一种压坯装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种压坯装置。背景技术：2.在吹瓶过程中，瓶坯经过插坯步骤后进入加温机中加热，再进入吹瓶机中吹塑成型。3.现有的压坯装置，压坯块压坯时高度保持不变。当采用平面压坯块压坯时，倾斜角度较小的瓶坯，其支撑环会抵触平面压坯块底面，通过平面压坯块压正，而倾斜角度较大的瓶坯，其支撑环会撞击在平面压坯块侧面，导致瓶坯无法通过平面压坯块，造成传送中止和瓶坯破损；当采用压轮压坯时，由于压轮与支撑环之间为点接触，接触面积较小，倾斜角度较大的瓶坯不易被压正。4.这就导致倾斜瓶坯在加温机中前进时，易接触到加热灯管，不仅会造成瓶坯软化变形，还会撞坏加热灯管，引起生产线的停机维护，极大地影响生产效率。技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种压坯装置，不仅能够对倾斜的瓶坯进行有效地导向和扶正，保证瓶坯的传送效率和压坯效率；还能够增大压坯块与支撑环之间的接触面积，使压坯机构能够稳定且高效地将瓶坯压正。6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压坯装置，包括机架、一对沿第一方向间隔排列的且用于压正瓶坯的压坯机构、设于所述机架上的且用于驱动一对所述压坯机构同步升降的驱动机构，所述瓶坯包括开口向下的第一本体、环设于所述第一本体口部外侧的支撑环，所述第一方向垂直于所述瓶坯的进料方向，每个所述压坯机构均包括用于抵压所述支撑环的压坯块，所述压坯块的下表面沿所述瓶坯的进料方向包括依次连接的导向面和压坯平面，所述导向面的高度沿所述瓶坯的进料方向逐渐降低，所述导向面的最低点与所述压坯平面等高。7.优选地，所述导向面为沿所述瓶坯的进料方向弧形下凸的导向曲面。8.优选地，所述导向面为沿所述瓶坯的进料方向下倾的导向斜面。9.优选地，所述驱动机构设于所述压坯块上方，所述压坯机构还包括设于所述驱动机构和所述压坯块之间的且用于调节所述压坯块相对所述驱动机构距离以及一对所述压坯块之间间隔的连接组件。10.更优选地，所述连接组件包括可沿所述第一方向滑动地设于所述驱动机构上的第一连接件、可沿竖直方向升降地设于所述第一连接件上的且用于连接所述压坯块的第二连接件。11.更进一步优选地，所述驱动机构包括连接板，所述第一连接件为倒l形，所述连接板和所述第一连接件上端面两者中，其中一者上开设有平行于所述第一方向的第一腰形孔，其中另一者上设有穿设于所述第一腰形孔中的第一导向件。12.再更进一步优选地，所述第一腰形孔至少有两个，沿所述瓶坯的进料方向间隔排列。13.更进一步优选地，所述第一连接件为倒l形，所述第二连接件为l形，所述第一连接件侧面和所述第二连接件侧面两者中，其中一者上开设有平行于竖直方向的第二腰形孔，其中另一者上设有穿设于所述第二腰形孔中的第二导向件。14.再更进一步优选地，所述第二腰形孔至少有两个，沿所述瓶坯的进料方向间隔排列。15.优选地，所述驱动机构包括设于所述机架上的缸体、可沿自身长度延伸方向伸缩地设于所述缸体中的推杆，所述推杆平行于竖直方向。16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明压坯装置，压坯块的下表面沿瓶坯的进料方向依次包括导向面和压坯平面，其中，导向面的高度沿瓶坯的进料方向逐渐降低，在瓶坯进料过程中能够对倾斜的瓶坯进行有效地导向和扶正，由于导向面的进坯侧较高，能够允许倾斜角度较大瓶坯的进入，避免倾斜的瓶坯撞击在压坯块侧面导致传送中止，能够保证瓶坯的传送效率和压坯效率；同时通过压坯平面的设置，能够增加压坯块与支撑环之间的接触面积，以对瓶坯稳定且高效地压正。压正后的瓶坯送入加温机后，能够避免因瓶坯倾斜导致软化粘接加热灯管或直接撞击加热灯管，保证了吹瓶过程的整体加工效率。附图说明17.附图1为根据本发明具体实施例的压坯装置的结构示意图；附图2为根据本发明具体实施例的压坯装置的正视示意图；附图3为附图1中压坯块的结构示意图。18.其中：1、机架；2、瓶坯；21、第一本体；22、支撑环；3、压坯机构；31、压坯块；311、导向面；312、压坯平面；32、连接组件；321、第一连接件；3211、第一腰形孔；322、第二连接件；3221、第二腰形孔；4、驱动机构；41、连接板；42、缸体；43、推杆；5、支承杆。具体实施方式19.下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。21.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。23.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。24.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。26.参见图1-2所示，本实施例提供一种压坯装置，包括机架1、一对沿第一方向（即图2中左右方向）间隔排列的且用于压正瓶坯2的压坯机构3，第一方向垂直于瓶坯2的进料方向（即图2中垂直纸面向内或向外的方向）。瓶坯2包括开口向下（图2中的下即为这里的下，图2中的上即为这里的上）的第一本体21、环设于第一本体21口部外侧的支撑环22。27.参见图1-3所示，在本实施例中，压坯机构3包括用于抵压支撑环22的压坯块31，压坯块31的下表面沿瓶坯2的进料方向包括依次连接的导向面311和压坯平面312，导向面311的高度沿瓶坯2的进料方向逐渐降低，导向面311的最低点与压坯平面312等高。在本实施例中，导向面311为沿瓶坯2的进料方向弧形下凸的导向曲面。在另一个实施例中，导向面311为沿瓶坯2的进料方向向下倾斜设置的导向斜面。28.通过导向面311的设置，能够对进入压坯机构3中倾斜的瓶坯2进行有效地导向和扶正，由于导向面311的进坯侧较高，能够允许倾斜角度较大瓶坯2的进入，避免倾斜的瓶坯2撞击在压坯块31侧面导致传送中止，能够保证瓶坯2的传送效率和压坯效率；通过压坯平面312的设置，能够增大压坯块31与支撑环22之间的接触面积，使瓶坯2能够被稳定且高效地压正，压正后的瓶坯2送入加温机后，能够避免因瓶坯2倾斜导致软化粘接加热灯管或直接撞击加热灯管，保证了吹瓶过程的整体加工效率。29.具体地，当瓶坯2倾斜导致支撑环22前端较高时，瓶坯2进入压坯块31下方后，支撑环22前端抵触导向面311，随着瓶坯2沿进料方向的运动，支撑环22前端逐渐降低，直至抵触压坯平面312后完成压正；当瓶坯2倾斜导致支撑环22后端较高时，瓶坯2进入压坯块31下方后，支撑环22后端抵触导向面311，随着瓶坯2沿进料方向的运动，支撑环22后端逐渐降低，直至抵触压坯平面312后完成压正；当瓶坯2未倾斜时，瓶坯2进入压坯块31下方后，支撑环22位于导向面311下方，瓶坯2继续运动，支撑环22位于压坯平面312下方，最后完成压坯。30.通过这个设置，对同一批次规格相同的瓶坯2压坯时，即便瓶坯2具有不同的倾斜方向和不同的倾斜角度，均能够被压坯块31稳定地进行导向和压正，瓶坯2不会由于倾斜而撞击压坯块31导致传送中止，能够保证瓶坯2的传送效率和压坯效率。31.参见图1-2所示，在本实施例中，压坯装置还包括设于机架1上的且用于驱动一对压坯机构3同步升降的驱动机构4，驱动机构4设于压坯块31上方。驱动机构4包括设于机架1上的缸体42、可沿自身长度延伸方向伸缩地设于缸体42中的推杆43、设于推杆43下端部的连接板41，推杆43平行于竖直方向，且能够向下伸出缸体42，一对压坯机构3均连接在连接板41下方。通过驱动机构4的设置，能够驱动一对压坯机构3沿竖直方向同步升降，以适用于不同规格（瓶坯2倒置后支撑环22的高度不同）的瓶坯2，节省设备成本。32.在本实施例中，压坯机构3还包括设于驱动机构4和压坯块31之间的连接组件32，连接组件32不仅能够调节压坯块31相对驱动机构4的距离，还能够调节一对压坯块31相互之间的间隔。33.参见图1-2所示，连接组件32包括可沿第一方向滑动地设于连接板41下方的第一连接件321、可沿竖直方向升降地设于第一连接件321上的且用于连接压坯块31的第二连接件322。在本实施例中，第一连接件321为倒l形，第一连接件321的上端开设有平行于第一方向的第一腰形孔3211，连接板41上穿设有穿设于第一腰形孔3211中的第一导向件（图中未示出）；第二连接件322为l形，第二连接件322的侧面开设有平行于竖直方向的第二腰形孔3221，第一连接件321的侧面设有穿设于第二腰形孔3221中的第二导向件（图中未示出），第二连接件322的下端面与压坯块31连接。34.通过设置第一腰形孔3211和第二腰形孔3221，配合第一导向件（图中未示出）和第二导向件（图中未示出），使第一连接件321能够相对连接板41沿第一方向滑动，第二连接件322能够相对第一连接件321沿竖直方向升降，从而能够调节一对压坯块31相互之间的水平距离、以及调节压坯块31相对驱动机构4的竖直距离，无需更换压坯机构3即可适用于不同规格（瓶坯2的直径和高度不同）的瓶坯2，节省设备成本。35.在本实施例中，第一腰形孔3211有两个，两个第一腰形孔3211沿瓶坯2的进料方向间隔排列；第二腰形孔3221有两个，两个第二腰形孔3221沿瓶坯2的进料方向间隔排列。通过两个第一腰形孔3211和两个第二腰形孔3221的设置，能够使第一连接件321分别与连接板41和第二连接件322的连接更加稳定，避免调节第一连接件321的位置时，第一连接件321相对连接板41发生除了沿第一方向平移运动外的转动运动，以及避免调节第二连接件322的位置时，第二连接件322相对第一连接件321发生除了沿竖直方向平移运动外的转动运动。36.以下具体阐述本实施例的工作过程：在吹瓶过程中，瓶坯2需依次经过插坯装置、压坯装置和加温机后在吹瓶机中吹塑成型；在插坯过程中，通过插坯装置将瓶坯2插设于支承杆5上，完成插坯后通过输送装置驱动承载瓶坯2的支承杆5进入压坯装置中；在压坯过程中，当瓶坯2倾斜导致支撑环22前端较高时，瓶坯2进入压坯块31下方后，支撑环22前端抵触导向面311，随着瓶坯2沿进料方向的运动，支撑环22前端逐渐降低，直至抵触压坯平面312，使瓶坯2完成压正；当瓶坯2倾斜导致支撑环22后端较高时，瓶坯2进入压坯块31下方后，支撑环22后端抵触导向面311，随着瓶坯2沿进料方向的运动，支撑环22后端逐渐降低，直至抵触压坯平面312，使瓶坯2完成压正；当瓶坯2未倾斜时，瓶坯2进入压坯块31下方后，支撑环22先位于导向面311下方，再位于压坯平面312下方，使瓶坯2完成压坯；当瓶坯2完成压正后，输送装置继续驱动承载瓶坯2的支承杆5进入加温机中加热；当瓶坯2完成加热后，送坯机械手抓取位于支承杆5上的瓶坯2并将其送入吹瓶机中，在吹瓶机中将瓶坯2吹塑成型。37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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