一种注射器的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明涉及医疗器具技术领域，具体涉及一种注射器。背景技术：2.多次注射的注射器，是一种能够将药瓶内的药液分成多次注射到使用者体内的药物注射装置。由于多次注射的注射器能够多次使用，因而更加满足患者的需求。比如糖尿病患者一般需要长期注射胰岛素来控制病情，每次注射的量不多。如果每次用一支小注射器，就会造成浪费。为了避免浪费和降低使用成本，可以采用一支大注射器分次定量的方式注射。3.但市面上的可多次注射的注射器由于装配精度的问题以及需要为药液预留空间、防止药液外溢，活塞杆和药瓶内的活塞之间会存在轴向上的装配间隙，若在注射前不消除这段间隙，会致使多次注射的注射器在第一次注射时，注入患者体内的药剂量不达标，影响治疗效果。故在注射前，需要进行排气，以消除活塞杆和活塞之间的轴向间隙。4.针对上述问题，专利号为cn202110561355.8(公开号为cn113384776a)的中国发明专利申请公开的《一种多次注射的药物注射装置》，包括壳体、轴向滑移安装在壳体上的柱塞杆、安装在壳体内的驱动弹簧、周向转动安装在壳体内且套设在柱塞杆外侧的锁定套筒；柱塞杆的外侧设有柱塞凸部；驱动弹簧驱使柱塞杆始终具有朝注射方向移动的趋势；锁定套筒设置有用于供柱塞凸部抵接以约束柱塞杆朝注射方向移动的锁定阶梯结构；锁定套筒朝解锁方向转动指定角度后，柱塞凸部与锁定阶梯结构脱开且与锁定阶梯结构的下一级阶梯面之间形成注射行程，在驱动弹簧的作用下，柱塞杆向注射方向移动直至柱塞凸部和锁定阶梯结构的下一级阶梯面抵接。5.该专利的排气过程如下：柱塞杆(相当于下文的活塞杆)在驱动弹簧的作用下向前端方向移动，直至柱塞凸部被第二阶梯面支撑，由于第一阶梯面和第二阶梯面之间的间距为3mm，使得柱塞杆将卡式瓶(相当于下文的药瓶)上的活塞向前端方向推动了3mm，能够消除柱塞杆的前端和卡式瓶的活塞之间的轴向上的装配间隙，以实现排气。6.但是该注射装置排气的操作与注射的操作很相似，都是柱塞杆向前移动，这样容易给用户造成是在进行第一次注射的误解，即用户可能把第一次排气的动作误当作注射动作而直接进行注射，因为排气剂量一般远小于注射剂量，这有可能导致严重的剂量不足风险，影响治疗效果。技术实现要素：7.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将排气动作明显区别于注射动作的注射器，以有效地防止使用者误将排气动作认为注射动作。8.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注射器，其特征在于，9.包括有管体及10.药瓶，顶部敞口，药瓶内设有能上下移动的活塞；11.活塞杆，安装在管体内，且该活塞杆的下端插装在上述药瓶中并位于活塞上方；12.还包括：13.托架，呈顶部敞口的筒状，能供药瓶搁置于内并能带动药瓶向上移动，从而使活塞与活塞杆的下端相抵；14.固定件，设于管体的下部处，该固定件为中空的管状结构，托架的上部与该固定件相套设，在活塞与活塞杆相抵的状态下，固定件与托架相固连。15.为了使得固定件与托架相连，其中一种方案为：固定件与托架的上部螺纹连接。螺纹连接结构简单，并且也不会影响托架的移动。16.为了防止用户误转动托架导致托架上移，固定件的下端插装在托架中，管体的外径大于固定件，一保护套套设在管体的下部和托架的上部上，且保护套能相对于管体和托架上下移动，但是保护套与托架上部之间设有使二者同步转动的连接结构，保护套与管体之间还设有防止保护套相对管体旋转的定位结构，保护套下移能够解除定位结构对保护套的约束。保护套能够防止误转动托架，如果不将保护套下移，保护套在定位结构的限制下无法转动，而保护套与托架之间又设有连接结构，保护套不能转动的情况下，托架也无法转动。17.连接结构可以有多种结构形式，结构简单地，连接结构包括竖向延伸的第一滑槽以及始终在第一滑槽中滑动的第一滑块，第一滑槽设于托架的外周壁和保护套的内周壁中的其中一个上，第一滑块设于托架的外周壁和保护套的内周壁中的另一个上。该连接结构不会影响保护套的上下移动，但是又能够实现保护套与托架的同步转动。18.定位结构可以有多种结构形式，结构简单地，定位结构包括竖向延伸的第二滑槽以及能沿第二滑槽移动至第二滑槽之外的第二滑块，第二滑槽设于管体的外周壁和保护套的内周壁中的其中一个上，第二滑块设于管体的外周壁和保护套的内周壁中的另一个上。当第二滑块在第二滑槽中时，保护套和管体之间在周向上相固定，因为管体是固定设置、不能转动的，故此时保护套也不能转动；当保护套下移使第二滑块移至第二滑槽之外时，保护套可以转动。19.保护套通过定位结构与管体相连的状态下，为了防止保护套下移，解除定位结构的约束，管体的外周壁上开设有卡槽，卡槽的纵截面呈弧形，保护套的内周壁上设有弹性凸点，在保护套通过定位结构与管体相连的状态下，弹性凸点卡设在卡槽中，保护套不会下移，除非人为施力于保护套上，使弹性凸点变形脱离卡槽，保护套才能下移解除定位结构对其的约束。20.为了使得固定件与托架相连，另一种方案为：固定件为套设在托架上部的固定套，托架上设有第一连接件，固定套上设有第二连接件，在托架移动至活塞与活塞杆的底端相抵的状态下，第一连接件和第二连接件相连。21.第一连接件和第二连接件可以有多种结构形式，优选地，托架上部开设有贯通其壁厚的第一容置孔，该第一容置孔中设有第一连接件，该第一连接件包括沿托架轴向延伸的连接臂以及成型于连接臂端部的定位块，定位块的朝向固定套的壁面至少局部为自上而下向远离托架中心线的方向倾斜的第一斜面，固定套的周壁上开设有扣孔，定位块能扣设在扣孔中，扣孔即第二连接件。托架向上移动，当活塞与活塞杆的底端相抵时，定位块扣设在扣孔中，实现托架的定位。22.在排气之前，需要对托架进行定位，固定套的内周壁上设有第一凸缘，托架的外周壁上设有位于第一连接件下方的第二凸缘，第二凸缘能搁置在第一凸缘上。23.在排气之前，需要对药瓶在竖向上进行定位，托架中插装有连于管体的定位管，该定位管的底部与药瓶的顶部相抵，定位管上沿其轴向间隔开设有至少两个镂空定位管侧壁的贯穿孔，各贯穿孔沿定位管的周向延伸，至少其中两个在轴向间隔设置的贯穿孔在定位管的周向上错位设置，从而使得定位管在轴向上能够弹性变形。定位管对药瓶的上移进行限制，托架能对药瓶的下移进行限制，又因为定位管能够弹性变形，故不会影响药瓶上移进行排气。24.与现有技术相比，本发明的优点：本发明设置有支撑药瓶的托架，这样在排气时，托架带动药瓶向上移动，直至消除活塞与活塞杆之间的间隙，以实现排气；由此可见，本技术的排气过程是药瓶向上移动、活塞杆不动，与注射时的活塞杆向下移动区别开来，不会给用户造成是在注射的误解，从而更能满足使用要求。附图说明25.图1为本发明实施例1的结构示意图(排气前、未注射状态下)；26.图2为图1去掉帽体后的剖视图(自定位块进行纵向半剖)；27.图3为图1去掉帽体后的剖视图(自凸块进行纵向半剖)；28.图4为图1中的局部分解示意图；29.图5为图4中的注射杆的结构示意图；30.图6为图4中的限位管的结构示意图；31.图7为图4中的导向管的结构示意图(将管体剥离后的视图)；32.图8为图4中的管体、限位管、导向管的剖视图；33.图9为图1的剥离掉管体以及把手外圈后的局部结构示意图；34.图10为图1的剖视图(自第二限位块进行横向剖视)；35.图11为注射完成状态下剖视面与导向块、第一限位块的状态示意图；36.图12为本发明实施例的剖视图(排气后、注射完成状态下，自定位块进行纵向半剖)；37.图13为本发明实施例1的剖视图(排气后、注射完成状态下，自凸块进行纵向半剖)；38.图14为本发明实施例1的剖视图(排气后、未注射状态下，自定位块进行纵向半剖)；39.图15为图14的局部分解示意图；40.图16为图15中的保护套的结构示意图；41.图17为本发明实施例2的结构示意图(排气前、未注射状态下)；42.图18为图17的剖视图；43.图19为图18中的托架的结构示意图；44.图20为图18中的固定套的结构示意图；45.图21为本发明实施例2的剖视图(排气后、未注射状态下)。具体实施方式46.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。47.如图1～16所示，本优选实施例的注射器包括管体0、药瓶1、活塞杆2、注射杆3、导向管4、定位管5、限位管6和托架7。定义注射器的注射方向为自上而下。48.如图1、2所示，托架7顶部敞口，托架7外部能拆卸地套设有帽体70，在每次使用注射器时，将帽体70拔下，注射完成后，将帽体70套上。49.药瓶1自上而下搁置在托架7中，药瓶1也顶部敞口，药瓶1内设有能上下移动的活塞11，活塞杆2安装在管体0内，活塞杆2下端插装在药瓶中并位于活塞11上方，活塞杆2向下移动能推动活塞11以进行药瓶1内的药液的注射。50.如图2～4所示，活塞杆2的外周壁上设有多个定位槽21和多个连接槽22，多个定位槽21沿活塞杆2的轴向间隔设置，相邻两个定位槽21通过一个连接槽22相连通。本实施例中，轴向相邻两个定位槽21在活塞杆2的周向上错位设置，连接槽22沿活塞杆2的轴向和周向延伸，各定位槽21沿活塞杆2的周向延伸。51.注射杆3安装在管体0内，注射杆3位于药瓶1上方并套设在活塞杆2上，注射杆3能相对于活塞杆2周向转动且能相对于活塞杆2向上移动，注射杆3的内周壁上设有定位块31，该定位块31能沿连接槽22自下而上依次滑入各定位槽21中，且定位槽21的顶部和底部封闭，使得定位块31在竖向上只能限位在定位槽21中。当定位块31定位在定位槽21中时，注射杆3能带动活塞杆2向下移动，以实现药液的注射；通过将定位块31逐次限位在各定位槽21中，使注射杆3能逐次带动活塞杆2向下移动，实现药液的多次定量注射。52.注射杆3转动一周(360°)所经过的定位槽21的数量为n，n大于等于2，每次注射前，注射杆3需要旋转的角度为360°/n。本实施例中，n为2，注射杆3每次转动180°，实现一次剂量的注射；并且因为本实施例的轴向相邻两个定位槽21在活塞杆2的周向上错位设置，这样注射杆3始终是朝着一个方向转动(顺时针或者逆时针)，以使定位块31依次限位在各定位槽21中，不需要不断的更换注射杆3旋转方向，便于用户的使用。在注射杆3的上端固定设有外露于管体0的把手30，以便于转动注射杆3。53.如图7、8、9所示，导向管4的作用在于对注射杆3的活动轨迹进行导向，使定位块31准确的移入对应的定位槽21中。注射杆3活动穿设在导向管4中，导向管4上设有n个沿周向首尾依次相连的导向面41，本实施例中，n个导向面41设置在导向管4的端面上，并依次首尾相连，具体的，各导向面41包括沿导向管4的轴向间隔设置的第一横向段411和第二横向段412，此轴向间隔，通过在导向管4的端面上设置沿周向延伸的凹部410来实现，也就是，将第一横向段411处在凹部410的底面处，第二横向段412处在凹部410的顶面(也即导向管4的端面上)处，如此，可以使第一横向段411位于第二横向段412的下方，且实现第一横向段411和第二横向段412在导向管4的周向上错位设置，同时考虑到同一导向面41的第一横向段411和第二横向段412衔接的平滑性，第一横向段411的末端和第二横向段412的起始端之间通过倾斜段413相连接，且第一横向段411和第二横向段412在导向管4轴向上的间距与轴向上相邻两个定位槽21在活塞杆2上的轴向距离相同。54.并且还要求：相邻两个导向面41的第一横向段411要处于同一圆周上，第一横向段411与相邻导向面41的第二横向段412需要通过沿导向管4轴向延伸的竖向段42相连，注射杆3的外周壁上设有能沿导向面41滑动的导向块33。55.如图9所示，当导向块33滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，如果注射杆3继续转动，定位块31就会从第二定位槽21中滑出，一旦第二定位槽21解除其对定位块31竖向上的限位后，活塞杆2就无法带动注射杆3向下移动，故此时需要限制注射杆3继续转动。56.将注射杆3的转动方向定义为第一方向，注射杆3上还套设有固定设置的限位管6，限位管6和导向管4沿注射杆3的轴向依次设置，限位管6上沿其周向间隔设有n个第一限位块61，在定位块31滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，第一限位块61位于注射杆3沿第一方向转动时导向块33的移动路径上并与导向块33相抵，这样注射杆3无法继续转动。57.如图11所示，当导向块33滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，导向块33能沿竖向段42向下移动至与相邻导向面41的第一横向段411的起始端相抵，从而使注射杆3带动活塞杆2向下移动完成注射，在完成注射后第一限位块61需要解除对导向块33的限制，使得注射杆3能够继续转动，以进行下一次注射，故在导向块33沿竖向段42向下移动至与相邻导向面41的第一横向段411的起始端相抵时，第一限位块61与导向块33在限位管6的周向上错开，不妨碍导向块沿第一横向段411上的运动。58.还有，当导向块33滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，不仅需要限制注射杆3沿第一方向的继续转动，也要防止其反向转动，否则导向块33与原来导向面41上的第二横向段412相抵，会导致注射杆3无法下移，进而导致活塞杆2无法下移进行注射。59.如图4、5、6、9、10所示，故限位管6上沿其周向间隔开设有n个贯通其壁厚的第一通孔62，各第一通孔62中设有第二限位件63，第二限位件63包括一端与第一通孔62的侧壁相连的第一连接臂631以及设于第一连接臂631另一端的第二限位块632，第一连接臂631沿限位管6周向延伸，第一连接臂631在第一弹性件633的作用下保持沿限位管6径向向内(此处内指朝向限位管6中心线的方向)移动的趋势。本实施例中，第二限位件63有两个，第一弹性件633为沿限位管6周向延伸的弧形的弹片，两端分别包覆在两个第二限位块632的外表面上，对应的，下述的凹槽32也设有两个。60.注射杆3的外周壁上沿其轴向开设有凹槽32，凹槽32的横截面呈l型，第二限位块632能与凹槽32的侧壁相抵，凹槽32的侧壁即挡部321，在第一限位块61与导向块33相抵的状态下，第二限位块632位于注射杆3沿第一方向的反向转动时挡部321的移动路径上、并在第一弹性件633的作用下与挡部321相抵，此时，达到上述阻止注射杆3反向转动的目的。61.第一连接臂631相当于是弹性臂，当注射杆3沿第一方向转动(如图10中的顺时针方向转动)时，克服第一弹性件633的作用力后，第一连接臂631可以沿径向向外(此处外指朝远离限位管6中心线的方向)移动，不会对注射杆3的转动造成干涉；当注射杆3转动至凹槽32对应一个第二限位块632时，第一连接臂631又在第一弹性件633的作用下沿限位管6径向向内移动，使第二限位块632再一次与凹槽32的侧壁相抵，防止注射杆3的反向转动。62.综上所述，在导向块33滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，注射杆3被第一限位块61和第二限位块632抵挡无法进行转动，注射杆3只能轴向向下移动，使导向块33沿竖向段42向下移动至与相邻导向面41的第一横向段411的起始端相抵，完成一次注射。63.如图3、4、8、11所示，上述活塞杆2的外周壁上还设有限位槽23，且限位槽23的数量不少于定位槽21的数量，多个限位槽23沿活塞杆2的轴向间隔设置。定位管5套设于活塞杆2上，定位管5上设有贯通其壁厚的第二通孔51，第二通孔51中设有定位件52，定位件52包括一端与第二通孔51的侧壁相连的延伸臂521以及设于延伸臂521另一端的凸块522，延伸臂521沿定位管5轴向延伸，凸块522能扣设在限位槽23中，凸块522的对着限位槽23的壁面为自上而下朝着限位槽23倾斜的斜面5221(该斜面5221能使凸块522的厚度自上而下逐渐增厚)。当凸块522扣设在限位槽23时，该凸块522能够防止活塞杆2向上移动，而当需要注射时，由于延伸臂521相当于是弹性臂，在活塞杆2向下移动时，凸块522上的斜面5221迫使延伸臂521沿活塞杆2径向向外(此处外指远离活塞杆2中心线的方向)移动，不会限制活塞杆2的向下移动，即不会影响活塞杆2的注射，直至凸块522扣设在下一个限位槽23中，又再一次地阻止活塞杆2向上移动。64.因为活塞杆2是轴向移动的，故所有限位槽23沿活塞杆2的轴向基本呈一条直线，且部分定位槽21与限位槽23沿活塞杆2的轴向基本位于同一条直线上，这部分定位槽21也作为限位槽23使用。这样部分定位槽21一物两用，可以减少限位槽23的开设数量，并且作为限位槽23使用的定位槽21，与限位槽23沿活塞杆2的轴向依次交替设置。这样不会影响定位块31在定位槽21中的扣设动作。65.本实施例的注射器的注射过程如下：66.如图2、3所示，初始状态下，定位块31位于最下方的定位槽21中(为便于描述，将该定位槽21定义为第一定位槽21)，凸块522扣设在最下方的限位槽23中((为便于描述，将该限位槽23定义为第一限位槽23)；67.旋转把手30，带动注射杆3转动、导向块33沿着其中一个导向面41(定义为第一导向面41)滑动：导向块33沿第一横向段411滑动，定位块31沿着第一定位槽21的周向移动，凸块522依然扣设在第一限位槽23中；68.当导向块33沿倾斜段413移动时，定位块31沿着连接槽22的周向和轴向移动，当导向块33沿着第二横向段412移动时，定位块31进入第一定位槽21上方的相邻定位槽21(定义为第二定位槽21)中；69.如图9、10所示，当导向块33滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，此时导向块33与限位管6上的第一限位块61相抵，限位管6上的第二限位块632与注射杆3上的凹槽32的侧壁相抵，注射杆3不能转动只能轴向移动，导向块33沿着竖向段42移动，因为定位块31被竖向限位在第二定位槽21中，此时注射杆3带动活塞杆2同步向下移动，进行一次剂量的注射，凸块522也扣设在第一限位槽23上方的相邻限位槽23(定义为第二限位槽23)中；70.注射完成时，如图11所示，导向块33位于与第一导向面41相邻的导向面41(定义为第二导向面41)的第一横向段411处，若要进行下次注射，导向块33将沿着第二导向面41滑动：导向块33沿第一横向段411移动，定位块31自第二定位槽21中滑出，且在导向块33与第一横向段411相抵时，第一导向面41和第二导向面41相连的竖向段42位于注射杆3沿第一方向的反向转动时导向块33的移动路径上，防止注射杆3反向旋转；71.当导向块33沿倾斜段413移动时，定位块31沿着连接槽22的周向和轴向移动，当导向块33沿着第二横向段412移动时，定位块31进入第二定位槽21上方的相邻定位槽21(定义为第三定位槽21)中；72.当导向块33滑过第二横向段412的末端并对着相邻导向面41的第一横向段411的起始端时，此时导向块33与限位管6上的第一限位块61相抵，限位管6上的第二限位块632与注射杆3上的凹槽32的侧壁相抵，注射杆3不能转动只能轴向移动，导向块33沿竖向段移动，因为定位块31被竖向限位在第三定位槽21中，此时注射杆3带动活塞杆2同步向下移动，再进行一次剂量的注射，凸块522也扣设在第二限位槽23上方的相邻限位槽23(定义为第三限位槽23)中；73.如此重复上述步骤，直到完成所有药液的注射。74.本实施例中，定位管5一体成型于管体0的下端，导向管4成型在管体0内，限位管6设于管体0内并位于导向管4上方，限位管6和管体0之间固定相连。管体0是固定设置的，故导向管4、定位管5、限位管6均是固定设置的。75.由于装配精度的问题以及需要为药液预留空间、防止药液外溢，活塞杆2和活塞11之间会存在轴向装配间隙，若在注射前不消除这段间隙，会致使注射器在第一次注射中注入患者体内的药剂量不达标，故在注射前，需要进行排气，消除活塞杆2和活塞11之间的轴向间隙。76.如图14～16所示，本实施例中，通过如下结构实现排气：77.托架7能带动药瓶1向上移动，从而使活塞11与活塞杆2的下端相抵，消除活塞11与活塞杆2之间的轴向间隙，并在活塞11与活塞杆2相抵后，再将托架7向上移动一小段距离，以使药液流出一滴，清除药液内的空气，即进行排气。固定件设于管体0的下部处，该固定件为中空的管状结构，托架7的上部与该固定件相套设，在活塞11与活塞杆2相抵的状态下，固定件与托架7相固连，本实施例中，固定件与托架7的上部螺纹连接，该固定件即为上文的定位管5。78.定位管5的下端插装在托架7中，定位管5与托架7的上部螺纹连接。由此可见，本实施例是通过转动托架7使托架7上移，以带动药瓶1上移进行排气。79.但是在不需要排气时、或者已经排气完成，用户有可能会误转动托架7，导致药瓶1上移、药液流出，造成浪费，针对该问题，管体0的外径大于定位管5，一保护套8套设在管体0下部和托架7上部上，保护套8能相对于管体0和托架7上下移动，且保护套8与托架7上部之间设有使二者同步转动的连接结构，保护套8与管体0之间还设有防止保护套8相对管体0旋转的定位结构，保护套8下移能够解除定位结构对保护套8的约束。80.保护套8能够防止误转动托架7，如果不将保护套8下移，保护套8在定位结构的限制下无法转动，而保护套8与托架7之间又设有连接结构，保护套8不能转动的情况下，托架7也无法转动。81.本实施例中，连接结构包括竖向延伸的第一滑槽81以及始终在第一滑槽81中滑动的第一滑块71，第一滑槽81设于保护套8的内周壁上，第一滑块71设于托架7的外周壁上。当然，也可将第一滑槽81设于托架7的外周壁上，第一滑块71设于保护套8的内周壁上。82.定位结构包括竖向延伸的第二滑槽82以及能沿第二滑槽82移动至第二滑槽82之外的第二滑块01，第二滑槽82设于保护套8的内周壁上，第二滑块01设于管体0的外周壁上，当然，也可将第二滑槽82设于管体0的外周壁上，第二滑块01设于保护套8的内周壁上。83.当第二滑块01在第二滑槽82中时，保护套8和管体0之间在周向上相固定，因为管体0是固定设置、不能转动的，故此时保护套8也不能转动；当保护套8下移使第二滑块01移至第二滑槽82之外时，保护套8可以转动。84.保护套8通过定位结构与定位管5相连的状态下，为了防止保护套8下移，解除定位结构的约束，定位管5的外周壁上开设有卡槽02，卡槽02的纵截面呈弧形(请参见图15)，保护套8的内周壁上设有弹性凸点83，在保护套8通过定位结构与定位管5相连的状态下，弹性凸点83卡设在卡槽02中，保护套8不会向下掉落，除非人为施力于保护套8上，使弹性凸点83变形脱离卡槽02，保护套8才能下移解除定位结构对其的约束。85.本实施例的排气过程如下：86.1、初始状态下，弹性凸点83卡设在卡槽02中，第一滑块71位于第一滑槽81中，第二滑块01位于第二滑槽82中；87.2、下拉保护套8，使弹性凸点83脱离卡槽02，第二滑块01移动至第二滑槽82之外，然后转动保护套8，因为第一滑块71位于第一滑槽81中，故保护套8会带动托架7转动，托架7带动药瓶1上移，直至活塞杆2的下端与活塞11相抵，消除活塞11与活塞杆2之间的轴向间隙，并在活塞11与活塞杆2相抵后，再将托架7向上移动一小段距离，以使药液流出一滴，清除药液内的空气，此时药瓶1顶部与定位管5挤压至极限状态，排气完成。88.定位管5的下端与药瓶1的顶部相抵，定位管5的侧壁上沿其轴向间隔开设有至少两个镂空侧壁的贯穿孔53，各贯穿孔53沿定位管5的周向延伸，至少其中两个在轴向间隔设置的镂空孔53在定位管5的周向上错位设置，从而使得定位管5在轴向上能够弹性变形。定位管5对药瓶1的上移进行限制，托架7能对药瓶1的下移进行限制，又因为定位管5能够弹性变形，故不会影响药瓶1上移进行排气。89.实施例290.实施例2与实施例1的区别在于排气结构不同。91.如图17～21所示，本实施例中，固定件为套设在托架7上部的固定套9，托架7上设有第一连接件73，固定套9上设有第二连接件，在托架7移动至活塞11与活塞杆2的底端相抵的状态下，第一连接件73和第二连接件相连。92.本实施例中，托架7上部开设有贯通其壁厚的第一容置孔72，该第一容置孔72中设有上述第一连接件73，该第一连接件73包括沿托架7轴向延伸的连接条731以及成型于连接条731端部的定位部732，定位部732的朝向固定套9的壁面(即外壁面)至少局部为自上而下向远离托架7中心线的方向倾斜的斜面部7321，固定套9的周壁上开设有扣孔91，定位部732能扣设在扣孔91中，扣孔91即为第二连接件。托架7向上移动，当活塞11与活塞杆2的底端相抵时，定位部732扣设在扣孔91中，实现托架7的定位。93.固定套9的内周壁上设有第一凸缘92，托架7的外周壁上设有位于第一连接件73下方的第二凸缘74，在排气之前，第二凸缘74搁置在第一凸缘92上，以对托架7进行轴向定位。94.固定套9上设有竖向延伸的导向槽93，托架7的外周壁上设有能沿导向槽93滑动的凸部75，以对托架7的上移轨迹进行导向。本实施例中，固定套9与管体0固定相连。95.本实施例的排气过程如下：96.1、初始状态下，如图18所示，第二凸缘74搁置在第一凸缘92上，定位部732位于扣孔91下方；97.2、上拉托架7并带动药瓶1上移，凸部75沿导向槽93滑动，直至定位部732扣设在扣孔91中，此时活塞杆2的下端与活塞11相抵，消除活塞11与活塞杆2之间的轴向间隙，并在活塞11与活塞杆2相抵后，再将托架7向上移动一小段距离，以使药液流出一滴，清除药液内的空气，此时药瓶1顶部与定位管5挤压至极限状态，排气完成。98.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。









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