一种机械电子工程用零件除污设备

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及机械电子工程技术领域，具体为一种机械电子工程用零件除污设备。背景技术：2.机械电子工程专业培养具备仪器设计制造以及测量与控制方面的基础知识与应用能力，在机械电子工程工作的过程中，因与仪器设计制造具有较强的联系，因此具有较多的机械电子零件，而机械电子零件在长期使用的过程中，其表面会附着有污垢，为了保证其正常使用，需要对其进行清洗除污。3.因为机械电子零件的数量一般较多，且很多机械电子零件的体型较小，一般的人工清洗，不方便达到有效的除污效果，因此现有的技术中常常会使用到超声波清洗箱对机械电子零件进行清洗。4.但是现有的超声波清洗箱在使用时，一般都是直接将机械电子零件放置在其内部，然后利用超声波进行清洗除污，清洗结束后，需要将机械电子零件从水中捞出，而有些机械电子零件的体型较小，不方便捞出，较为浪费时间，因此我们提出了一种机械电子工程用零件除污设备。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本发明公开了一种机械电子工程用零件除污设备，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波清洗箱在使用时，一般都是直接将机械电子零件放置在其内部，然后利用超声波进行清洗除污，清洗结束后，需要将机械电子零件从水中捞出，而有些机械电子零件的体型较小，不方便捞出，较为浪费时间的问题。7.(二)技术方案8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械电子工程用零件除污设备，包括超声波清洗箱和四个固定条：9.超声波清洗箱，所述超声波清洗箱正面的底部固定安装有排水管，所述超声波清洗箱的内部设置有零件放置框，所述零件放置框的四周和底面均开设与多个内外贯通的通孔，所述超声波清洗箱的顶部对称固定连接有四个支撑条，四个所述支撑条的侧壁上均开设有滑槽，所述零件放置框的两侧外壁上均对称固定连接有两个滑块，且四个所述滑块分别滑动连接在四个滑槽的内壁上，且四个所述滑块均装配有限位组件；10.四个固定条，四个所述固定条对称固定连接在超声波清洗箱的上表面，所述固定条的内壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与固定条的内壁之间固定连接有固定弹簧，且所述滑杆的顶端向外延伸，并转动连接有转动条，所述转动条端部的下表面与零件放置框的顶部相贴合。11.优选的，所述零件放置框两侧外壁的顶部均固定连接有手柄，且所述手柄的外表面开设有防滑纹理槽。12.优选的，所述超声波清洗箱的顶部开设有四个空槽，四个所述空槽的内壁上均滑动连接有减震块，四个所述减震块的顶部分别伸入到四个滑槽中。13.优选的，所述减震块的顶部与滑块相贴合，且所述减震块的底端与空槽的内壁之间固定连接有减震弹簧。14.优选的，所述限位组件包括固定方筒和限位块，所述固定方筒固定安装在支撑条的顶部，所述固定方筒的内壁上滑动连接有挤压块，所述限位块固定连接在滑块的上表面，所述限位块开设有左右贯通的限位槽，所述支撑条的顶部开设有与滑槽相连通的通槽。15.优选的，所述挤压块下表面处于外界的部分倾斜设置，所述挤压块的端部固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面活动套接有限位弹簧，且所述限位弹簧的两端分别固定连接在挤压块的端部和固定方筒的内壁上。16.优选的，所述拉杆的端部穿过固定方筒的外壁向外延伸，且活动套接有套环，所述套环的外表面固定连接有连接块，且所述连接块的顶端固定连接有限位条，所述限位条的下表面与固定方筒的上表面相贴合。17.优选的，所述拉杆处于外界的端部外表面开设有环形槽，所述套环的内壁上固定连接有定位环，且所述定位环与环形槽的内壁相贴合。18.本发明公开了一种机械电子工程用零件除污设备，其具备的有益效果如下：19.1、该机械电子工程用零件除污设备，当清洗的零件数量较多且体型较小时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条，直至使得转动条端部的下表面与零件放置框的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框，使得零件放置框两侧的滑块在滑槽中向上滑动，通过设置的限位组件对滑块的位置固定，进而对零件放置框的位置固定，此时即可将零件放置框中数量较多且体型较小的零件取出，简单方便。20.2、该机械电子工程用零件除污设备，当需要再次进行清洗另外的零件时，向外拉动套环，带动了拉杆向外移动，使得挤压块向着固定方筒的内部滑动，压缩了限位弹簧，同时限位条在固定方筒的上表面进行滑动，直至使得限位条与固定方筒分离，此时挤压块从限位槽的中脱离，转动套环带动了限位条进行转动，直至使得限位条的端部与支撑条的外壁相抵，无法移动，进而对拉杆和挤压块的位置固定，在四个挤压块分别从四个限位槽从脱离后，零件放置框在重力的作用下向下移动，即可将另外的零件放入到零件放置框中进行清洗除污。21.3、该机械电子工程用零件除污设备，滑块在滑槽中向下滑动时，使得滑块的底部与减震块接触，推动了减震块向下移动，压缩了减震弹簧，减震弹簧起到了有效的减震效果。附图说明22.图1为本发明结构示意图；23.图2为本发明侧面结构示意图；24.图3为本发明图2中的a部分放大示意图；25.图4为本发明固定条和转动条之间的结构示意图；26.图5为本发明的结构剖视图；27.图6为本发明图5中的b部分放大示意图；28.图7为本发明图5中的c部分放大示意图。29.图中：1、超声波清洗箱；101、排水管；102、零件放置框；103、支撑条；104、滑槽；105、滑块；106、手柄；2、固定条；201、滑杆；202、固定弹簧；203、转动条；204、空槽；205、减震块；206、减震弹簧；3、固定方筒；301、挤压块；302、限位块；303、限位槽；304、通槽；305、拉杆；306、限位弹簧；307、套环；308、连接块；309、限位条；310、定位环。具体实施方式30.实施例一：31.本发明实施例公开一种机械电子工程用零件除污设备。32.请参照附图1-4，包括超声波清洗箱1和四个固定条2：33.超声波清洗箱1，超声波清洗箱1正面的底部固定安装有排水管101，超声波清洗箱1的内部设置有零件放置框102，零件放置框102的四周和底面均开设与多个内外贯通的通孔，超声波清洗箱1的顶部对称固定连接有四个支撑条103，四个支撑条103的侧壁上均开设有滑槽104，零件放置框102的两侧外壁上均对称固定连接有两个滑块105，且四个滑块105分别滑动连接在四个滑槽104的内壁上，且四个滑块105均装配有限位组件；34.四个固定条2，四个固定条2对称固定连接在超声波清洗箱1的上表面，固定条2的内壁上滑动连接有滑杆201，滑杆201的底端与固定条2的内壁之间固定连接有固定弹簧202，且滑杆201的顶端向外延伸，并转动连接有转动条203，转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相贴合；35.当清洗的零件数量较小且体型较大时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条203，直至使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框102，使得零件放置框102两侧的滑块105在滑槽104中向上滑动，直至使得零件放置框102与清洗水分离，即可将机械电子零件从零件放置框102中取出。36.超声波清洗箱1利用超声波发生器发出的高频振荡信号，使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波，从而剥离污垢层，此为现有的成熟结构，本实施例不在此进行赘述。37.工作原理：在使用的过程中，首先向着超声波清洗箱1的内部注入清水加清洗剂，直至清洗剂溶解于清水中后，将机械电子零件直接放入到零件放置框102中，此时超声波清洗箱1利用超声波对零件放置框102中的机械电子零件进行清洗除污；38.当清洗的零件数量较小且体型较大时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条203，直至使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框102，使得零件放置框102两侧的滑块105在滑槽104中向上滑动，直至使得零件放置框102与清洗水分离，即可将机械电子零件从零件放置框102中取出。39.实施例二：40.本发明实施例公开一种机械电子工程用零件除污设备。41.请参照附图1-4，包括超声波清洗箱1和四个固定条2：42.超声波清洗箱1，超声波清洗箱1正面的底部固定安装有排水管101，超声波清洗箱1的内部设置有零件放置框102，零件放置框102的四周和底面均开设与多个内外贯通的通孔，超声波清洗箱1的顶部对称固定连接有四个支撑条103，四个支撑条103的侧壁上均开设有滑槽104，零件放置框102的两侧外壁上均对称固定连接有两个滑块105，且四个滑块105分别滑动连接在四个滑槽104的内壁上，且四个滑块105均装配有限位组件；43.四个固定条2，四个固定条2对称固定连接在超声波清洗箱1的上表面，固定条2的内壁上滑动连接有滑杆201，滑杆201的底端与固定条2的内壁之间固定连接有固定弹簧202，且滑杆201的顶端向外延伸，并转动连接有转动条203，转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相贴合；44.当清洗的零件数量较多且体型较小时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条203，直至使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框102，使得零件放置框102两侧的滑块105在滑槽104中向上滑动，通过设置的限位组件对滑块105的位置固定，进而对零件放置框102的位置固定，此时即可将零件放置框102中数量较多且体型较小的零件取出，简单方便。45.请参照附图1，零件放置框102两侧外壁的顶部均固定连接有手柄106，且手柄106的外表面开设有防滑纹理槽。46.请参照附图5-6，超声波清洗箱1的顶部开设有四个空槽204，四个空槽204的内壁上均滑动连接有减震块205，四个减震块205的顶部分别伸入到四个滑槽104中。47.请参照附图6，减震块205的顶部与滑块105相贴合，且减震块205的底端与空槽204的内壁之间固定连接有减震弹簧206。48.请参照附图6-7，限位组件包括固定方筒3和限位块302，固定方筒3固定安装在支撑条103的顶部，固定方筒3的内壁上滑动连接有挤压块301，限位块302固定连接在滑块105的上表面，限位块302开设有左右贯通的限位槽303，支撑条103的顶部开设有与滑槽104相连通的通槽304。49.请参照附图7，挤压块301下表面处于外界的部分倾斜设置，挤压块301的端部固定连接有拉杆305，拉杆305的外表面活动套接有限位弹簧306，且限位弹簧306的两端分别固定连接在挤压块301的端部和固定方筒3的内壁上。50.请参照附图7，拉杆305的端部穿过固定方筒3的外壁向外延伸，且活动套接有套环307，套环307的外表面固定连接有连接块308，且连接块308的顶端固定连接有限位条309，限位条309的下表面与固定方筒3的上表面相贴合。51.请参照附图7，拉杆305处于外界的端部外表面开设有环形槽，套环307的内壁上固定连接有定位环310，且定位环310与环形槽的内壁相贴合。52.工作原理：当清洗的零件数量较多且体型较小时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条203，直至使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框102，使得零件放置框102两侧的滑块105在滑槽104中向上滑动，使得限位块302的顶部穿过通槽304并向上移动，并与挤压块301下表面的倾斜面接触，挤压挤压块301进行横向移动，压缩了限位弹簧306，并推动拉杆305的端部向外移动，直至使得挤压块301处于限位块302上的限位槽303的侧面，此时在限位弹簧306的作用下，推动挤压块301插入到限位槽303中，从而对限位块302和滑块105的位置固定，进而对零件放置框102的位置固定，此时即可将零件放置框102中数量较多且体型较小的零件取出，简单方便；53.当需要再次进行清洗另外的零件时，向外拉动套环307，带动了拉杆305向外移动，使得挤压块301向着固定方筒3的内部滑动，压缩了限位弹簧306，同时限位条309在固定方筒3的上表面进行滑动，直至使得限位条309与固定方筒3分离，此时挤压块301从限位槽303的中脱离，转动套环307带动了限位条309进行转动，直至使得限位条309的端部与支撑条103的外壁相抵，无法移动，进而对拉杆305和挤压块301的位置固定；54.在四个挤压块301分别从四个限位槽303从脱离后，零件放置框102在重力的作用下向下移动，使得滑块105在滑槽104中向下滑动，直至使得滑块105的底部与减震块205接触，推动了减震块205向下移动，压缩了减震弹簧206，减震弹簧206起到了有效的减震效果；55.此时向上拉动转动条203，并转动转动条203，使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相贴合，在固定弹簧202的作用下，向下拉动滑杆201和转动条203，从而使得转动条203对零件放置框102起到了有效的固定效果，此时即可将另外的零件放入到零件放置框102中进行清洗除污。56.综上所述：在使用的过程中，首先向着超声波清洗箱1的内部注入清水加清洗剂，直至清洗剂溶解于清水中后，将机械电子零件直接放入到零件放置框102中，此时超声波清洗箱1利用超声波对零件放置框102中的机械电子零件进行清洗除污；57.当清洗的零件数量较小且体型较大时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条203，直至使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框102，使得零件放置框102两侧的滑块105在滑槽104中向上滑动，直至使得零件放置框102与清洗水分离，即可将机械电子零件从零件放置框102中取出。58.当清洗的零件数量较多且体型较小时，在机械电子零件在清洗结束后，转动转动条203，直至使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相分离，此时即可向上拉动零件放置框102，使得零件放置框102两侧的滑块105在滑槽104中向上滑动，使得限位块302的顶部穿过通槽304并向上移动，并与挤压块301下表面的倾斜面接触，挤压挤压块301进行横向移动，压缩了限位弹簧306，并推动拉杆305的端部向外移动，直至使得挤压块301处于限位块302上的限位槽303的侧面，此时在限位弹簧306的作用下，推动挤压块301插入到限位槽303中，从而对限位块302和滑块105的位置固定，进而对零件放置框102的位置固定，此时即可将零件放置框102中数量较多且体型较小的零件取出，简单方便；59.当需要再次进行清洗另外的零件时，向外拉动套环307，带动了拉杆305向外移动，使得挤压块301向着固定方筒3的内部滑动，压缩了限位弹簧306，同时限位条309在固定方筒3的上表面进行滑动，直至使得限位条309与固定方筒3分离，此时挤压块301从限位槽303的中脱离，转动套环307带动了限位条309进行转动，直至使得限位条309的端部与支撑条103的外壁相抵，无法移动，进而对拉杆305和挤压块301的位置固定；60.在四个挤压块301分别从四个限位槽303从脱离后，零件放置框102在重力的作用下向下移动，使得滑块105在滑槽104中向下滑动，直至使得滑块105的底部与减震块205接触，推动了减震块205向下移动，压缩了减震弹簧206，减震弹簧206起到了有效的减震效果；61.此时向上拉动转动条203，并转动转动条203，使得转动条203端部的下表面与零件放置框102的顶部相贴合，在固定弹簧202的作用下，向下拉动滑杆201和转动条203，从而使得转动条203对零件放置框102起到了有效的固定效果，此时即可将另外的零件放入到零件放置框102中进行清洗除污。62.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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