一种锂金属负极及锂金属电池的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种锂金属负极及锂金属电池。背景技术：2.随着消费类电子产品和电动汽车市场的迅速增长，人们对高能量密度二次电池的需求日益增加。金属锂负极由于具有超高的理论比容量(3861mah g-1)和最低的氧化还原电位(相对标准氢电极电势为-3.045v)使锂金属电池引起了广泛的关注。然而，锂金属负极在实际应用过程中面临着非常严峻的挑战，如锂枝晶生长、“死”锂的不断形成、库伦效率低以及巨大的体积膨胀等。3.根据研究，锂枝晶的生长主要是由于电极/电解液界面处锂离子浓度梯度和电流密度不均匀导致的锂离子不均匀沉积。锂枝晶的生长可能会刺穿隔膜，导致电池内部短路及安全性问题；部分锂枝晶还可能会折断，从而形成电子绝缘的“死锂”。同时，锂枝晶往往具有较大的表面积，会造成电解液的持续消耗，导致库伦效率降低。此外，锂离子沉积/剥离过程中产生的体积膨胀会破坏固体电解质界面膜(sei)，造成反复破裂和修复，从而加速枝晶的生长、电解液的消耗以及“死”锂的形成。技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种锂金属负极及锂金属电池，以解决现有技术中锂金属电池容易产生锂枝晶从而导致电池寿命短、循环性能差的问题。5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锂金属负极，该锂金属负极包括负极极片和位于负极极片表面的保护层，该保护层包括li2se；其中，li2se占保护层的质量含量为0.05～100％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.00001～50％。6.进一步地，负极极片包括负极材料和集流体，负极材料选自金属锂、锂合金、锂碳复合材料、锂硅复合材料中的一种或多种。7.进一步地，li2se中的se元素来自硒吩、苯硒酚、苯基氯化硒、苯基溴化硒、苯基碘化硒、硒氰酸苯酯、二苯基二硒、二甲基二硒醚、二甲基硒、四氯化硒、二氯化二硒、四溴化硒、二溴化硒、硒化铟、硒化锡、硒化锌、硒化镁、硒化钠、硒化钾、硒化钴、硒化铜、硒单质中的一种或多种。8.进一步地，保护层的厚度为1nm～2000μm，优选为1nm～800nm。9.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种上述锂金属负极的制备方法，该制备方法包括：将第一含硒元素的化合物与负极极片混合制备锂金属负极；优选第一含硒元素的化合物选自硒吩、苯硒酚、苯基氯化硒、苯基溴化硒、苯基碘化硒、硒氰酸苯酯、二苯基二硒、二甲基二硒醚、二甲基硒、四氯化硒、二氯化二硒、四溴化硒、二溴化硒、硒化铟、硒化锡、硒化锌、硒化镁、硒化钠、硒化钾、硒化钴、硒化铜、硒单质中的一种或多种。10.进一步地，含硒元素的化合物与负极极片混合的方法为研磨混合、涂覆、浸泡、喷涂、气相沉积、加热反应中的一种或多种。11.根据本发明的另一方面，提供了一种锂金属电池，包括正极、负极和电解液，该负极为上述锂金属负极。12.进一步地，上述正极包括正极极片，优选正极极片包括正极材料和集流体；优选正极材料选自锰酸锂正极材料、镍钴锰三元正极材料、lini0.8co0.15al0.5o2、硫/碳复合正极材料、磷酸铁锂、硫/聚丙烯腈复合材料中的一种或多种。13.进一步地，电解液包括锂盐、溶剂、添加剂和第二含硒元素的化合物；优选溶剂为酯类溶剂、醚类溶剂、砜类溶剂中的一种或多种；优选锂盐为六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、高氯酸锂、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、二氟磷酸锂、二氟二草酸磷酸锂、四氟硼酸锂中的一种或多种。14.进一步地，添加剂为氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、硝酸锂、1,3-丙烯磺酸内酯、硫酸乙烯酯中的一种或多种。15.进一步地，第二含硒元素的化合物选自硒吩、苯硒酚、苯基氯化硒、苯基溴化硒、苯基碘化硒、硒氰酸苯酯、二苯基二硒、二甲基二硒醚、二甲基硒、四氯化硒、二氯化二硒、四溴化硒、二溴化硒中的一种或多种。16.进一步地，的酯类溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯中的一种或多种；优选醚类溶剂为四乙二醇二甲醚和/或乙二醇二甲醚；优选砜类溶剂为环丁砜和/或二甲基亚砜。17.应用本发明的技术方案，通过在锂金属负极中添加含硒的化合物，可以直接在锂金属负极表面形成均匀稳定的保护层。在组装成电池后，保护层可以减少循环过程中活性锂的消耗，补偿电池因固体电解质界面层(sei)生长引起的初始容量损失，进而提升库伦效率及循环寿命。此外，预先在锂金属负极表面形成的保护层可以提升锂金属在空气中的稳定性，既可以避免负极氧化，还便于加工生产。同时，在锂金属负极形成保护层能够实现锂离子的快速传导和均匀沉积，从而抑制锂枝晶的生长，进而提升锂离子沉积/脱出的库伦效率，实现锂金属电池在大电流下的稳定循环，最终得到长寿命、高安全性的锂金属电池。附图说明18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：19.图1中a示出了本发明对比例1在1c循环200圈后的锂金属负极的sem图；20.图1中b示出了本发明实施例7在1c循环200圈后的锂金属负极的sem图；21.图2中a示出了本发明对比例2在4c循环400圈后的锂金属负极的sem图；22.图2中b示出了本发明实施例8在4c循环400圈后的锂金属负极的sem图；23.图3示出了本发明实施例7、对比例1和对比例2锂金属负极的杨氏模量图；24.图4示出了本发明实施例9至实施例10锂金属电池容量与电压的曲线图；25.图5示出了本发明对比例3至5锂金属电池容量与电压的曲线图；26.图6示出了本发明实施例9至10、对比例3至5循环圈数与电池容量的曲线图。具体实施方式27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。28.如本技术背景技术所分析的，现有技术中存在锂金属电池容易产生锂枝晶从而导致电池寿命短、循环稳定性差的问题。为了解决这一问题，本技术提供了一种锂金属负极及锂金属电池。29.在本技术一种典型的实施方式中，提供了一种锂金属负极，该锂金属负极包括负极极片和位于负极极片表面的保护层，该保护层包括li2se；其中，上述li2se占保护层的质量含量为0.05～100％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.00001～50％，优选li2se占锂金属负极的质量含量为0.00001～5％，更优选li2se占锂金属负极的质量含量为0.0001～5％。30.本技术通过在锂金属负极中添加含硒的化合物，可以直接在锂金属负极表面形成均匀稳定的保护层。在组装成电池后，保护层可以减少循环过程中活性锂的消耗，补偿电池因固体电解质界面层(sei)生长引起的初始容量损失，进而提升库伦效率及循环寿命。此外，预先在锂金属负极表面形成的保护层可以提升锂金属在空气中的稳定性，既可以避免负极氧化，还便于加工生产。同时，在锂金属负极形成保护层能够实现锂离子的快速传导和均匀沉积，从而抑制锂枝晶的生长，进而提升锂离子沉积/脱出的库伦效率，实现锂金属电池在大电流下的稳定循环，最终得到长寿命、高安全性的锂金属电池。31.本技术对负极材料没有特别的限制，常用的锂金属负极材料均可以应用于本技术中。在一些实施例中，负极极片包括负极材料和集流体，该负极材料选自金属锂、锂合金、锂碳复合材料、锂硅复合材料中的一种或多种。32.为了更好地使硒元素与金属锂形成li2se，进一步提高电池的循环稳定性，在一些实施例中，li2se中的se元素硒吩(c4h4se)、苯硒酚(c5h5seh)、苯基氯化硒(c6h5clse)、苯基溴化硒(c6h5brse)、苯基碘化硒(c6h5ise)、硒氰酸苯酯(c6h5secn)、二苯基二硒(c12h10se2)、二甲基二硒醚(c2h6se2)、二甲基硒(c2h6se)、四氯化硒(secl4)、二氯化二硒(se2cl2)、四溴化硒(sebr4)、二溴化硒(sebr2)、硒化铟、硒化锡、硒化锌、硒化镁、硒化钠、硒化钾、硒化钴、硒化铜、硒单质中的一种或多种。33.为了进一步提高锂金属负极的稳定性，并尽可能降低保护层对电池电性能的影响，保护层的厚度为1nm～2000μm，优选为1nm～800nm。由于li2se占保护层的质量含量为0.05～100％，当第一含硒元素的化合物与锂金属负极反应形成的li2se含量较低时，为保证li2se占锂金属负极的质量含量为0.00001～50％，相应增加保护层的厚度；而当第一含硒元素的化合物与锂金属负极反应形成的li2se含量较高时，相应降低保护层的厚度。34.在本技术另一种典型的实施方式中，该制备方法包括：将第一含硒元素的化合物与负极极片混合制备锂金属负极；上述第一含硒元素的化合物选自硒吩(c4h4se)、苯硒酚(c5h5seh)、苯基氯化硒(c6h5clse)、苯基溴化硒(c6h5brse)、苯基碘化硒(c6h5ise)、硒氰酸苯酯(c6h5secn)、二苯基二硒(c12h10se2)、二甲基二硒醚(c2h6se2)、二甲基硒(c2h6se)、四氯化硒(secl4)、二氯化二硒(se2cl2)、四溴化硒(sebr4)、二溴化硒(sebr2)、硒化铟、硒化锡、硒化锌、硒化镁、硒化钠、硒化钾、硒化钴、硒化铜、硒单质中的一种或多种。35.本技术直接将第一含硒元素的化合物与负极极片混合会同时在金属锂基体和表面形成li2se，本技术的制备方法简单，成本低，第一含硒元素的化合物用量少。本技术在组装电池之前预先在负极极片表面形成保护层，制备得到的保护层均匀稳定，在组装成电池后，减少了充电过程中活性锂的消耗，补偿电池因固体电解质界面层(sei)生长引起的初始容量损失，进而提升库伦效率及循环寿命。此外，预先在锂金属负极表面形成的保护层可以提升锂金属在空气中的稳定性，既可以避免负极氧化，还便于加工生产。同时，在锂金属负极形成保护层能够实现锂离子的快速传导和均匀沉积，从而抑制锂枝晶的生长，进而提升锂离子沉积/脱出的库伦效率，实现锂金属电池在大电流下的稳定循环，最终得到长寿命、高安全性的锂金属电池。36.本技术对第一含硒元素的化合物与负极极片混合的方法没有特别的限制，本领域常用的方法均可以应用于本技术中。在一些实施例中，第一含硒元素的化合物与负极极片混合的方法可以是研磨混合、涂覆、浸泡、喷涂、气相沉积、加热反应中的一种或多种。37.在本技术又一种典型的实施方式，提供了一种锂金属电池，包括正极、负极和电解液，该负极为上述锂金属电池负极。具有上述锂金属负极的锂金属电池循环稳定性高，且具有长寿命。38.本技术对负极材料没有特别的限制，常用的锂金属负极材料均可以应用于本技术中。在一些实施例中，上述正极包括正极极片，正极极片包括正极材料和集流体；优选正极材料选自锰酸锂正极材料、镍钴锰三元正极材料、lini0.8co0.15al0.5o2、硫/碳复合正极材料、磷酸铁锂、硫/聚丙烯腈复合材料中的一种或多种。39.本技术对电解液没有特别的限制，本领域常用的电解液均可以应用于本技术中。在一些实施例中，为了进一步提高锂金属电池的循环稳定性和电性能，在负极添加硒化合物的基础上，可以同时在电解液中添加含硒的化合物，从而起到协同作用，促进锂离子传导，进而抑制锂枝晶的形成。上述电解液包括锂盐、溶剂、添加剂和第二含硒元素的化合物，优选上述溶剂为酯类溶剂、醚类溶剂、砜类溶剂中的一种或多种，优选锂盐为六氟磷酸锂(lipf6)、双氟磺酰亚胺锂(lifsi)、双三氟甲基磺酰亚胺锂(litfsi)、高氯酸锂(liclo4)、二氟草酸硼酸锂(liodfb)、双草酸硼酸锂(libob)、二氟磷酸锂(lidfp)、二氟二草酸磷酸锂(lidfbop)、四氟硼酸锂(libf4)中的一种或多种。添加剂为氟代碳酸乙烯酯(fec)、碳酸亚乙烯酯(vc)、亚硫酸乙烯酯(es)、亚硫酸丙烯酯(ps)、硝酸锂(lino3)、1,3-丙烯磺酸内酯(pes)、硫酸乙烯酯(dtd)中的一种或多种。40.发明人经过试验发现，在电解液中添加液态第二含硒元素的化合物可以进一步提高锂金属电池的循环稳定性和电性能，优选第二含硒元素的化合物选自硒吩(c4h4se)、苯硒酚(c5h5seh)、苯基氯化硒(c6h5clse)、苯基溴化硒(c6h5brse)、苯基碘化硒(c6h5ise)、硒氰酸苯酯(c6h5secn)、二苯基二硒(c12h10se2)、二甲基二硒醚(c2h6se2)、二甲基硒(c2h6se)、四氯化硒(secl4)、二氯化二硒(se2cl2)、四溴化硒(sebr4)、二溴化硒(sebr2)中的一种或多种。41.本技术对电解液的溶剂没有特别的限制，本领域常用的电解液溶剂均可以应用于本技术中。在一些实施例中，上述酯类溶剂选自碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)、碳酸丁烯酯(bc)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸甲丙酯(mpc)、碳酸乙丙酯(epc)、磷酸三甲酯(tmp)、磷酸三乙酯(tep)中的一种或多种；优选醚类溶剂为四乙二醇二甲醚(dol)和/或乙二醇二甲醚(dme)；优选砜类溶剂为环丁砜(sl)和/或二甲基亚砜(dmso)。42.以下结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本技术所要求保护的范围。43.实施例144.将硒单质与金属锂按照1：20的质量比研磨混合；将上述混合物在手套箱中加热至300℃充分反应1h，得到产物；通过滚压的方式将上述产物制成锂金属电极，保护层的厚度为20μm。45.通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到锂金属电极表面li2se占保护层的质量含量为100％，li2se占锂金属负极的质量含量约为5％。该负极与磷酸铁锂正极组装成li||lifepo4全电池，电解液为1.0mol l-1lipf6/ec-dec，电压区间为2.5-3.65v，1c可稳定循环超过10000圈，容量保持率达60％。46.实施例247.将纳米化的硒滚压、涂敷至锂金属电极表面，控制涂覆层的厚度为5μm；在100℃的温度下，保温10小时，借助硒单质与金属锂之间自发的电化学反应形成li2se保护层。通过x射线光谱仪、x射线衍射仪、透射电镜检测到锂金属电极表面li2se占保护层的质量含量为90％，li2se占锂金属负极的质量含量为1％。该负极与钴酸锂正极组装成li||licoo2全电池，电解液为5.0mol l-1lifsi/tmp，电压区间为2.5-4.4v，4c可稳定循环超过2000圈，容量保持率达80％。48.本实施例中纳米化的硒具有较小的颗粒、反应活性高。49.实施例350.在25℃下，将金属锂电极浸泡在硒吩(c4h4se)中，反应30分钟形成li2se保护层；保护层的厚度为500nm；保护层中li2se的质量含量为100％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.05％。该负极与硫/碳复合正极组装成li||s@c全电池，电解液为1.0mol l-1lifsi/dol-dme，电压区间为1.8-3.0v，0.2c可稳定循环超过4000圈，容量保持率达70％。51.实施例452.利用喷涂装置，将四氯化硒(secl4)以1ml min-1的速度喷至锂/碳复合负极表面，喷涂时间为10～15分钟；待反应完全后保护层的厚度为800nm，保护层中li2se的含量为50％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.02％。该负极与镍钴锰三元正极组装成li||lini0.5co0.2mn0.3o2全电池，电解液为1.0mol l-1lipf6/ec-dmc，电压区间为2.5-4.3v，0.6c可稳定循环超过6000圈，容量保持率80％；与锰酸锂正极组装成li||limn2o4全电池，电解液为1.0mol l-1lipf6/ec-dmc，电压区间为2.5-4.2v，0.6c可稳定循环4500圈，容量保持率80％。53.实施例554.利用气相沉积的方式，以苯硒酚(c5h5seh)为硒源，设定溅射参数，反应气体为氩气，沉积时间为5分钟，在锂合金负极表面沉积形成含li2se的保护层，保护层的厚度为40nm。保护层中li2se的含量为25％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.001％。该电极与硫/聚丙烯腈li||span复合材料为正极组装成电池，电解液为1.0mol l-1lipf6/ec-dmc-emc，电压区间为1.8-3.0v，3c可稳定循环3000圈以上，容量保持率85％。55.实施例656.与实施例1不同之处在于，将硒化铟与金属锂按照1：30的质量比研磨混合，反应温度为450℃。保护层的厚度为30μm。通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到锂金属电极表面li2se占保护层的质量含量为60％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.0001％。该负极与磷酸铁锂正极组装成li||lifepo4全电池，电解液为0.2mol l-1lidfp-0.3mol l-1lipf6/ec-dmc-emc，电压区间为2.5-3.65v，1.5c可稳定循环超过8000圈，容量保持率75％。57.实施例758.将质量含量为5％的硒吩(c4h4se)直接与锂反应，形成保护层，保护层的厚度为25μm；通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到li2se占保护层的质量含量为80％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.001％。将上述负极组装成li||lifepo4电池0.1c循环三圈，电解液为1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为2.5-3.65v，拆开后分析li表面杨氏模量，为18gpa。待li||lifepo4电池1c循环200圈后，对锂负极表面形貌进行观察。如图1中b所示，金属锂负极表面保持致密的结构且无枝晶。59.实施例860.将质量含量为5％的硒吩(c4h4se)直接与锂反应，形成保护层，保护层的厚度为25μm；通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到li2se占保护层的质量含量为80％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.001％。将上述负极组装成li||lifepo4电池0.1c循环三圈，电解液为1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为2.5-3.65v，拆开后分析li表面杨氏模量，为18gpa。待li||lifepo4电池4c循环400圈后，对锂负极表面形貌进行观察。如图2中b所示，金属锂负极表面保持致密的结构且无枝晶。61.实施例962.将lini0.8co0.15al0.5o2作为正极，组装成li||lini0.8co0.15al0.5o2电池，电解液为1.0mlipf6/ec-dec，电压区间为3.0-4.4v。所采用的金属锂预先利用气相沉积的方式，以硒酚(c4h4se)为硒源，反应气体为氩气，沉积时间为5分钟，在锂合金负极表面沉积形成li2se的保护层，保护层的厚度为450nm；通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到li2se占保护层的质量含量为85％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.0002％。如图4所示，电池首次库伦效率为96.8％。如图6所示，所得li||lini0.8co0.15al0.5o2电池1c循环800圈容量保持率为86％。63.实施例1064.将lini0.8co0.15al0.5o2作为正极，组装成li||lini0.8co0.15al0.5o2电池，电解液为2％se2cl2+1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为3.0-4.4v。所采用的金属锂预先利用气相沉积的方式，以苯硒酚(c5h5seh)为硒源，反应气体为氩气，沉积时间为5分钟，在锂合金负极表面沉积形成li2se的保护层，保护层的厚度为450nm；通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到li2se占保护层的质量含量为85％，li2se占锂金属负极的质量含量为0.0002％。如图4所示，电池首次库伦效率为97.4％。如图6所示，所得li||lini0.8co0.15al0.5o2电池1c循环800圈容量保持率为93％。65.实施例1166.将硒化铜与金属锂按照1：200的质量比研磨混合；将上述混合物在手套箱中加热至350℃充分反应2h，得到产物；通过滚压的方式将上述产物制成锂金属电极，保护层的厚度为2000μm。67.通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到锂金属电极表面li2se占保护层的质量含量为50％，li2se占锂金属负极的质量含量约为0.25％。该负极与磷酸铁锂正极组装成li||lifepo4全电池，电解液为1.0mol l-1lipf6/ec-dec，电压区间为2.5-3.65v，1c可稳定循环超过4000圈，容量保持率达72％。68.实施例1269.将硒单质与金属锂按照1：1.36的质量比研磨混合；将上述混合物在手套箱中加热至300℃充分反应2h，得到产物；通过滚压的方式将上述产物制成锂金属电极，保护层的厚度为50μm。70.通过x射线光谱仪及x射线衍射仪检测到锂金属电极表面li2se占保护层的质量含量为100％，li2se占锂金属负极的质量含量约为50％。该负极与磷酸铁锂正极组装成li||lifepo4全电池，电解液为1.0mol l-1lipf6/ec-dec，电压区间为2.5-3.65v，0.8c可稳定循环超过6000圈，容量保持率达75％。71.对比例172.将质量含量为5％硒吩(c4h4se)处理磷酸铁锂正极，组装成li||lifepo4电池0.1c循环三圈，电解液为1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为2.5-3.65v，拆开后分析li表面杨氏模量，为2.5gpa。待li||lifepo4电池1c循环200圈后，对锂负极表面形貌进行观察。如图中1中a所示，金属锂负极表面出现大量锂枝晶，且表面出现大量裂纹。73.对比例274.将质量含量为5％硒吩(c4h4se)加入电解液，组装成li||lifepo4电池0.1c循环三圈，电解液为1.0m lipf6/ec-dec+5％硒吩，电压区间为2.5-3.65v，拆开后分析li表面杨氏模量，为4.0gpa。待li||lifepo4电池4c循环400圈后，对锂负极表面形貌进行观察。如图2中a所示，金属锂负极表面出现大量锂枝晶及裂纹。75.对比例376.将质量含量为5％硒吩(c4h4se)处理lini0.8co0.15al0.5o2正极，组装成li||lini0.8co0.15al0.5o2电池0.1c循环三圈，电解液为1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为3.0-4.4v。如图5所示，电池首次库伦效率为91.8％。如图6所示，所得li||lini0.8co0.15al0.5o2电池1c循环800圈容量保持率为60％。77.对比例478.将质量含量5％硒吩(c4h4se)处理lini0.8co0.15al0.5o2正极，组装成li||lini0.8co0.15al0.5o2电池0.1c循环三圈，电解液为2％se2cl2+1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为3.0-4.4v。如图5所示，电池首次库伦效率为93.8％。如图6所示，所得li||lini0.8co0.15al0.5o2电池1c循环800圈容量保持率为73％。79.对比例580.将lini0.8co0.15al0.5o2作为正极，组装成li||lini0.8co0.15al0.5o2电池0.1c循环三圈，电解液为2％se2cl2+1.0m lipf6/ec-dec，电压区间为3.0-4.4v。如图5所示，电池首次库伦效率为92.1％。如图6所示，所得li||lini0.8co0.15al0.5o2电池1c循环800圈容量保持率为70％。81.表1[0082] 首次库伦效率(ce)1c循环800圈容量保持率(％)实施例9184/190＝96.8％86实施例10188/193＝97.4％93对比例3180/196＝91.8％60对比例4182/194＝93.8％73对比例5176/191＝92.1％70[0083]实施例7、对比例1和对比例2中锂金属负极的杨氏模量如图3所示。由于杨氏模量越高，强度越高，体积膨胀过程中sei膜越不容易破裂，稳定性越好。从图中可以看出，在负极中添加硒元素时，金属锂的杨氏模量最高。[0084]实施例9-10、对比例3-5的首次库伦效率如表1所示，可以看出，实施例9-10预先在电池负极添加含硒元素的化合物，在组装成电池后可以有效减少充电过程中活性锂的消耗，补偿电池因sei生长引起的初始容量损失，因此相比只在正极或电解液添加含硒元素的化合物，在负极添加含硒元素的化合物(实施例9-10)可以提高电池的首次库伦效率和循环保持率。实施例10中同时在电解液和负极中添加含硒元素的化合物，促进锂离子传导，进而抑制锂枝晶的形成，因而实施例10的效果好于实施例9。[0085]对比例3中仅在正极引入含硒元素的化合物无法抑制锂枝晶生长，导致电池的首次库伦效率和循环保持率较低。而对比例5仅在电解液中加入含硒元素的化合物，首次充放电过程中虽然会在负极表面形成保护层，但该过程会消耗电池内部的活性锂离子，造成电池容量下降，且形成的保护层不够致密，机械强度较低、难以抑制大电流下锂枝晶的生长，因此在大电流下的循环性能仍难以保证。对比例4中即使在正极和电解液中同时添加含硒元素的化合物，电池的首次库伦效率和循环性能仍然难以达到理想状态。[0086]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本技术通过在锂金属负极中添加含硒的化合物，可以直接在锂金属负极表面形成均匀稳定的保护层。在组装成电池后，保护层可以减少循环过程中活性锂的消耗，补偿电池因固体电解质界面层(sei)生长引起的初始容量损失，进而提升库伦效率及循环寿命。此外，预先在锂金属负极表面形成的保护层可以提升锂金属在空气中的稳定性，既可以避免负极氧化，还便于加工生产。同时，在锂金属负极形成保护层能够实现锂离子的快速传导和均匀沉积，从而抑制锂枝晶的生长，进而提升锂离子沉积/脱出的库伦效率，实现锂金属电池在大电流下的稳定循环，最终得到长寿命、高安全性的锂金属电池。[0087]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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