一种启动电池的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明属于电池技术领域，具体涉及一种启动电池。背景技术：2.各种车辆如摩托车启动时需要借助启动电池(启动电源)的作用，现在主流启动电池均采用铅酸蓄电池。现有技术中的启动电池，抗振动性能较差，同时也不耐冲击，产品安全性较低。技术实现要素：3.针对上述不足，本发明的目的是提供一种启动电池。4.本发明提供了如下的技术方案：5.一种启动电池，包括箱体、装于箱体上端的上盖、装于箱体内的电芯组和电控模组；6.还包括加强筋板，加强筋板四边设有朝箱体弯折、并与箱体固接的折边，加强筋板靠近箱体一侧中部固接有“u”形加强筋；7.电芯组上固接有“u”形固定架，加强筋板设有容“u”形固定架侧杆插入的凹槽，侧杆上方设有翼板，侧杆下方设有撑板，翼板、撑板均与加强筋板螺栓连接。8.箱体外侧设有连接板一，上盖外侧设有与连接板一相对应的连接板二，连接板一与连接板二螺栓连接。9.上盖内安装有绝缘片和密封条。10.电芯组和上盖间设有缓冲棉。11.电芯组两侧设有环氧板，环氧板和电芯组通过约束带束缚固定。12.电芯组放置于托盘上。13.托盘上安装有支架；所述电控模组包括安装于支架上的bms、加热继电器、继电器、霍尔元件、正极极柱、负极极柱；加热继电器通过铜排二与铜排三连接，铜排三与电芯组上安装的汇流排连接；加热继电器还通过铜排四与熔断器连接，熔断器与铜排五连接；铜排五一端与正极极柱连接，铜排五另一端与继电器连接；继电器通过铜排六与加热片铜排一连接；霍尔元件连接有铜排七和铜排八；铜排七与负极极柱连接，铜排八与铜排九连接，铜排九与汇流排连接；铜排九连接有加热片铜排二；加热片铜排一和加热片铜排二与加热装置连接，加热装置用于对电芯组加热。14.所述加热装置包括若干个安装于电芯间的加热片，加热片与加热片铜排一和加热片铜排二连接。15.箱体上设有与熔断器相对应的检修口，检修口处安装有挡板。[0016]“u”形固定架上安装有挂板。[0017]本发明的有益效果是：[0018]本发明x、y、z三个方向受力安全性高，而且产品尺寸统一，抗振动性好，能承受40g以上的冲击力，产品绝缘性高，采用模块化生产，制造工艺简单，提高了生产质量，产品可以实现扩展和收缩，从而实现快速量产。电芯与电芯之间有加热装置，可以快速加热到电池的安全充电温度。附图说明[0019]图1是挂板安装示意图；[0020]图2是本发明的结构示意图；[0021]图3是绝缘片安装示意图；[0022]图4是缓冲棉安装示意图；[0023]图5是本发明去除箱体后结构示意图；[0024]图6是图5中a处放大图；[0025]图7是bms安装示意图；[0026]图8是加热继电器安装示意图；[0027]图9是继电器安装示意图；[0028]图10是加热片安装示意图。[0029]图中标记为：箱体101、上盖102、连接板二103、连接板一104、绝缘片105、密封条106、汇流排107、缓冲棉109、环氧板110、约束带111、托盘112、挡板203、支架204、加热继电器205、bms206、铜排九207、铜排三208、铜排二209、铜排四210、熔断器211、铜排五212、正极极柱213、继电器214、铜排八215、霍尔元件216、负极极柱217、铜排六218、加热片铜排一219、加热片铜排二220、加热片230、“u”形固定架301、挂板302、加强筋板303、“u”形加强筋304、翼板305、撑板306。具体实施方式[0030]如图所示，一种启动电池，包括箱体101、装于箱体101上端的上盖102、装于箱体101内的电芯组和电控模组，具体地，电芯组有包括若干个电芯，电芯安装在电芯支架上，在电芯组两侧设有环氧板110，环氧板110和电芯组通过约束带111束缚固定，环氧板110起到电芯绝缘隔离和紧固的作用，约束带111施加的约束力可以保障电池的循环寿命。电芯组放置于托盘112上，然后整体安装在箱体101内。[0031]箱体101外侧设有连接板一104，上盖102外侧设有与连接板一104相对应的连接板二103，同时箱体101上缘设有凹槽，从而令上盖102可以紧密贴合，在箱体101和上盖102紧密贴合后，再将连接板一104与连接板二103通过螺栓连接。[0032]在上盖102内安装有绝缘片105和密封条106，从而起到绝缘隔离和密封的效果。电芯组和上盖102间设有缓冲棉109，安装后，缓冲棉109顶住上盖102，可以防止上盖102塌陷。[0033]为了提高耐冲击的性能，在电芯组和箱体101间设有加强筋板303，加强筋板303四边设有朝箱体101弯折、并与箱体101固定连接的折边，从而在加强筋板303和箱体101之间形成空腔，加强筋板303靠近箱体101一侧中部固接有“u”形加强筋304，安装后，加强筋板303与环氧板110紧贴，“u”形加强筋304与箱体101紧贴。空腔的设置使得箱体101受冲击变形时，箱体101的变形不会影响到电芯组，而设置“u”形加强筋304则可以提高强度。加强筋板303可以加强模组x、z轴的固定，增强模组的抗振动性和可靠性。[0034]电芯组上通过螺栓连接固定连接有“u”形固定架301，“u”形固定架301可以保障电池可以承受x、y、z方向40g以上的冲击力和长期振动。加强筋板303设有容“u”形固定架301侧杆插入的凹槽，侧杆上方设有翼板305，侧杆下方设有撑板306，翼板305、撑板306均与加强筋板303螺栓连接。安装时，将电芯组竖直放进箱体101，然后将翼板305、撑板306与加强筋板303的连接螺栓拧紧即可。为了便于后续取出电芯组进行检修，在“u”形固定架301上安装有挂板302。[0035]托盘112上安装有支架204。电控模组包括安装于支架204上的bms206、加热继电器205、继电器214、霍尔元件216、正极极柱213、负极极柱217。加热继电器205通过铜排二209与铜排三208连接，铜排三208与电芯组上安装的汇流排107连接。加热继电器205还通过铜排四210与熔断器211连接，熔断器211与铜排五212连接。铜排五212一端与正极极柱213连接，铜排五212另一端与继电器214连接。可以通过电源开关控制继电器214的吸合。继电器214通过铜排六218与加热片铜排一219连接，霍尔元件216连接有铜排七和铜排八215。铜排七与负极极柱217连接，铜排八215与铜排九207连接，铜排九207与汇流排107连接。铜排九207连接有加热片铜排二220，加热片铜排一219和加热片铜排二220与加热装置连接，加热装置用于对电芯组加热。[0036]具体地，加热装置包括若干个安装于电芯间的加热片230，加热片230与加热片铜排一219和加热片铜排二220连接。负极极柱217和正极极柱213均固定在绝缘材料bdu上[0037]箱体101上还设有与熔断器211相对应的检修口，检修口处安装有挡板203。可以拆下挡板203进行检修。[0038]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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