一种带有双压调节的复合式蝶阀的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本技术涉及复合式蝶阀技术领域，具体而言，涉及一种带有双压调节的复合式蝶阀。背景技术：2.目前，蝶阀的操作力矩小，安装空间小和重量轻被广泛使用中污水治理当中，由于蝶阀关阀的速度快，泥沙颗粒顺着内流惯性很大一部分堆积在蝶板的附近，会造成关阀困难及阀体磨损。3.为解决以上问题，授权公告号为cn109268511b的中国发明专利公开了一种带有双压调节的复合式蝶阀，其结构包括：双控阀座、底座、外接套头、立式支架、齿轮箱、控制一阀、控流二阀，双控阀座水平安设在底座的顶部，外接套头的端头与双控阀座后端的端头相互嵌套，立式支架垂直固定在双控阀座的顶部并与齿轮箱相连接，齿轮箱内部齿轮与控制一阀的转轴紧密契合在一起，控制一阀固定在控流二阀的左侧并且二者相互垂直；4.该专利虽然解决了泥沙颗粒堆积造成关阀困难及阀体磨损的问题，但仍然存在以下缺陷：需要两个控制手轮分别控制两个阀瓣，操作步骤变多，没有锁止机构容易出现误操作，且第二阀瓣外侧还是容易磨损造成密封性下降。技术实现要素：5.本技术提供一种带有双压调节的复合式蝶阀，使用一个控制手轮就可以依次控制两个阀瓣，简化操作步骤，设有锁止结构可以避免误触碰打开蝶阀，以阀瓣侧面的密封代替阀瓣外周侧的密封效果，避免泥沙对阀瓣外周侧磨损过度造成密封性下降，可以提高使用寿命，以改善上述问题。6.本发明具体是这样的：一种带有双压调节的复合式蝶阀，包括：7.阀体结构，包含有安装管道、平台、安装座、安装腔、弧形腔和安装孔，所述安装管道的中部上端设有安装座，所述安装座内设有安装腔，且安装座的顶部中心设有安装孔，安装管道的中部内侧左右两侧分别开设有与安装腔连通的弧形腔，且两个弧形腔左右错位设置，所述安装管道内上下端分别设有平台；8.阀瓣结构一，包含有轴承一、转轴和圆形阀瓣，所述安装孔内通过轴承一转动连接有转轴，转轴底端延伸至安装管道内中部并且伸入到圆形阀瓣中部的竖向通孔内，圆形阀瓣的上下端分别与两个平台相互配合；9.阀瓣结构二，安装在圆形阀瓣的侧面；10.侧封单元，设有两个且分别设置在两个弧形腔内，且两个侧封单元的顶部连接对向传动组件，所述对向传动组件连接转轴位于安装腔内的轴段。11.安装管道的两端接通管道，平台用于和侧封单元的上下端配合，需要打开蝶阀时，顺时针转动转轴可以通过轴承一相对于安装座转动，从而先带动阀瓣结构二顺时针活动，到阀瓣结构二顺时针转动九十度后受到圆形阀瓣的限制不能再转动时，可以带动圆形阀瓣顺时针转动九十度，从而将安装管道打开，可以实现水的流动，完成打开工作，转轴在顺时针转动的同时也通过对向传动组件带动两个侧封单元缩入到弧形腔内，使其不影响水流，需要关闭蝶阀时，逆时针转动转轴，可以先带动阀瓣结构二逆时针活动，直到阀瓣结构二转动九十度后受到圆形阀瓣的限制不能再转动时，可以带动圆形阀瓣逆时针转动九十度，转动的过程中侧封单元从弧形腔内伸出，侧封单元与圆形阀瓣的侧边配合完成密封工作，一次操作就可以完成泄压和蝶阀的完全打开，操作方便步骤少。12.进一步的，所述阀瓣结构一还包含有密封圈，所述转轴位于竖向通孔上侧的轴段侧面套接有密封圈。通过密封圈可以密封转轴与竖向通孔处的间隙，避免水流从阀瓣结构二顺着竖向通孔进入到安装腔内。13.进一步的，所述阀瓣结构二包含有半圆通槽、半圆台阶槽、半圆阀瓣和封堵阀板，所述圆形阀瓣的侧面开设有半圆通槽，半圆通槽的弧形边沿开设有半圆台阶槽，所述转轴位于半圆通槽内直线边沿处的轴段连接半圆阀瓣的直线边沿处，所述半圆阀瓣的弧形边沿与半圆台阶槽相互配合，且半圆阀瓣的侧面设有与半圆通槽配合的封堵阀板。14.转轴转动可以带动半圆阀瓣转动，且半圆阀瓣在半圆通槽内的转动范围为九十度，半圆阀瓣的侧边沿与半圆台阶槽配合，且封堵阀板封堵半圆通槽内部，可以避免只用半圆阀瓣的弧面侧与半圆通槽内弧面侧配合密封，密封效果好，密封面大，同时可以减小密封处被泥沙颗粒刮出划痕的影响。15.进一步的，所述阀瓣结构二还包含有密封半环，所述半圆台阶槽内侧的半圆槽内设有密封半环。通过密封半环可以使半圆阀瓣的后侧与半圆台阶槽内部后侧配合密封的效果提高，避免划痕影响密封效果。16.进一步的，所述侧封单元包含有半圆环和内台阶槽，两个弧形腔内分别设有半圆环，两个半圆环分别位于圆形阀瓣的前侧和后侧，且半圆环的上下两端分别水平设置且与上下两个平台平滑接触，所述半圆环靠近圆形阀瓣的一面内侧开设有内台阶槽。17.两个平台分别对半圆环的上下两端限位，使半圆环只能在弧形腔内横向移动，在关闭圆形阀瓣时，两个半圆环从弧形腔伸出，分别位于圆形阀瓣的两侧，使圆形阀瓣的侧面与半圆环的侧面配合密封，减小对圆形阀瓣外圆周侧与安装管道内部之间的密封需求，可以提高密封效果，即使圆形阀瓣外圆周侧有泥沙划痕或者磨损时也不会过多的影响密封的完好。18.进一步的，所述阀瓣结构一还包含有辅助阀板，所述圆形阀瓣的两侧分别设有直径小于圆形阀瓣的圆形的辅助阀板，辅助阀板的外周侧与内台阶槽相互配合。19.通过辅助阀板和内台阶槽的配合可以增大密封面积，提高密封容错率，提升密封效果。20.进一步的，所述对向传动组件包含有齿轮、键块、齿条和连杆，所述转轴位于安装腔内的轴段通过键块连接齿轮，两个半圆环的顶部分别通过连杆连接有齿条，两个齿条横向分布且分别与齿轮的前后侧啮合连接。21.转轴转动可以通过键块带动齿轮转动，从而可以使两个齿条相向或者相互远离的活动，从而使两个半圆环同时伸出弧形腔或者缩入弧形腔，使两个半圆环的活动配合圆形阀瓣活动，同时不干涉水流，且不干涉圆形阀瓣转动至纵向方向。22.进一步的，还包括扭力传动单元、制动单元和开关控制单元，所述扭力传动单元的底部连接转轴的顶端，且扭力传动单元顶部的传动轴连接开关控制单元，所述制动单元分别连接扭力传动单元和开关控制单元。23.通过开关控制单元可以方便操作人员操作，通过扭力传动单元的传动可以带动转轴转动，制动单元可以避免在需要操作时误转动开关控制单元，减小误操作风险。24.进一步的，所述开关控制单元包含有控制轴、棱柱、旋动组件和标识组件，所述传动轴的顶端固定连接棱柱，控制轴底部的菱形深孔与棱柱顶部竖向配合连接，控制轴的顶部连接旋动组件，旋动组件安装有标识组件。25.旋动组件用于带动控制轴转动，通过棱柱的传动可以带动扭力传动单元工作，控制轴和棱柱的配合方便制动单元的安装和介入，标识组件可以标识处操作方向和操作提示。26.进一步的，所述制动单元包含有制动盒、端面齿环一、端面齿环二、伸缩柱、弹簧、转动环和辐杆，制动盒固定在扭力传动单元的顶部，制动盒内顶部设有端面齿环一，控制轴位于制动盒内的轴端通过辐杆连接有端面齿环二，端面齿环二位于端面齿环一下方，且端面齿环二上侧的齿与端面齿环一下侧的齿对应设置，端面齿环二的底部通过多个环形阵列的伸缩柱连接转动环，每个伸缩柱上套接有弹簧。27.转动控制轴和棱柱时需要先通过旋动组件将控制轴下压，此时控制轴的底部菱形深孔与棱柱相对滑动，棱柱没入到菱形深孔内，此时通过辐杆带动端面齿环二向下活动，伸缩柱和弹簧被压缩，端面齿环二与端面齿环一脱离卡接，此时可以转动控制轴和棱柱从而操控蝶阀，松开旋动组件，弹簧回弹，抬升端面齿环二，端面齿环二与端面齿环一卡接，此时不能再转动控制轴和棱柱，完成制动，避免误转动从而误打开或者关闭蝶阀。28.本发明的有益效果是：29.1、安装管道的两端接通管道，平台用于和侧封单元的上下端配合，需要打开蝶阀时，顺时针转动转轴可以通过轴承一相对于安装座转动，从而先带动阀瓣结构二顺时针活动，到阀瓣结构二顺时针转动九十度后受到圆形阀瓣的限制不能再转动时，可以带动圆形阀瓣顺时针转动九十度，从而将安装管道打开，可以实现水的流动，完成打开工作，转轴在顺时针转动的同时也通过对向传动组件带动两个侧封单元缩入到弧形腔内，使其不影响水流；30.2、需要关闭蝶阀时，逆时针转动转轴，可以先带动阀瓣结构二逆时针活动，直到阀瓣结构二转动九十度后受到圆形阀瓣的限制不能再转动时，可以带动圆形阀瓣逆时针转动九十度，转动的过程中侧封单元从弧形腔内伸出，侧封单元与圆形阀瓣的侧边配合完成密封工作，一次操作就可以完成泄压和蝶阀的完全打开，操作方便步骤少；31.3、使用一个控制手轮就可以依次控制两个阀瓣，简化操作步骤，设有锁止结构可以避免误触碰打开蝶阀，以阀瓣侧面的密封代替阀瓣外周侧的密封效果，避免泥沙对阀瓣外周侧磨损过度造成密封性下降，可以提高使用寿命。附图说明32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。33.图1为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的结构示意图；34.图2为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的正面局部结构示意图；35.图3为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的后侧剖面结构示意图；36.图4为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的纵向剖面结构示意图；37.图5为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的图4中a处局部放大结构示意图；38.图6为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的半圆阀瓣和封堵阀板结构示意图；39.图7为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的扭力传动单元和制动单元剖面结构示意图；40.图8为本技术提供的带有双压调节的复合式蝶阀的扭力传动单元和制动单元剖面仰视结构示意图。41.图标：1阀体结构、11安装管道、12平台、13连接套、14安装座、15安装腔、16弧形腔、17安装孔、2阀瓣结构一、21轴承一、22转轴、23圆形阀瓣、24辅助阀板、25密封圈、3阀瓣结构二、31半圆通槽、32半圆台阶槽、33密封半环、34半圆阀瓣、35封堵阀板、4侧封单元、41半圆环、42端面密封条、43端部密封条、44内台阶槽、5对向传动组件、51齿轮、52键块、53齿条、54连杆、6扭力传动单元、61传动安装筒、62传动法兰、63螺栓一、64密封垫环、65下锥齿轮、66内固座、67轴承二、68中锥齿轮、69上锥齿轮、610传动轴、611轴承三、7制动单元、71制动筒、72制动法兰、73螺栓二、74端面齿环一、75端面齿环二、76伸缩柱、77弹簧、78转动环、79辐杆、8开关控制单元、81控制轴、82轴承四、83棱柱、84控制手轮、85凸环、86标签、87弧形指向箭头。具体实施方式42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。43.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。46.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。47.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。48.实施例：49.实施例一，请参阅图1-6，一种带有双压调节的复合式蝶阀，包括：50.阀体结构1，包含有安装管道11、平台12、安装座14、安装腔15、弧形腔16和安装孔17，安装管道11的中部上端设有安装座13，安装座13内设有安装腔15，且安装座14的顶部中心设有安装孔17，安装管道11的中部内侧左右两侧分别开设有与安装腔15连通的弧形腔16，且两个弧形腔16左右错位设置，安装管道11内上下端分别设有平台12；51.安装管道11的两端分别设有连接套13，方便两端接入管道；52.阀瓣结构一2，包含有轴承一21、转轴22和圆形阀瓣23，安装孔17内通过轴承一21转动连接有转轴22，转轴22底端延伸至安装管道11内中部并且伸入到圆形阀瓣23中部的竖向通孔内，圆形阀瓣23的上下端分别与两个平台12相互配合；53.阀瓣结构一2还包含有密封圈25，转轴22位于竖向通孔上侧的轴段侧面套接有密封圈25。通过密封圈25可以密封转轴22与竖向通孔处的间隙，避免水流从阀瓣结构二3顺着竖向通孔进入到安装腔15内。54.阀瓣结构二3，安装在圆形阀瓣23的侧面；55.阀瓣结构二3包含有半圆通槽31、半圆台阶槽32、半圆阀瓣34和封堵阀板35，圆形阀瓣23的侧面开设有半圆通槽31，半圆通槽31的弧形边沿开设有半圆台阶槽32，转轴22位于半圆通槽31内直线边沿处的轴段连接半圆阀瓣34的直线边沿处，半圆阀瓣34的弧形边沿与半圆台阶槽32相互配合，且半圆阀瓣34的侧面设有与半圆通槽31配合的封堵阀板35。56.转轴22转动可以带动半圆阀瓣34转动，且半圆阀瓣34在半圆通槽31内的转动范围为九十度，半圆阀瓣34的侧边沿与半圆台阶槽32配合，且封堵阀板35封堵半圆通槽31内部，可以避免只用半圆阀瓣34的弧面侧与半圆通槽31内弧面侧配合密封，密封效果好，密封面大，同时可以减小密封处被泥沙颗粒刮出划痕的影响。57.阀瓣结构二3还包含有密封半环33，半圆台阶槽32内侧的半圆槽内设有密封半环33。通过密封半环33可以使半圆阀瓣34的后侧与半圆台阶槽32内部后侧配合密封的效果提高，避免划痕影响密封效果。58.侧封单元4，设有两个且分别设置在两个弧形腔16内，且两个侧封单元4的顶部连接对向传动组件5，对向传动组件5连接转轴22位于安装腔15内的轴段。59.侧封单元4包含有半圆环41和内台阶槽44，两个弧形腔16内分别设有半圆环41，两个半圆环41分别位于圆形阀瓣23的前侧和后侧，且半圆环41的上下两端分别水平设置且与上下两个平台12平滑接触，半圆环41靠近圆形阀瓣23的一面内侧开设有内台阶槽44；60.其中，左侧的半圆环41位于圆形阀瓣23的前侧，右侧的半圆环41位于圆形阀瓣23的后侧；61.两个平台12分别对半圆环41的上下两端限位，使半圆环41只能在弧形腔16内横向移动，在关闭圆形阀瓣23时，两个半圆环41从弧形腔16伸出，分别位于圆形阀瓣23的两侧，使圆形阀瓣23的侧面与半圆环41的侧面配合密封，减小对圆形阀瓣23外圆周侧与安装管道11内部之间的密封需求，可以提高密封效果，即使圆形阀瓣23外圆周侧有泥沙划痕或者磨损时也不会过多的影响密封的完好。62.侧封单元4还包含有端面密封条42和端部密封条43，半圆环41的前后侧弧形安装槽内分别设有端面密封条42，通过端面密封条42可以提高半圆环41侧面与弧形腔16内部之间的密封度，且半圆环41的上下两端水平面上分别开设有不少于条形槽，条形槽内设有端部密封条43，同时端部密封条43可以提高半圆环41端部与平台12之间的密封度，避免水流进入到弧形腔16和安装腔15内；63.阀瓣结构一2还包含有辅助阀板24，圆形阀瓣23的两侧分别设有直径小于圆形阀瓣23的圆形的辅助阀板24，辅助阀板24的外周侧与内台阶槽44相互配合；64.其中，半圆通槽31贯穿辅助阀板24。65.通过辅助阀板24和内台阶槽44的配合可以增大密封面积，提高密封容错率，提升密封效果。66.对向传动组件5包含有齿轮51、键块52、齿条53和连杆54，转轴22位于安装腔15内的轴段通过键块52连接齿轮51，两个半圆环41的顶部分别通过连杆54连接有齿条53，两个齿条53横向分布且分别与齿轮51的前后侧啮合连接。67.转轴22转动可以通过键块52带动齿轮51转动，从而可以使两个齿条53相向或者相互远离的活动，从而使两个半圆环41同时伸出弧形腔16或者缩入弧形腔16，使两个半圆环41的活动配合圆形阀瓣23活动，同时不干涉水流，且不干涉圆形阀瓣23转动至纵向方向。68.使用时：安装管道11的两端接通管道，平台12用于和侧封单元4的上下端配合，需要打开蝶阀时，顺时针转动转轴22可以通过轴承一21相对于安装座14转动，从而先带动阀瓣结构二3顺时针活动，到阀瓣结构二3顺时针转动九十度后受到圆形阀瓣23的限制不能再转动时，可以带动圆形阀瓣23顺时针转动九十度，从而将安装管道11打开，可以实现水的流动，完成打开工作；69.转轴22在顺时针转动的同时也通过对向传动组件5带动两个侧封单元4缩入到弧形腔16内，使其不影响水流，需要关闭蝶阀时，逆时针转动转轴22，可以先带动阀瓣结构二3逆时针活动，直到阀瓣结构二3转动九十度后受到圆形阀瓣23的限制不能再转动时，可以带动圆形阀瓣23逆时针转动九十度，转动的过程中侧封单元4从弧形腔16内伸出，侧封单元4与圆形阀瓣23的侧边配合完成密封工作，一次操作就可以完成泄压和蝶阀的完全打开，操作方便步骤少。70.实施例二，请参阅图1和图7-8，一种带有双压调节的复合式蝶阀，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：71.还包括扭力传动单元6、制动单元7和开关控制单元8，扭力传动单元6的底部连接转轴22的顶端，且扭力传动单元6顶部的传动轴611连接开关控制单元8，制动单元7分别连接扭力传动单元6和开关控制单元8。72.通过开关控制单元8可以方便操作人员操作，通过扭力传动单元6的传动可以带动转轴22转动，制动单元7可以避免在需要操作时误转动开关控制单元8，减小误操作风险。73.开关控制单元8包含有控制轴81、棱柱83、旋动组件和标识组件，传动轴611的顶端固定连接棱柱83，控制轴81底部的菱形深孔与棱柱83顶部竖向配合连接，控制轴81的顶部连接旋动组件，旋动组件安装有标识组件。74.旋动组件用于带动控制轴81转动，通过棱柱83的传动可以带动扭力传动单元6工作，控制轴81和棱柱83的配合方便制动单元7的安装和介入，标识组件可以标识处操作方向和操作提示。75.制动单元7包含有制动盒、端面齿环一74、端面齿环二75、伸缩柱76、弹簧77、转动环78和辐杆79，制动盒固定在扭力传动单元6的顶部，制动盒内顶部设有端面齿环一74，控制轴81位于制动盒内的轴端通过辐杆79连接有端面齿环二75，端面齿环二75位于端面齿环一74下方，且端面齿环二75上侧的齿与端面齿环一74下侧的齿对应设置，端面齿环二75的底部通过多个环形阵列的伸缩柱76连接转动环78，每个伸缩柱76上套接有弹簧77。76.转动控制轴81和棱柱83时需要先通过旋动组件将控制轴81下压，此时控制轴81的底部菱形深孔与棱柱83相对滑动，棱柱83没入到菱形深孔内，此时通过辐杆79带动端面齿环二75向下活动，伸缩柱76和弹簧77被压缩，端面齿环二75与端面齿环一74脱离卡接，此时可以转动控制轴81和棱柱83从而操控蝶阀，松开旋动组件，弹簧77回弹，抬升端面齿环二75，端面齿环二75与端面齿环一74卡接，此时不能再转动控制轴81和棱柱83，完成制动，避免误转动从而误打开或者关闭蝶阀。77.制动盒包含有制动筒71、制动法兰72、螺栓二73，制动筒71的顶部密封且底部开口，制动筒71的底端外侧设有制动法兰72，制动法兰72上螺纹连接有螺栓二73，通过制动法兰72和螺栓二73可以将制动筒71固定在扭力传动单元6的顶部。78.旋动组件包含有轴承四82、控制手轮84和凸环85，控制轴81通过轴承四82与制动筒71的顶部中心转动连接，且控制轴81的顶部连接控制手轮84的底部中心，控制手轮84的外圆侧等角度的设有不少于六个的凸环85，方便增大摩擦力，方便转动控制手轮84；79.标识组件包含有标签86和弧形指向箭头87，控制手轮84上设有两个弧形指向箭头87，一个指向顺时针方向另一个指向逆时针方向，且控制手轮84的中部设有标签86，标签86可以标识上“转动前请先按压”，用于提示操作方法。80.制动单元7相比现有技术占用空间小，可以适用于安装空间狭小的位置。81.实施例三，请参阅图1和图7-8，一种带有双压调节的复合式蝶阀，本实施例是对实施例二的进一步说明：82.扭力传动单元6包含有传动安装筒61、传动法兰62、螺栓一63、密封垫环64、下锥齿轮65、内固座66、轴承二67、中锥齿轮68、上锥齿轮69、传动轴610和轴承三611，传动安装筒61的顶部密封且底部开放设置，传动安装筒61的底部边沿设有传动法兰62，传动法兰62通过螺栓一63固定在安装座14的顶部，且传动法兰62和安装座14之间设有密封垫环64；83.转轴22的顶部位于传动安装筒61内底部且连接下锥齿轮65，传动法兰62的顶部通过轴承三611转动连接有竖向的传动轴610，传动轴610的底端位于传动安装筒61内顶部并且连接上锥齿轮69，传动安装筒61的内侧中部固定有内固座66，内固座66通过轴承二67转动连接有侧轴，侧轴连接中锥齿轮68，中锥齿轮68的上下侧分别与上锥齿轮69和下锥齿轮65啮合连接；84.由于经过中锥齿轮68、上锥齿轮69和下锥齿轮65的传动，转轴22的转动方向与传动轴610的转动方向相反，顺时针转动控制手轮84时，经过扭力传动单元6的传动可以带动转轴22逆时针转动，此时可以关闭闸阀，因此弧形指向箭头87中指向顺时针方向的那个可以标识为“关闭蝶阀”，弧形指向箭头87中指向逆时针方向那个可以标识为“打开蝶阀”。85.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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