一种基于动态光环境模拟学的光照模拟试验箱的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及光照模拟试验技术领域，具体是一种基于动态光环境模拟学的光照模拟试验箱。背景技术：2.光照模拟试验箱是一种用于检测光照强度和零部件的检测设备。3.现有的光照模拟试验箱在使用时，通常是将成套零部件放置在光照模拟试验箱的内部，然后通过光源装置的光照时间，来检测零部件的老化性能，包括形状、颜色、光泽度、手感、强度及各种热膨胀结果等。4.目前现有技术中，在检测过程中，由于缺乏对零部件的固定手段，容易导致零部件在检测过程中，出现晃动以及位置偏移等问题，且不能够使得光照到零部件的全身；因此，针对上述问题提出一种基于动态光环境模拟学的光照模拟试验箱。技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决在检测过程中，由于缺乏对零部件的固定手段，容易导致零部件在检测过程中，出现晃动以及位置偏移等问题，且不能够使得光照到零部件的全身的问题，本发明提出一种基于动态光环境模拟学的光照模拟试验箱。6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于动态光环境模拟学的光照模拟试验箱，包括光照模拟试验箱；所述光照模拟试验箱的内侧壁设有光源装置；所述光照模拟试验箱的内侧壁滑动连接有透光板；所述透光板的中部开设有透光孔；所述透光板的内部开设有透光小孔，且设在透光孔的两端；所述光照模拟试验箱的侧端固接有固定盒；所述固定盒的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有第一电动推杆；所述第一电动推杆的侧端固接有第一夹板；所述光照模拟试验箱的内侧壁转动连接有支撑杆；所述支撑杆的侧端固接有第二夹板，且和第一夹板处于同一水平面上；通过打开第一电动推杆，使得第一夹板向侧端移动，然后将零部件放入在第二夹板的内部，然后打开第一电动推杆带动第一夹板将零部件进行夹住，然后打开光源装置进行工作，来对零部件进行检测，避免零部件在检测过程中出现晃动的问题，在夹紧后，通过打开电机带动第一夹板进行转动，第一夹板带动零部件进行转动，使得光源装置散发的光源能够全面照射在零部件的表面，通过安装有透光板，使得光源装置散发的光线通过透光孔和透光小孔照射在零部件的表面，方便光源装置进行精准的照射在零部件的某个部位，提高光照模拟试验箱的检测模拟效果。7.优选的，所述透光板的顶部固接有第二电动推杆，且第二电动推杆的另一端固接在光照模拟试验箱的内侧壁上；所述透光板的顶部固接有第一气囊；所述透光板的底部固接有气缸；所述气缸的内侧壁滑动连接有活塞板；所述活塞板的侧端固接有活塞杆；所述活塞杆的侧端固接有调节板，且调节板滑动连接在透光板的底部；所述第一气囊的底部与气缸的无杆腔顶部通过第一气管相互连通；来覆盖在透光小孔的底部，使得光源装置散发的光源只能通过透光孔照射在零部件的表面，进而提高了光照模拟试验箱的精度。8.优选的，所述光照模拟试验箱的内侧壁固接有固定箱；所述固定箱的底部知道了就有导杆；所述导杆的顶部固接有第一锥齿轮；所述导杆的底部固接有球块；所述球块的两端固接有第一清洁刷；然后通过第一清洁刷来清洁透光小孔内部的灰尘，避免透光小孔内部灰尘堆积较多，影响透光板的使用效果。9.优选的，所述透光板的顶部固接有齿条；所述固定箱的端部转动连接有转杆；所述转杆的侧端固接有齿轮，且转杆的另一端固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合；导杆转动时带动球块和第一清洁刷进行转动，来对透光小孔内部的灰尘进行清洁，提高第一清洁刷的清洁效果。10.优选的，所述光照模拟试验箱的内侧壁在相对路径有导柱；所述导柱与第一电动推杆的端部通过皮带传动连接；所述导柱的端部固接有支撑环，且设有若干个；所述支撑环的两端固接有导向盒；所述导向盒的内侧壁滑动连接有滑板；所述滑板的顶部固接有第二清洁刷，且设有若干个；所述滑板的底部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在导向盒的内侧壁上，通过皮带带动导柱进行转动，导柱转动时带动支撑环进行转动，当支撑环在转动时，带动导向盒进行转动，导向盒进行旋转时，受到旋转力影响，会导致滑板向上滑动，拉伸第一弹簧产生弹力，当滑板向上滑动时，推动第二清洁刷接触零部件的底壁，来对零部件表面的灰尘进行清洁，避免零部件表面灰尘堆积较多，会影响零部件的检测精度。11.优选的，所述第二清洁刷的端部固接有金属环；所述金属环的两端固接有弹片；通过安装有弹片，来将第二清洁刷束缚在一起，避免出现缠绕的问题，通过安装有弹片，将第二清洁刷隔开，提高第二清洁刷的清洁效率。12.优选的，所述导向盒的端部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接有限位块；所述限位块的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；来将第二清洁刷表面沾附的灰尘吹拂掉，便于第二清洁刷的下一次使用。13.优选的，所述导向盒的内侧壁固接有第二气囊；所述第二清洁刷的低端套设有喷气箱；所述喷气箱与第二气囊通过第二气管相互连通；当弹片挤压限位块时，限位块伸缩到第二弹簧的内部，挤压空腔产生弹力，当弹片接触限位块时，就会产生轻微的振动力。14.本发明的有益之处在于：15.1.本发明通过打开第一电动推杆，使得第一夹板向侧端移动，然后将零部件放入在第二夹板的内部，然后打开第一电动推杆带动第一夹板将零部件进行夹住，然后打开光源装置进行工作，来对零部件进行检测，避免零部件在检测过程中出现晃动的问题，在夹紧后，通过打开电机带动第一夹板进行转动，第一夹板带动零部件进行转动，使得光源装置散发的光源能够全面照射在零部件的表面，通过安装有透光板，使得光源装置散发的光线通过透光孔和透光小孔照射在零部件的表面，方便光源装置进行精准的照射在零部件的某个部位，提高光照模拟试验箱的检测模拟效果。16.2.本发明通过皮带带动导柱进行转动，导柱转动时带动支撑环进行转动，当支撑环在转动时，带动导向盒进行转动，导向盒进行旋转时，受到旋转力影响，会导致滑板向上滑动，拉伸第一弹簧产生弹力，当滑板向上滑动时，推动第二清洁刷接触零部件的底壁，来对零部件表面的灰尘进行清洁，避免零部件表面灰尘堆积较多，会影响零部件的检测精度。附图说明17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。18.图1为实施例一的剖视图；19.图2为实施例一的齿轮和齿条的结构示意图；20.图3为图1中a处放大图；21.图4为图1中b处放大图；22.图5为图1中c处放大图；23.图6为实施例一的第一清洁刷结构示意图；24.图7为实施例二的防护垫的结构示意图。25.图中：1、光照模拟试验箱；11、光源装置；13、透光板；14、透光孔；15、透光小孔；16、固定盒；17、电机；18、第一电动推杆；19、第一夹板；21、支撑杆；22、第二夹板；31、第二电动推杆；32、第一气囊；33、第一气管；34、气缸；35、活塞板；36、活塞杆；37、调节板；41、齿条；42、固定箱；43、第一锥齿轮；44、导杆；45、球块；46、第一清洁刷；47、转杆；48、齿轮；49、第二锥齿轮；51、皮带；52、导柱；53、支撑环；54、导向盒；55、滑板；56、第二清洁刷；57、第一弹簧；58、第二气囊；59、第二气管；61、喷气箱；71、金属环；72、弹片；73、空腔；74、第二弹簧；75、限位块；9、防护垫。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。27.实施例一28.请参阅图1-6所示，一种基于动态光环境模拟学的光照模拟试验箱，包括光照模拟试验箱1；所述光照模拟试验箱1的内侧壁设有光源装置11；所述光照模拟试验箱1的内侧壁滑动连接有透光板13；所述透光板13的中部开设有透光孔14；所述透光板13的内部开设有透光小孔15，且设在透光孔14的两端；所述光照模拟试验箱1的侧端固接有固定盒16；所述固定盒16的内侧壁固接有电机17；所述电机17的输出端固接有第一电动推杆18；所述第一电动推杆18的侧端固接有第一夹板19；所述光照模拟试验箱1的内侧壁转动连接有支撑杆21；所述支撑杆21的侧端固接有第二夹板22，且和第一夹板19处于同一水平面上；工作时，现有的光照模拟试验箱1在使用时，通常是将成套零部件放置在光照模拟试验箱1的内部，然后通过光源装置11的光照时间，来检测零部件的老化性能，包括形状、颜色、光泽度.手感、强度及各种热膨胀结果等，在检测过程中，由于缺乏对零部件的固定手段，容易导致零部件在检测过程中，出现晃动以及位置偏移等问题，且不能够使得光照到零部件的全身，通过打开第一电动推杆18，使得第一夹板19向侧端移动，然后将零部件放入在第二夹板22的内部，然后打开第一电动推杆18带动第一夹板19将零部件进行夹住，然后打开光源装置11进行工作，来对零部件进行检测，避免零部件在检测过程中出现晃动的问题，在夹紧后，通过打开电机17带动第一夹板19进行转动，第一夹板19带动零部件进行转动，使得光源装置11散发的光源能够全面照射在零部件的表面，通过安装有透光板13，使得光源装置11散发的光线通过透光孔14和透光小孔15照射在零部件的表面，方便光源装置11进行精准的照射在零部件的某个部位，提高光照模拟试验箱1的检测模拟效果。29.所述透光板13的顶部固接有第二电动推杆31，且第二电动推杆31的另一端固接在光照模拟试验箱1的内侧壁上；所述透光板13的顶部固接有第一气囊32；所述透光板13的底部固接有气缸34；所述气缸34的内侧壁滑动连接有活塞板35；所述活塞板35的侧端固接有活塞杆36；所述活塞杆36的侧端固接有调节板37，且调节板37滑动连接在透光板13的底部；所述第一气囊32的底部与气缸34的无杆腔顶部通过第一气管33相互连通；工作时，在检测零部件时，由于只需要检测单一方向的老化程度，通过打开第二电动推杆31带动透光板13向上滑动，使得透光板13挤压第一气囊32,第一气囊32内部的气体受到挤压通过第一气管33流通到气缸34的无杆腔内部，使得气缸34无杆腔内部的气压变高，推动活塞板35向侧端滑动，活塞板35推动活塞杆36向侧端滑动，活塞杆36推动调节板37向侧端滑动，来覆盖在透光小孔15的底部，使得光源装置11散发的光源只能通过透光孔14照射在零部件的表面，进而提高了光照模拟试验箱1的精度。30.所述光照模拟试验箱1的内侧壁固接有固定箱42；所述固定箱42的底部知道了就有导杆44；所述导杆44的顶部固接有第一锥齿轮43；所述导杆44的底部固接有球块45；所述球块45的两端固接有第一清洁刷46；工作时，由于光照模拟试验箱1内部的灰尘较多，长时间使用下，会导致透光小孔15内侧壁堆积大量的灰尘，影响透光板13的使用效果，当透光板13向上滑动时，使得导杆44插入到透光小孔15的内部，然后通过第一清洁刷46来清洁透光小孔15内部的灰尘，避免透光小孔15内部灰尘堆积较多，影响透光板13的使用效果。31.所述透光板13的顶部固接有齿条41；所述固定箱42的端部转动连接有转杆47；所述转杆47的侧端固接有齿轮48，且转杆47的另一端固接有第二锥齿轮49；所述第二锥齿轮49和第一锥齿轮43相互啮合；工作时，当透光板13向上滑动时，带动齿条41向上滑动，由于齿条41啮合齿轮48，当齿条41向上移动时，使得齿轮48进行转动，齿轮48转动时带动第二锥齿轮49进行转动，第二锥齿轮49带动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43带动导杆44进行转动，导杆44转动时带动球块45和第一清洁刷46进行转动，来对透光小孔15内部的灰尘进行清洁，提高第一清洁刷46的清洁效果。32.所述光照模拟试验箱1的内侧壁在相对路径有导柱52；所述导柱52与第一电动推杆18的端部通过皮带51传动连接；所述导柱52的端部固接有支撑环53，且设有若干个；所述支撑环53的两端固接有导向盒54；所述导向盒54的内侧壁滑动连接有滑板55；所述滑板55的顶部固接有第二清洁刷56，且设有若干个；所述滑板55的底部固接有第一弹簧57，且第一弹簧57的另一端固接在导向盒54的内侧壁上，工作时，当第一电动推杆18转动时，通过皮带51带动导柱52进行转动，导柱52转动时带动支撑环53进行转动，当支撑环53在转动时，带动导向盒54进行转动，导向盒54进行旋转时，受到旋转力影响，会导致滑板55向上滑动，拉伸第一弹簧57产生弹力，当滑板55向上滑动时，推动第二清洁刷56接触零部件的底壁，来对零部件表面的灰尘进行清洁，避免零部件表面灰尘堆积较多，会影响零部件的检测精度。33.所述第二清洁刷56的端部固接有金属环71；所述金属环71的两端固接有弹片72；工作时，当第二清洁刷56在旋转时，会导致第二清洁刷56缠绕在一起，通过安装有弹片72，来将第二清洁刷56束缚在一起，避免出现缠绕的问题，通过安装有弹片72，将第二清洁刷56隔开，提高第二清洁刷56的清洁效率。34.所述导向盒54的端部开设有空腔73；所述空腔73的内侧壁滑动连接有限位块75；所述限位块75的侧端固接有第二弹簧74，且第二弹簧74的另一端固接在空腔73的内侧壁上；工作时，当零部件检测完成后，支撑环53停止转动，使得第一弹簧57产生弹力拉动滑板55向下滑动，使得滑板55挤压第二气囊58,第二气囊58受到力使得内部的气体通过第二气管59流通到喷气箱61的内部，使得喷气箱61向上吹动气体，来将第二清洁刷56表面沾附的灰尘吹拂掉，便于第二清洁刷56的下一次使用。35.所述导向盒54的内侧壁固接有第二气囊58；所述第二清洁刷56的低端套设有喷气箱61；所述喷气箱61与第二气囊58通过第二气管59相互连通；工作时，当滑板55向下滑动时，带动金属环71向下滑动，使得金属环71挤压限位块75产生轻微的振动，来将第二清洁刷56表面沾附的灰尘抖掉，当弹片72挤压限位块75时，限位块75伸缩到第二弹簧74的内部，挤压空腔73产生弹力，当弹片72接触限位块75时，就会产生轻微的振动力。36.实施例二37.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述限位块75的端部固接有防护垫9；工作时，当金属环71挤压限位块75时，会产生轻微的摩擦力，对金属环71造成磨损的问题，通过安装有防护垫9，来提高限位块75的防护效果，避免摩擦力较大会出现磨损的问题。38.工作原理，现有的光照模拟试验箱1在使用时，通常是将成套零部件放置在光照模拟试验箱1的内部，然后通过光源装置11的光照时间，来检测零部件的老化性能，包括形状、颜色、光泽度.手感、强度及各种热膨胀结果等，在检测过程中，由于缺乏对零部件的固定手段，容易导致零部件在检测过程中，出现晃动以及位置偏移等问题，且不能够使得光照到零部件的全身，通过打开第一电动推杆18，使得第一夹板19向侧端移动，然后将零部件放入在第二夹板22的内部，然后打开第一电动推杆18带动第一夹板19将零部件进行夹住，然后打开光源装置11进行工作，来对零部件进行检测，避免零部件在检测过程中出现晃动的问题，在夹紧后，通过打开电机17带动第一夹板19进行转动，第一夹板19带动零部件进行转动，使得光源装置11散发的光源能够全面照射在零部件的表面，通过安装有透光板13，使得光源装置11散发的光线通过透光孔14和透光小孔15照射在零部件的表面，方便光源装置11进行精准的照射在零部件的某个部位，提高光照模拟试验箱1的检测模拟效果；在检测零部件时，由于只需要检测单一方向的老化程度，通过打开第二电动推杆31带动透光板13向上滑动，使得透光板13挤压第一气囊32,第一气囊32内部的气体受到挤压通过第一气管33流通到气缸34的无杆腔内部，使得气缸34无杆腔内部的气压变高，推动活塞板35向侧端滑动，活塞板35推动活塞杆36向侧端滑动，活塞杆36推动调节板37向侧端滑动，来覆盖在透光小孔15的底部，使得光源装置11散发的光源只能通过透光孔14照射在零部件的表面，进而提高了光照模拟试验箱1的精度；由于光照模拟试验箱1内部的灰尘较多，长时间使用下，会导致透光小孔15内侧壁堆积大量的灰尘，影响透光板13的使用效果，当透光板13向上滑动时，使得导杆44插入到透光小孔15的内部，然后通过第一清洁刷46来清洁透光小孔15内部的灰尘，避免透光小孔15内部灰尘堆积较多，影响透光板13的使用效果；当透光板13向上滑动时，带动齿条41向上滑动，由于齿条41啮合齿轮48，当齿条41向上移动时，使得齿轮48进行转动，齿轮48转动时带动第二锥齿轮49进行转动，第二锥齿轮49带动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43带动导杆44进行转动，导杆44转动时带动球块45和第一清洁刷46进行转动，来对透光小孔15内部的灰尘进行清洁，提高第一清洁刷46的清洁效果；当第一电动推杆18转动时，通过皮带51带动导柱52进行转动，导柱52转动时带动支撑环53进行转动，当支撑环53在转动时，带动导向盒54进行转动，导向盒54进行旋转时，受到旋转力影响，会导致滑板55向上滑动，拉伸第一弹簧57产生弹力，当滑板55向上滑动时，推动第二清洁刷56接触零部件的底壁，来对零部件表面的灰尘进行清洁，避免零部件表面灰尘堆积较多，会影响零部件的检测精度；当第二清洁刷56在旋转时，会导致第二清洁刷56缠绕在一起，通过安装有弹片72，来将第二清洁刷56束缚在一起，避免出现缠绕的问题，通过安装有弹片72，将第二清洁刷56隔开，提高第二清洁刷56的清洁效率；当零部件检测完成后，支撑环53停止转动，使得第一弹簧57产生弹力拉动滑板55向下滑动，使得滑板55挤压第二气囊58,第二气囊58受到力使得内部的气体通过第二气管59流通到喷气箱61的内部，使得喷气箱61向上吹动气体，来将第二清洁刷56表面沾附的灰尘吹拂掉，便于第二清洁刷56的下一次使用；当滑板55向下滑动时，带动金属环71向下滑动，使得金属环71挤压限位块75产生轻微的振动，来将第二清洁刷56表面沾附的灰尘抖掉，当弹片72挤压限位块75时，限位块75伸缩到第二弹簧74的内部，挤压空腔73产生弹力，当弹片72接触限位块75时，就会产生轻微的振动力。39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。









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