用于缓冲条带的贮布装置和方法与流程

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及用于缓冲条带的贮布装置和方法、特别是用于轮胎成型中的条带的贮布装置和方法。背景技术：2.贮布装置用于在连续输入与不连续输出之间临时存储、累积或缓冲一定长度的条带。贮布装置例如可以放置在用于挤出连续条带的挤出机与用于将所述连续条带切割成用于轮胎的定长切割组成部分的切割机之间。贮布装置包括两组辊，该两组辊可朝向彼此和远离彼此移动以改变贮布装置的缓冲容量。当条带输送通过贮布装置时，辊与条带一起被动地旋转。3.由于在贮布装置中产生的力，条带可能变形。特别地，当相对薄的条带或未固化的条带被供给到辊上方时，必须克服以使辊运动的惯性无论多么小都可能在条带中引起张力。为了解决这个问题，已知的是为条带提供相对坚固材料的衬里，该衬里沿着条带穿过贮布装置的路径加强条带。在条带离开贮布装置之后，条带和衬里分离，并且衬里收集在废料仓中。4.kr 2003-0042666 a承认薄条带对导致材料变形的小因素敏感。该专利提出使用链条，该链条以正确速度驱动辊，使得可以消除条带中的张力，由此防止由于外力引起的条带变形。该专利还公开了一种扭曲皮带，该扭曲皮带沿着条带的路径布置成环形环路，并且用作衬里以防止条带与辊之间的直接接触。5.根据kr 2003-0042666 a的贮布装置的容量被限制到由其环形环路形成的单个缓冲路径。所述贮布装置的容量仅可以通过增加单个缓冲路径的长度并由此增加贮布装置的总占地面积来增加。6.nl 2001509 c2公开了一种贮布装置，该贮布装置具有：每个轴上的至少两个可被动且自由旋转的辊和返回辊，这些辊形成两个连续的缓冲路径；和返回辊，这些返回辊用于将条带从第一缓冲路径返回到第二缓冲路径。这样，贮布装置的容量可以加倍。技术实现要素：7.在根据nl 2001509 c2的贮布装置中缓冲的条带的长度增加意味着缓冲辊与条带之间的摩擦和/或惯性对速度差异和张力的影响与kr 2003-0042666a中的单个缓冲路径相比将更强。8.本发明的目的是提供用于缓冲条带的贮布装置和方法，其中，可以在减轻摩擦和/或惯性的负面影响的同时提高贮布装置的容量。9.根据第一方面，本发明提供了一种用于缓冲条带的贮布装置，其中，贮布装置包括：第一保持器和第二保持器，其中，第一保持器和第二保持器中的至少一个能在缓冲方向上朝向和远离第一保持器和第二保持器中的另一个移动，以改变贮布装置的缓冲容量，其中，贮布装置还包括：第一组缓冲辊和第二组缓冲辊，该第一组缓冲辊和第二组缓冲辊分别由第一保持器和第二保持器保持，其中，第一组缓冲辊和第二组缓冲辊在所述第一组缓冲辊和所述第二组缓冲辊之间限定了沿着第一组缓冲辊中的缓冲辊和第二组缓冲辊中的缓冲辊交替地延伸的蜿蜒的第一缓冲路径，其中，贮布装置还包括：第一环形驱动元件，该第一环形驱动元件用于驱动第一组缓冲辊和第二组缓冲辊，其中，贮布装置还包括：第三组缓冲辊和第四组缓冲辊，该第三组缓冲辊和第四组缓冲辊分别与第一组缓冲辊和第二组缓冲辊同轴，在所述第三组缓冲辊和所述第四组缓冲辊之间限定沿着第三组缓冲辊中的缓冲辊和第四组缓冲辊中的缓冲辊交替地延伸的蜿蜒的第二缓冲路径，其中，贮布装置还包括：第二环形驱动元件，该第二环形驱动元件用于驱动第三组缓冲辊和第四组缓冲辊。10.通过沿着第一缓冲路径引导条带，然后将条带从第一缓冲路径传送到第二缓冲路径，然后沿着第二缓冲路径引导条带，可以显著地增加贮布装置的容量。例如，容量可以加倍。甚至可以设想具有第三或另外的缓冲路径以进一步增加贮布装置的容量。11.通过设置用于驱动与第一缓冲路径相关联的缓冲辊的第一环形驱动元件和用于驱动与第二缓冲路径相关联的缓冲辊的第二环形驱动元件，可以减轻增加的容量对摩擦和/或惯性的负面影响。第一环形驱动元件和第二环形驱动元件可以被制成分别沿着第一缓冲路径和第二缓冲路径延伸或行进，并且或多或少地以与相应缓冲路径中的每一个缓冲路径中的条带相同的方式表现。因此，各个缓冲辊被驱动的速度可以保持等于或大致等于条带在相应缓冲辊处的速度。因此，条带不必克服缓冲辊的惯性，并且可以在没有过大的张力施加到条带上的情况下沿着贮布装置的第一缓冲路径且随后沿着第二缓冲路径输送。12.由此，尽管其容量增加，但根据本发明的贮布装置适于缓冲相当长的易碎或易变形的条带，诸如用于轮胎成型中的胶条，而不会将过大的张力施加到所述条带上。13.而且，由于张力减小或几乎不存在，所以条带可以在不需要支撑所述条带的衬里的情况下缓冲。14.优选地，贮布装置包括：多个第一轴，该多个第一轴用于安装第一组缓冲辊和第二组缓冲辊，其中，贮布装置还包括：多个第二轴，该多个第二轴用于安装第三组缓冲辊和第四组缓冲辊，其中，多个第一轴是中空的，并且其中，多个第二轴中的每个第二轴同心地延伸穿过多个第一轴中的相应第一轴。由此，第三组缓冲辊可相对于第一组缓冲辊同轴地安装。类似地，由此，第四组缓冲辊可相对于第二组缓冲辊同轴地安装。因此，第二缓冲路径可以至少部分地是第一缓冲路径的副本。15.更优选地，贮布装置包括：第一组缓冲轮和第二组缓冲轮，该第一组缓冲轮和第二组缓冲轮分别联接到多个第一轴和多个第二轴，其中，第一环形驱动元件布置成用于接合到第一组缓冲轮上，并且第二环形驱动元件布置成用于接合到第二组缓冲轮上。缓冲轮可以将环形驱动元件的环形运动有效地转换成相应轴的旋转，从而驱动相应的缓冲辊。16.最优选地，第一保持器和第二保持器在平行于缓冲方向的贮布装置平面中延伸，其中，第一组缓冲辊、第二组缓冲辊、第三组缓冲辊和第四组缓冲辊位于贮布装置平面的第一侧，并且其中，第一组缓冲轮和第二组缓冲轮位于贮布装置平面的与第一侧相对的第二侧。由此，第一轴和第二轴可以从贮布装置平面的定位有缓冲辊的一侧延伸穿过相应的保持器，以从贮布装置平面的定位有缓冲轮的另一侧突出，从而有效地防止用于驱动缓冲辊的驱动机构与用于缓冲条带的缓冲机构之间的干扰。17.在另一个实施方式中，贮布装置包括：第一驱动器，该第一驱动器用于驱动第一环形驱动元件和第二环形驱动元件中的一个；以及联接构件，该联接构件用于将第一环形驱动元件联接到第二环形驱动元件。因此，仅需要一个驱动器来驱动第一环形驱动元件和第二环形驱动元件两者。18.优选地，联接构件包括第三环形驱动元件。第三环形驱动元件可以将第一环形驱动元件的运动有效地传递至第二环形驱动元件，即，使用同轴安装的联接轮。19.在另一个实施方式中，贮布装置还包括：张力平衡器，该张力平衡器用于平衡第一环形驱动元件与第二环形驱动元件之间的张紧。张力平衡器可抵消和/或吸收例如由于磨损和/或伸长而引起的环形驱动元件的公差。20.在组合前述张力平衡器与前述缓冲轮的实施方式中，张力平衡器包括一个或多个引导件，所述一个或多个引导件能在至少具有缓冲方向上的分量的方向上移动，其中，第一组缓冲轮和/或第二组缓冲轮中的至少一个缓冲轮安装到所述一个或多个引导件，以与所述一个或多个引导件一起在缓冲方向上移动。因此，可以在所述缓冲方向上产生张力和/或吸收公差。21.在组合前述引导件与前述联接构件的实施方式中，联接构件联接到一个或多个引导件，其中，联接构件的重量的至少一部分在缓冲方向上向下拉动一个或多个引导件。因此，联接构件可执行互连环形驱动元件和张紧所述环形驱动元件的功能。这样，一个环形驱动元件可以张紧另一个。因此，一个环形驱动元件中的张力可以保持与另一个环形驱动元件中的张力相同或大致相同，而与任何伸长无关。22.在另一个实施方式中，贮布装置还包括：一个或多个阻尼器，所述一个或多个阻尼器用于对第一环形驱动元件和/或第二环形驱动元件进行阻尼。因此，可以减小和/或抵消环形驱动元件中的微小振动和/或波动。23.在另一个实施方式中，第一保持器和第二保持器在平行于缓冲方向的贮布装置平面中延伸，其中，贮布装置还包括：传送构件，该传送构件用于将条带沿着倾斜于贮布装置平面延伸的传送路径从第一缓冲路径传送到第二缓冲路径。由此，传送构件可以有效地使条带从包含第一缓冲路径的平面朝向包含第二缓冲路径的平面偏转和/或引导。24.另外或另选地，传送构件包括一组传送辊，所述一组传送辊用于从第一缓冲路径接收条带并将条带输出到第二缓冲路径中，其中，所述一组传送辊相对于贮布装置平面倾斜地定位。在从与第一缓冲路径相关联的缓冲辊中的一个到所述传送辊中的一个的过渡中和/或在从所述传送辊中的一个到与第二缓冲路径相关联的缓冲辊中的一个的过渡中，条带可能轻微地扭曲。25.另外或另选地，贮布装置包括：传送输送机，该传送输送机倾斜于贮布装置平面和/或平行于传送路径延伸。传送输送机可以在沿着传送路径的若干位置处与条带接触，以确保条带沿着传送路径有效地偏转和/或引导。例如，传送输送机可以是辊式输送机或钢丝输送机。优选地，传送输送机包括环形带。可以在环形带与条带之间连续地产生摩擦，以确保条带有效地沿着传送路径偏转和/或引导。26.在另一个实施方式中，贮布装置包括用于驱动传送输送机的第二驱动器。由于可能难以用与缓冲辊相同的环形驱动元件来驱动传送输送机，所以由于传送输送机相对于贮布装置平面的倾斜取向，可设置单独的驱动器来控制传送输送机和/或传送辊的速度。第二驱动器可以与第一驱动器电子同步以减小或防止速度差异。27.在另一个实施方式中，第一缓冲路径和第二缓冲路径平行或大致平行。因此，缓冲路径可以一个在另一个前面紧凑地堆叠。由此，可以向第一缓冲路径添加缓冲路径，而不会显著增加贮布装置的总占地面积。28.在另一个实施方式中，第一环形驱动元件和第二环形驱动元件是链条。链条可以有效地由链轮接合。29.在另一个实施方式中，第一保持器和第二保持器能沿缓冲方向相对地移动，以改变贮布装置的缓冲容量。由于两个保持器可朝向彼此移动，所以可获得更符合人体工程学的装载位置，以便将条带手动地装载到贮布装置中。30.在另一个实施方式中，贮布装置还包括：超长收集器，该超长收集器用于收集和放出由于贮布装置的缓冲容量的改变而导致的第一环形驱动元件和第二环形驱动元件的超长。因此，环形驱动元件的沿着第一缓冲路径和第二缓冲路径延伸的部分的长度可以保持与条带的沿着所述相应缓冲路径延伸的长度相同，从而确保相应的环形驱动元件至少沿着所述缓冲路径以与条带相同的方式表现。31.优选地，超长收集器在缓冲方向上仅位于第一缓冲路径的一侧。驱动元件的超长的相当大的部分且优选地驱动元件的全部或整个超长可以仅在贮布装置的一端收集。换言之，在第一缓冲路径的另一侧和/或贮布装置的另一端，没有负责收集驱动元件的贮布装置的零件。因此，贮布装置的更多空间可以用于缓冲条带。因此，可以增加贮布装置的容量。另选地，所得到的贮布装置可以更紧凑，同时保持相同的容量。更具体地，因为可以改进相对移动的保持器之间的距离和/或所述保持器的装载位置，所以可以更符合人体工程学地装载贮布装置。32.另外或另选地，超长收集器在缓冲方向上位于第一组缓冲辊的背对第二组缓冲辊的一侧。因此，超长收集器不干扰第二组缓冲辊和/或第二保持器。33.在其另外实施方式中，第一组缓冲辊位于第二组缓冲辊上方，其中，超长收集器位于第一组缓冲辊上方。在超长收集器位于头顶上方的情况下，贮布装置缓冲条带的部分可以更靠近地面定位，即在操作者可以方便地装载贮布装置的范围内。34.在其另外实施方式中，超长收集器包括第一组收集器轮和第二组收集器轮，该第一组收集器轮和第二组收集器轮在所述该第一组收集器轮和第二组收集器轮之间限定了沿着第一组收集器轮中的轮和第二组收集器轮中的轮交替延伸的蜿蜒的第一收集器路径，其中，第一环形驱动元件沿着第一收集器路径延伸。第一收集器路径可用于以与第一缓冲路径用于缓冲条带大致相同的方式临时收集并随后放出第一环形驱动元件的超长。35.优选地，超长收集器包括第三组收集器轮和第四组收集器轮，该第三组收集器轮和第四组收集器轮在第三组收集器轮和第四组收集器轮之间限定了沿着第三组收集器轮中的收集器轮和第四组收集器轮中的收集器轮交替延伸的蜿蜒的第二收集器路径，其中，第二环形驱动元件沿着第二收集器路径延伸。第二收集器路径可用于以与第二缓冲路径用于缓冲条带大致相同的方式临时收集并随后放出第二环形驱动元件的超长。36.更优选地，贮布装置包括：多个第三轴，该多个第三轴用于安装第一组收集器轮和第二组收集器轮，其中，贮布装置还包括：多个第四轴，该多个第四轴用于安装第三组收集器轮和第四组收集器轮，其中，多个第三轴是中空的，并且其中，多个第四轴中的每个第四轴同心地延伸穿过多个第三轴中的相应第三轴。由此，第三组收集器轮可相对于第一组收集器轮同轴地安装。类似地，由此，第四组收集器轮可相对于第二组收集器轮同轴地安装。因此，第二收集器路径可以至少部分地是第一收集器路径的副本。37.另外或另选地，第一收集器路径和第二收集器路径平行或大致平行。因此，收集器路径可以一个在另一个前面紧凑地堆叠。由此，可以向第一收集器路径添加收集器路径，而不会显著增加贮布装置的总占地面积。38.根据第二方面，本发明提供了一种用于使用根据本发明第一方面的任意一个实施方式的贮布装置来缓冲条带的方法，其中，该方法包括以下步骤：[0039]-沿着第一缓冲路径引导条带穿过贮布装置；[0040]-将条带从第一缓冲路径传送到第二缓冲路径；[0041]-引导条带穿过第二缓冲路径；[0042]-利用第一环形驱动元件驱动第一组缓冲辊和第二组缓冲辊；以及[0043]-利用第二环形驱动元件驱动第三组缓冲辊和第四组缓冲辊。[0044]方法涉及根据本发明第一方面的贮布装置的实际实施方案，由此具有相同的技术优点，下文中将不再重复。[0045]优选地，方法还包括以下步骤：[0046]-通过使第一保持器和第二保持器中的至少一个在缓冲方向上朝向和/或远离第一保持器和第二保持器中的另一个移动，来改变贮布装置的缓冲容量；以及[0047]-响应于缓冲容量的改变，利用超长收集器收集和/或放出第一环形驱动元件和第二环形驱动元件的超长。[0048]另外或另选地，在不使用相对于缓冲辊支撑条带的支撑层的情况下，引导所述条带穿过贮布装置。由于没有衬里，所以缓冲过程可以更便宜和/或更耐用，因为存在更少的浪费。[0049]只要有可能，说明书中描述并示出的各种方面和特征就可以单独应用。这些单独方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以被使得受制于分案专利申请。附图说明[0050]将基于示意附图所示的示例性实施方式来阐明本发明，附图中：[0051]图1和图2示出了处于最大容量的根据本发明第一示例性实施方式的贮布装置的前侧的等距视图；[0052]图3和图4分别示出了处于最小容量的根据图1和图2的贮布装置的前侧的等距视图；[0053]图5示出了根据图1的贮布装置的后侧的等距视图；以及[0054]图6示出了根据本发明第二示例性实施方式的另选贮布装置的后视图。具体实施方式[0055]图1示出了根据本发明的第一示例性实施方式的贮布装置1。贮布装置1用于在挤出机(未示出)的连续挤出过程与不连续的切割或施加过程之间临时累积或缓冲条带s。条带s可用于轮胎成型。在该示例中，条带s是胶条，该胶条围绕缓冲层的尖锐边缘缠绕或折叠，以防止所述尖锐边缘切入轮胎的其它部分。另选地，条带s可用于通过条带缠绕形成轮胎组成部分。[0056]如图1所示，贮布装置1包括用于将贮布装置1放置在地面(即工厂地板)上的底座10以及从所述底座10直立的框架或柱11。贮布装置1还包括第一保持器21和第二保持器22，该第一保持器21和第二保持器22可沿缓冲方向b沿着柱11彼此相对(即朝向彼此和远离彼此)地移动。第一保持器21和第二保持器22可包括横向于或垂直于缓冲方向b延伸的杆状体。在该示例性实施方式中，缓冲方向b平行于或大致平行于柱11。优选地，缓冲方向b是竖直的或大致竖直的。第一保持器21和第二保持器22在平行于缓冲方向b的贮布装置平面a中延伸。[0057]贮布装置1设置有分别由第一保持器21和第二保持器22保持或安装到它们的第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42。优选地，第一组缓冲辊41中的缓冲辊以相等的间隔分布在第一保持器21上方。第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42在它们之间限定第一缓冲路径p1，该缓冲路径蜿蜒，即，在第一组缓冲辊41中的缓冲辊与第二组缓冲辊42中的缓冲辊之间交替地行进或延伸。第一缓冲路径p1与条带s行进通过贮布装置1的路径的第一部分一致或大致一致。第一缓冲路径p1在平行于贮布装置平面a的第一缓冲平面中延伸。[0058]贮布装置1还包括多个第一轴40，该多个第一轴40用于将第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42分别安装到第一保持器21和第二保持器22。第一轴40横向于或垂直于贮布装置平面a延伸。第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42中的每个缓冲辊固定到第一轴40中的相应一个第一轴，以便与所述一个第一轴40一起旋转。第一轴40是中空的。[0059]如图2所示，贮布装置1还设有第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44，该第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44分别由第一保持器21和第二保持器22保持或安装到它们，以在它们之间限定第二缓冲路径p2，该第二缓冲路径p2蜿蜒，即，在第三组缓冲辊43中的缓冲辊与第四组缓冲辊44中的缓冲辊之间交替地行进或延伸。第二缓冲路径p2与条带s行进通过贮布装置1的路径的第二部分一致或大致一致。第二缓冲路径p2在平行于贮布装置平面a且与第一缓冲平面隔开的第二缓冲平面中延伸。[0060]贮布装置1还包括多个第二轴50，该多个第二轴用于安装第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44。多个第二轴50中的每个第二轴50同心地延伸穿过多个第一轴40中的相应第一轴40。第二轴50从第一轴40突出以支撑第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44。第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44中的每个缓冲辊固定到第二轴50中的相应一个第二轴的突出部分，以便与所述一个第二轴50一起旋转。[0061]因此，第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44可以分别相对于第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42同轴地安装或定位。由此，第二缓冲路径p2可以是第一缓冲路径p1的副本，优选地分别在第一缓冲平面和第二缓冲平面中彼此平行地延伸。[0062]贮布装置1还包括传送构件9，该传送构件用于将条带s沿着倾斜于贮布装置平面a延伸的传送路径t从如图1所示的第一缓冲路径p1传送到如图2所示的第二缓冲路径p2。传送构件9包括一组传送辊91，该组传送辊用于从第一缓冲路径p1接收条带s，并且将条带s输出到第二缓冲路径p2中。该组传送辊91相对于贮布装置平面a倾斜地定位。在从与第一缓冲路径p1相关联的缓冲辊41中的最后一个到所述传送辊91中的一个的过渡中和在从所述传送辊91中的一个到与第二缓冲路径p2相关联的缓冲辊43中的第一个的过渡中，条带s轻微地扭曲。[0063]传送构件9还包括传送输送机92，该传送输送机倾斜于贮布装置平面a、特别平行于或大致平行于传送路径t延伸。在该示例性实施方式中，传送输送机92包括环形带。[0064]贮布装置1还包括中间构件3，该中间构件用于引导条带s进出贮布装置1，即进入第一缓冲路径p1和离开第二缓冲路径p2。中间构件3可包括横向于或垂直于缓冲方向b延伸的杆状体。中间构件3相对于底座10定位，使得中间构件3在地面上方的高度h处延伸，该高度h在五十厘米至一百八十厘米、优选地一百厘米至一百八十厘米、更优选地一百二十厘米至一百六十厘米的范围内。另选地，当中间构件3定位得更高时，平台可用于人体工程学接近。贮布装置1设有进入辊31和离开辊32，该进入辊31和离开辊32由中间构件3保持，以分别将条带s引导进入第一缓冲路径p1和离开第二缓冲路径p2。[0065]图1和图2示出了分别处于第一外部位置和第二外部位置中的第一保持器21和第二保持器22，该第一保持器21和第二保持器22在缓冲方向b上与中间构件3最大地隔开。[0066]图3和图4示出了第一保持器21和第二保持器22分别在缓冲方向b上朝向彼此移动到第一装载位置和第二装载位置之后的情形，该第一装载位置和第二装载位置尽可能靠近中间构件3的相对侧、与其直接相邻和/或位于该相对侧上。在所述装载位置，条带s可以方便地在对于操作者而言符合人体工程学的高度h处沿着第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2引导。特别地，操作者不必上下长距离地伸手来将条带s手动装载到贮布装置1中。[0067]如图5所示，贮布装置1还包括第一环形驱动元件51，该第一环形驱动元件至少部分地在第一缓冲路径p1旁边延伸，以驱动第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42。换言之，第一驱动元件51以环路延伸，并且所述环路的至少一部分在第一缓冲路径p1旁边延伸。第一驱动元件51具有恒定或大致恒定的长度。第一环形驱动元件51由虚线示意性地表示。[0068]贮布装置1设有一个或多个第一驱动器55，该一个或多个第一驱动器用于使第一环形驱动元件51以与条带s相同的速度或大致相同的速度(即基于条带s在第一缓冲路径p1的入口和/或出口处的速度和/或基于挤出机的挤出速度和/或基于条带s在下游工位(即切割机)处的速度)移动。在沿着第一缓冲路径p1的不同位置处使用多于一个的第一驱动器55可减少第一环形驱动元件51由于公差累积而产生的松动。第一环形驱动元件51沿着第一缓冲路径p1在与条带s相同的方向上运行，并且最终离开第一缓冲路径p1。然后，第一环形驱动元件51通过贮布装置1的另一部分返回到第一缓冲路径p1的起点，以完成环路。[0069]在该示例性实施方式中，第一环形驱动元件51是链条。另选地，可以使用传动带、同步带等。贮布装置1包括第一组缓冲轮71，特别是链轮，其与第一环形驱动元件51接合以由所述第一环形驱动元件51驱动。第一组缓冲轮71中的每个缓冲轮同轴地安装到第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42中的相应一个缓冲辊或进入辊31和离开辊32中的一个和/或与其一起旋转。特别地，第一组缓冲轮71与第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42同轴地保持在多个第一轴40上。[0070]当第一组缓冲轮71被第一环形驱动元件51驱动旋转时，第一组缓冲辊41、第二组缓冲辊42、进入辊31和离开辊32也旋转。第一组缓冲轮71的直径被选择成以与条带s被支撑在第一组缓冲辊41、第二组缓冲辊42以及进入辊31上的半径相同或大致相同的半径支撑第一环形驱动元件51。[0071]贮布装置1还包括与第一环形驱动元件51类似的第二环形驱动元件52，该第二环形驱动元件至少部分地在第二缓冲路径p2旁边延伸，以驱动第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44。第二环形驱动元件52沿着第二缓冲路径p2在与条带s相同的方向上运行，并且最终离开第二缓冲路径p2。然后，第二环形驱动元件52通过贮布装置1的另一部分返回到第二缓冲路径p2的起点，以完成环路。第二环形驱动元件52由实线示意性地表示。[0072]在该示例性实施方式中，第二环形驱动元件52与第一环形驱动元件51一样是链条。另选地，可以使用传动带、同步带等。贮布装置1包括第二组缓冲轮72，特别是链轮，其与第二环形驱动元件52接合以由所述第二环形驱动元件52驱动。第二组缓冲轮72中的每个缓冲轮同轴地安装到第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44中的相应一个缓冲辊以及离开辊32和/或可与其一起旋转。特别地，第二组缓冲轮72与第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44同轴地保持在多个第二轴50上。[0073]通过比较图1至图4与图5可以看出，第一组缓冲辊41、第二组缓冲辊42、第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44位于贮布装置平面a的第一侧，并且其中，第一组缓冲轮71和第二组缓冲轮72位于贮布装置平面a的与第一侧相对的第二侧。特别地，多个第一轴40和多个第二轴50延伸穿过相应的保持器21、22到达贮布装置平面a的另一侧。每个第二轴50延伸穿过相应的一个第一轴40并从相应的第一轴40突出，以便以与相应的第一轴40上的第一组缓冲轮71中的相应缓冲轮同轴的关系承载第二组缓冲轮72中的相应缓冲轮。[0074]如图5所示，在该示例性实施方式中，贮布装置1包括联接构件80，该联接构件用于将第一环形驱动元件51联接到第二环形驱动元件52。另选地，第二环形驱动元件52可由其自身的一个或多个专用驱动器(未示出)驱动，该专用驱动器可例如经由控制单元电子地联接到一个或多个第一驱动器55，以便以相同的速度或以略微不同的速度运行。[0075]在该示例中，联接构件80包括第三环形驱动元件53，优选为链条，该第三环形驱动元件接合到两个第一联接轮81、特别是链轮上，这两个第一联接轮同轴地联接到第一组缓冲轮71中的一个缓冲轮和第二组缓冲轮72中的一个缓冲轮，以便与所述相应的缓冲轮71、72一起旋转。第三环形驱动元件53由虚线示意性地表示。在该示例中，第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52以1:1的传动比联接。另选地，可选择不相等的传动比，例如用于拉伸或压缩第二缓冲路径p2中的条带s。[0076]在该示例性实施方式中，联接构件80还包括一个或多个第二联接轮82，优选地为链轮，该一个或多个第二联接轮沿着u形路径引导第三环形驱动元件53。[0077]贮布装置1还包括张力平衡器8，该张力平衡器用于平衡第一环形驱动元件51与第二环形驱动元件52之间的张紧。在该示例中，张力平衡器8包括用于每个环形驱动元件51、52的引导件85。引导件85可在至少具有缓冲方向b上的分量或矢量分量的方向上移动。特别地，引导件85可在安装到中间构件3的轨道86上方移动。第一组缓冲轮71和第二组缓冲轮72中的一个缓冲轮安装到所述引导件85，以与所述引导件85一起沿缓冲方向b移动。优选地，联接构件80联接到各个引导件85，其中，联接构件80的重量的至少一部分沿缓冲方向b向下拉动引导件85。[0078]由于可能难以用第一环形驱动元件51来驱动传送输送机92，所以由于传送输送机相对于贮布装置平面a的倾斜取向，可设置单独的第二驱动器56来控制传送输送机92的速度。贮布装置1还可包括第四环形驱动元件54，优选为链条，该第四环形驱动元件联接传送输送机92和传送辊91，使得它们可全部由相同的第二驱动器56驱动。第四环形驱动元件54由实线示意性地表示。[0079]条带s以进入速度v1进入贮布装置1(即在进入辊31处)，并以离开速度v2离开贮布装置1(即在离开辊32处)。通过沿缓冲方向b相对地移动第一保持器21和第二保持器22，可以改变贮布装置1的缓冲容量。容量变化的速度示意性地用平行于缓冲方向b的速度箭头v3示出。因为第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52沿着条带s的第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2行进，并且或多或少地以与条带s相同的方式表现，所以多组缓冲辊41-44中的每个缓冲辊被驱动的速度等于或大致等于条带s在相应缓冲辊处的速度。换言之，第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52将自动地使多组缓冲辊41-44中的各个缓冲辊响应于贮布装置1的容量的变化而改变其旋转速度。特别地，多组缓冲辊41-44中的每个缓冲辊可以响应于进入速度v1、离开速度v2、容量变化速度v3和相应缓冲辊在贮布装置1内的位置的变化而由第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52以正确的速度自动驱动。[0080]图1和图2示出了处于最大容量的贮布装置1。图3和图4示出了处于最小容量的同一贮布装置1。应当理解，当贮布装置1处于最大容量时的第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2的长度显著长于当贮布装置1处于最小容量时的第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2的长度。分别沿着第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2行进的第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52的长度以相同的量改变，而第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52的总长度保持相同。在贮布装置1的最小容量下，需要临时收集第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52的相当大的超长。为此，贮布装置1设有用于收集和放出(或卸载)第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52的超长的超长收集器6。[0081]根据本发明的超长收集器6在缓冲方向b上仅位于第一缓冲路径p1的一侧。在这种特定情况下，超长收集器6在缓冲方向b上位于第一组缓冲辊41的背对第二组缓冲辊42的一侧。换言之，超长收集器6位于第一缓冲路径p1、第一组缓冲辊41和/或第一保持器21上方，即在贮布装置1的顶端处或顶端附近。这具有的技术优点是，超长仅在贮布装置1的一端处收集。所得到的贮布装置1可以更紧凑和/或更符合人体工程学。特别地，当超长收集器6位于贮布装置1的顶部处或附近时，贮布装置1的缓冲条带s的部分可以更靠近地面。方便地，可以获得中间构件3在地面上方的前述高度h，使得尽管存在超长收集器6，条带s仍可以符合人体工程学地装载到贮布装置1中。[0082]如图5所示，超长收集器6包括第一组收集器轮61和第二组收集器轮62，该第一组收集器轮61和第二组收集器轮62在它们之间限定了蜿蜒的第一收集器路径c1。换言之，第一收集器路径c1沿着第一组收集器轮61中的轮和第二组收集器轮62中的轮交替地行进或延伸。很明显，第一收集器路径c1与由第一环形驱动元件51行进穿过超长收集器6的路径一致或大致一致。更特别地，第一收集器路径c1(类似于第一缓冲路径p1)包括在第一组收集器轮61和第二组收集器轮62中的收集器轮之间延伸的多个第二线段。第二线段与其互连的一对收集器轮双切。更具体地，每个第二线段作为第一组收集器轮61和第二组收集器轮62中的一对收集器轮之间的外切线延伸。[0083]优选地，第一组收集器轮61和第二组收集器轮62是链轮，该链轮可以与链条形式的第一环形驱动元件51接合。[0084]第一组收集器轮61由第一保持器21保持或安装到该第一保持器。超长收集器6还包括收集器框架60，该收集器框架60布置成在第一保持器21移动的同时在缓冲方向b上保持静止。优选地，收集器框架60在贮布装置1的顶端处或顶端附近安装到柱11。第二组收集器轮62安装到所述收集器框架60。第一组收集器轮61和第二组收集器轮62分别经由多个第三轴65安装到第一保持器21和收集器框架60。与第一轴40类似，所述第三轴65是中空的。[0085]当第一保持器21沿缓冲方向b移动时，第一组收集器轮61远离或朝向第二组收集器轮62移动。因此，由第一组收集器轮61与第二组收集器轮62之间沿缓冲方向b的相对移动限定第一环形驱动元件51在超长收集器6中(即在第一收集器路径c1中)的长度的增加或减小。所述相对移动由第一保持器21沿缓冲方向b的移动产生。相比之下，由第一保持器21和第二保持器22沿缓冲方向b的相对移动限定第一环形驱动元件51在第一缓冲路径p1中的长度的增加或减小，因此，第一保持器21与第二保持器22之间的距离在它们各自的相对移动期间的变化是第一保持器21与收集器框架60之间的距离变化的两倍。[0086]为了收集由于贮布装置1处于最小容量而产生的所有超长，第一组收集器轮61中的收集器轮的数量是第一组缓冲轮71中的缓冲轮的数量的两倍。另选地表述，第二线段的数量是第一线段的数量的两倍。因此，当第一保持器21沿缓冲方向b移动时，第一环形驱动元件51的长度在第二线段的数量上增加或减小，该第二线段的数量是第一线段的数量的两倍。这允许第一收集器路径c1收集第一环形驱动元件51的超长(该超长等于或大致等于第一环形驱动元件51在贮布装置1处于最小容量时沿着第一缓冲路径p1延伸的长度的减小)，并且相反地放出或卸载超长(该超长等于或大致等于第一环形驱动元件51在贮布装置1朝向最大容量移动时沿着第一缓冲路径p1延伸的长度的增加)。换言之，仅利用第一保持器21沿缓冲方向b的一个方向的移动，第一收集器路径c1可以以与第一缓冲路径p1由于第一保持器21和第二保持器22沿缓冲方向b的相对移动而减小或增大的量相同的量增大或减小。[0087]超长收集器6还包括第三组收集器轮63和第四组收集器轮64，该第三组收集器轮和第四组收集器轮在它们之间限定了类似于第一收集器路径c1的蜿蜒的第二收集器路径c2。第二收集器路径c2沿着第三组收集器轮63中的轮和第四组收集器轮64中的轮交替地行进或延伸。很明显，第二收集器路径c2与由第二环形驱动元件52行进穿过超长收集器6的路径一致或大致一致。[0088]第三组收集器轮63和第四组收集器轮64以分别与第一组收集器轮61和第二组收集器轮62同轴的关系布置在多个第四轴66上。第四轴66在第三轴65内同心地延伸和/或延伸穿过该第三轴。由此，第二收集器路径c2可以是第一收集器路径c1的副本，优选地彼此平行地延伸。[0089]第二收集器路径c2的长度可以以与第一收集器路径c1的长度变化相同的方式和/或同时增大或减小。这允许第二收集器路径c2收集第二环形驱动元件52的超长(该超长等于或大致等于第二环形驱动元件52在贮布装置1处于最小容量时沿着第二缓冲路径p2延伸的长度的减小)，并且相反地放出或卸载超长(该超长等于或大致等于第二环形驱动元件52在贮布装置1朝向最大容量移动时沿着第二缓冲路径p2延伸的长度的增加)。[0090]图6示出了根据本发明第二示例性实施方式的另选贮布装置101，该贮布装置与前述贮布装置1的不同之处仅在于其平衡器108具有用于每个环形驱动元件51、52的可旋转引导件185。每个引导件185可像跷跷板一样围绕旋转轴线r移动，并且承载来自相应组缓冲轮中的一个缓冲轮71、72和位于旋转轴线r的相对侧上的第一联接轮81。在该示例中，每个引导件185由位于旋转轴线r处的中心铰链构件186支撑。引导件185由呈第三环形驱动元件53形式的联接构件80互连，该第三环形驱动元件接合两个第一联接轮81。第一环形驱动元件51与承载第一缓冲轮71的引导件185接合，并且第二环形驱动元件52与承载第二缓冲轮72的引导件185接合。因此，当与第一环形驱动元件51相关联的引导件185由于所述第一环形驱动元件51中的张力而被沿缓冲方向b的分量向上拉动时，第一引导件185的跷跷板移动通过第三环形驱动元件53传递至另一引导件185，该另一引导件响应其自身的跷跷板移动，以在向上方向上释放第二环形驱动元件52中的张力。结果，第一环形驱动元件51与第二环形驱动元件52之间的张力可以抵消。[0091]另选的贮布装置101还设置有一个或多个阻尼器188，例如气缸或弹簧，以阻尼环形驱动元件51、52中的微小振动或波动。在该示例中，一个或多个阻尼器188被构造成支撑相应的引导件185。一个或多个阻尼器188可以另选地与一个或多个缓冲轮71、72相关联。一个或多个阻尼器188还可以以类似的方式应用于前述实施方式的贮布装置1。[0092]现在将参考图1至图6来简要地讨论使用上述贮布装置1、101来缓冲条带s的方法。特别地，该方法包括以下步骤：[0093]-沿着缓冲路径p1引导条带s穿过贮布装置1；[0094]-将条带s从第一缓冲路径p1传送到第二缓冲路径p2；[0095]-引导条带s穿过第二缓冲路径p2；[0096]-利用第一环形驱动元件51驱动第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42中的每个缓冲辊；以及[0097]-利用第二环形驱动元件52驱动第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44中的每个缓冲辊。[0098]在前述步骤期间，方法还可以包括以下步骤：[0099]-通过使第一保持器21和第二保持器22中的至少一个在缓冲方向b上朝向和/或远离第一保持器21和第二保持器22中的另一个移动来改变贮布装置1的缓冲容量；以及[0100]-响应于缓冲容量的改变，利用超长收集器6收集和/或放出第一环形驱动元件51和第二环形驱动元件52的超长。[0101]为了沿着第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2初始引导条带s穿过贮布装置1，可分别使第一保持器21和第二保持器22沿缓冲方向b朝向彼此移动到第一装载位置和第二装载位置，如图3和图4所示。随后，可以沿着第一缓冲路径p1和第二缓冲路径p2手动引导条带s穿过贮布装置1，同时将第一保持器21和第二保持器22方便地定位于紧邻中间构件3(即在中间构件正上方和正下方)的人体工程学工作高度处。[0102]前述贮布装置1具有的益处是，条带s与贮布装置1之间的速度差异以及因此条带s中的张力可以被减小到最小。特别地，施加在条带s上的力可以被减小或防止到这样的程度，即，条带s可以在没有衬里(即，与贮布装置1的辊直接接触)的情况下引导通过贮布装置1。这对于薄的或热的条带(诸如用于轮胎成型的胶条)是特别相关的，因为所述条带可能容易地变形。由于没有衬里，所以缓冲过程更便宜且更耐用，因为存在更少的浪费。[0103]应理解，上面的描述被包括来例示优选实施方式的操作，并不意指限制本发明的范围。从上面的讨论，本发明的范围所仍然包含的许多变型例将对本领域技术人员显而易见。[0104]总之，本发明涉及用于缓冲条带s的贮布装置1和方法，贮布装置1包括第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42，其中，第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42在它们之间限定蜿蜒的第一缓冲路径p1，其中，贮布装置1还包括用于驱动第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42的第一环形驱动元件51，其中，贮布装置1还包括第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44，该第三组缓冲辊和第四组缓冲辊分别与第一组缓冲辊41和第二组缓冲辊42同轴，在它们之间限定蜿蜒的第二缓冲路径p2，其中，贮布装置1还包括用于驱动第三组缓冲辊43和第四组缓冲辊44的第二环形驱动元件52。[0105]附图标记的列表[0106]1 贮布装置[0107]10 底座[0108]11 柱[0109]21 第一保持器[0110]22 第二保持器[0111]3 中间构件[0112]31 进入辊[0113]32 离开辊[0114]40 第一轴[0115]41 第一组缓冲辊[0116]42 第二组缓冲辊[0117]43 第三组缓冲辊[0118]44 第四组缓冲辊[0119]50 第二轴[0120]51 第一环形驱动元件[0121]52 第二环形驱动元件[0122]53 第三环形驱动元件[0123]54 第四环形驱动元件[0124]55 第一驱动器[0125]56 第二驱动器[0126]6 超长收集器[0127]60 收集器框架[0128]61 第一组收集器轮[0129]62 第二组收集器轮[0130]63 第三组收集器轮[0131]64 第四组收集器轮[0132]65 第三轴[0133]66 第四轴[0134]71 第一组缓冲轮[0135]72 第二组缓冲轮[0136]8 张力平衡器[0137]80 联接构件[0138]81 第一联接轮[0139]82 第二联接轮[0140]85 引导件[0141]86 轨道[0142]9 传送构件[0143]90 传送框架[0144]91 传送辊[0145]92 传送输送机[0146]101 另选贮布装置[0147]108 张力平衡器[0148]185 引导件[0149]186 铰链构件[0150]188 阻尼器[0151]a 贮布装置平面[0152]b 缓冲方向[0153]c1 第一收集器路径[0154]c2 第二收集器路径[0155]h 高度[0156]p1 第一缓冲路径[0157]p2 第二缓冲路径[0158]s 条带[0159]t 传送路径









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