一种复合振膜的制备方法与流程

电子通信装置的制造及其应用技术2330或la-2270中的一种或两种以上混合物。丙烯酸酯嵌段共聚物原材料均为日本可乐丽生产。14.作为一种改进，步骤(2)中，所述1号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为40：1～60：1，挤出机转速为100～150rpm，挤出机温度为220～260℃，挤出量为30～55kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为35：1～48：1，挤出机转速为120～180rpm，挤出机温度为200～240℃，挤出量为40～75kg/h。15.作为一种改进，步骤(3)中，所述塑料基材为peek(聚醚醚酮)、pen(聚苯二甲酸乙二醇酯)、pi(聚酰亚胺)、pra(聚芳酯)、lcp(液晶聚合物)或pei(聚醚酰亚胺)中的一种。16.作为一种改进，步骤(3)中，所述复合振膜自上至下依次是热塑弹性体树脂层、丙烯酸酯嵌段共聚物层和塑料基材层。17.作为一种改进，步骤(3)中，所述塑料基材层的厚度为3～50μm。18.由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：19.本发明采用热塑弹性体树脂与丙烯酸酯嵌段共聚物双层共挤流延的方式制得热塑弹性体层与丙烯酸酯阻尼层复合材料，同时再与高模量的塑料基材层复合即可制得不同热塑弹性体层-丙烯酸酯阻尼层-高模量的塑料基材层的三层复合振膜材料。20.本发明制得的复合振膜，热塑弹性体具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，加工性能好等特性，将其与塑料基材层复合形成的振膜在保证了振膜的强度和韧性的前提下，由于丙烯酸酯嵌段共聚物的添加提高了振膜的阻尼特性，有效的降低了失真，提高了微型发声器的声学性能；同时其制作工艺简单，生产成本低，无需再通过线下复合的方式制作复合振膜。具体实施方式21.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。22.实施例123.将tpee弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体(丙烯酸酯嵌段共聚物)加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。24.1号挤出机温度为250℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为230℃，挤出机转速为100rpm，模头温度为240℃，进行双层挤出流延制得20μmtpee膜与30μmmma阻尼复合膜。25.阻尼复合膜经模口挤出后流延于6μmpeek基材层上，冷却收卷后制得20μmtpee-30μmmma-6μmpeek层的三层复合振膜。26.实施例227.将tpee弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。28.1号挤出机温度为260℃，挤出机转速为140rpm；2号挤出机温度为240℃，挤出机转速为120rpm，模头温度为240℃，进行双层挤出流延制得15μmtpee膜与20μmmma阻尼复合膜。29.阻尼复合膜经模口挤出后流延于3μmpeek基材层上，冷却收卷后制得15μmtpee-20μmmma-3μmpeek层的三层复合振膜。30.实施例331.将tpae弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。32.1号挤出机温度为230℃，挤出机转速为100rpm；2号挤出机温度为180℃，挤出机转速为140rpm，模头温度为240℃，进行双层挤出流延制得30μmtpae膜与10μmmma阻尼复合膜。33.阻尼复合膜经模口挤出后流延于12μmpen基材层上，冷却收卷后制得30μmtpee-10μmmma-12μmpen层的三层复合振膜。34.实施例435.将tpee弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。36.1号挤出机温度为250℃，挤出机转速为150rpm；2号挤出机温度为230℃，挤出机转速为160rpm，模头温度为250℃，进行双层挤出流延制得15μmtpee膜与20μmmma阻尼复合膜。37.阻尼复合膜经模口挤出后流延于8μmpi基材层上，冷却收卷后制得15μmtpee-20μmmma-8μmpi层的三层复合振膜。38.实施例539.将tpu弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。40.1号挤出机温度为250℃，挤出机转速为140rpm；2号挤出机温度为220℃，挤出机转速为120rpm，模头温度为230℃，进行双层挤出流延制得20μmtpu膜与30μmmma阻尼复合膜。41.阻尼复合膜经模口挤出后流延于25μmpar基材层上，冷却收卷后制得20μmtpu-30μmmma-25μmpar层的三层复合振膜。42.实施例643.将tpu弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。44.1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为80rpm；2号挤出机温度为200℃，挤出机转速为180rpm，模头温度为200℃，进行双层挤出流延制得40μmtpu膜与20μmmma阻尼复合膜。45.阻尼复合膜经模口挤出后流延于50μmpei基材层上，冷却收卷后制得40μmtpu-20μmmma-50μmpei层的三层复合振膜。46.实施例747.将sebs弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将mma弹性体加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。48.1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为115rpm；2号挤出机温度为230℃，挤出机转速为120rpm，模头温度为230℃，进行双层挤出流延制得25μmsebs膜与20μmmma阻尼复合膜。49.阻尼复合膜经模口挤出后流延于6μmpeek基材层上，冷却收卷后制得25μmtpu-20μmmma-6μmpeek层的三层复合振膜。50.实施例1～7制备的复合振膜的性能指标见下表1：[0051][0052]表1[0053]从表1可以看出，本发明提供的复合振膜材料具有可在现有设备上进行生产，产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，且可通过一步流延的方法即可制得不累厚度及类型的三层复合振膜，且通过不同类型热塑弹性体树脂可制得不同类型的弹性体振膜材料，另外通过不同的挤出速度即可制得不同厚度的复合振膜，且贴合不同的刚性振膜材料即可制得不同厚度及类型的振膜复合。[0054]本发明通过热塑弹性体材料与丙烯酸酯嵌段共聚物双层共挤的方式制得不同类型、不同厚度以及不同结构的复合振膜；本发明通过双层共挤流延法一步成型制得不同结构的复合振膜，工艺简单操作方便，可根据客户要求设计结构与f0，客户无需再贴合加工制造振膜材料，极大的方便了客户并提高振膜复合膜良率和效率。[0055]本发明采用苯乙烯热塑弹性、聚氨酯热塑弹性体、聚酯热塑弹性体或聚酰胺热塑弹性体流延制得的振膜层，具有拉伸强度高、薄膜韧性好、耐高低温等优点。[0056]本发明的复合振膜的制备工艺简单，工序简便，容易操作，且可通过一步流延的方法即可制得不同结构及类型的三层复合振膜；通过丙烯酸酯嵌段共聚物流延制得既能起到粘结作用又具有优异阻尼效果的阻尼层；本发明可采用带有不同形状和深浅的钢辊热压即可制得具有表观的复合振膜；本发明制得的振膜。[0057]以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。









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