在两外延的钢筋之间，最后安装上模板3，定位结构在定位支撑板7的同时能够限制上模板3和下模板4之间沿水平方向的相对移动，最后通过螺栓锁紧上模和下模；在脱模时，首先拆下螺栓解除上模板3和下模板4之间的锁定，然后通过敲击震动的方式，使混凝土预制板与侧模2分离，接着依次拆下上模板3、支撑板7和下模板4。36.实施例2：参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于相邻侧模2的连接方式不同。37.相互平行的两侧模2为一组，其中一组侧模2的下模板4和上模板3上均固定有第一连接块17，另一组侧板的下模板4和上模板3上均固定有第二连接块18，两块相邻的侧模2连接时，两个第一连接块17和两个第二连接块18内共同穿设有一个连接轴19。38.在装模时，能够首先安装相邻的两个下模板4，通过穿设连接轴19能够对两个下模板4进行初步定位，同时两个下模板4之间能够相对转动，便于进行安装。在安装完下模板4上需要安装上模板3时，将上模板3的第一连接块17和第二连接块18套设在连接轴19上，既能实现两个侧模2之间的连接，又能够进一步固定上模板3和下模板4。39.实施例3：参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于定位结构不同。40.本实施例中，定位结构包括设置在上模板3上的上定位槽10以及设置在下模板4上的下定位槽11，支撑板7上设置有定位块12，定位块12的两端分别于上定位槽10和下定位槽11插接配合，上定位槽10和下定位槽11内均设置有定位凸起20，定位块12上设置有与定位凸起20配合的定位卡槽21，定位凸起20和定位卡槽21均呈圆柱形，且定位卡槽21的端部设置有倒角，以便对定位凸起20进行导向，使定位凸起20更容易插入到定位卡槽21内。41.在安装时，上模板3上的定位凸起20和下模板4上的定位凸起20一一对应插入到定位卡槽21内，使上模板3、支撑板7和下模板4之间能够稳定连接。42.实施例4:参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于定位结构不同。43.定位结构包括设置在上模板3上的第一定位块22以及设置在下模板4上的第二定位块23，第一定位块22横跨上钢筋槽5，第二定位块23横跨下钢筋槽6，第一定位块22及第二定位块23均位于侧模2远离浇筑区域的一侧。第一定位块22的两端均设置有卡板24，两卡板24各自抵靠在第二定位块23的一端，使第一定位块22和第二定位块23保持相对固定。44.在支撑板7受到混凝土的推力作用时，第一定位块22和第二定位块23均能够起到阻挡的作用，使支撑板7不会脱离侧模2，同时第一定位块22和第二定位块23设置在远离浇筑区域的一侧，混凝土不易溅射到第一定位块22和第二定位块23上，能够避免混凝土粘接，导致难以拆卸的问题。45.实施例5：参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于支撑板7的固定方式不一样。46.本实施例中，同一侧模2上所有支撑板7通过一个连接板25连接，连接板25的两侧各自设置有锁紧卡扣26，锁紧卡扣26呈u形，将上模板3和下模板4夹持在锁紧卡扣26的凹槽内，锁紧卡扣26远离连接板25的一端螺纹连接有锁紧杆27，位于上方的锁紧杆27与上模板3的上端面抵接，位于下方的锁紧杆27与下模板4或者底模1的下表面抵接，通过旋紧锁紧杆27，能够将上模板3和下模板4锁紧，同时使连接杆保持稳定，进而使受连接杆支撑的支撑板7保持稳定。47.支撑板7和锁紧卡扣26上均垂直固定有转轴28，转轴28与连接板25转动连接，在使用完毕后能够旋转支撑板7和锁紧卡扣26，使支撑板7、锁紧卡扣26与连接板25基本处于同一直线上，占用空间较小，便于进行储存。48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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