一种服装面料生产用多功能检测设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及室内装潢技术领域，尤其涉及一种服装面料生产用多功能检测设备。背景技术：2.服装生产过程中，需要运用到多种面料，从而满足服装生产后的各种性能，而面料的自身质量则大幅影响着最终服装的质量；3.一般面料在使用前或加工后，需要对面料本身进行质量检测，以保证面料的有效性，而面料检测的性能较多，通过需要进行逐一检测，需要多种检测设备，并且不同设备的操作也不一致，需要工人掌握多种仪器的操作，检测仪器的增多，带来了成本的增加，而操作的多样性也增加了工人的操作难度，因此亟需一种能够整合多种性能检测的设备。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中检测繁琐，操作复杂，整合度低的问题，而提出的一种服装面料生产用多功能检测设备。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装面料生产用多功能检测设备，包括定座和动座，所述定座和动座的侧壁均固定有闭合块，多个所述闭合块为电磁铁且位置一一对应，所述定座和动座的端部均嵌设有密封圈，所述动座的上端固定有气泵，所述定座的侧壁贯穿开设有排气槽，所述动座的上端固定有计时器和指示灯，所述动座的侧壁贯穿开设有低压孔和高压孔，所述动座的外壁对应设置有低压动作机构和高压动作机构，所述定座的内壁嵌设有用于监测形变位置的发射器和传感器，所述定座的内底部设有耐磨检测机构。6.在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述低压动作机构包括固定于动座外壁的低压块，所述低压块与低压孔位置对应，所述低压块的侧壁通过低压弹簧连接有低压板，所述低压板与低压孔端口相抵，所述低压孔的内部设有低阀值的压力阀。7.在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述高压动作机构包括固定于动座外壁的高压块，所述高压块与高压孔位置对应，所述高压块的侧壁通过高压弹簧连接有高压板，所述高压板与高压孔端口相抵，所述高压块的侧壁固定有一对触电头，所述高压孔的内部设有高阀值的压力阀。8.在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述耐磨检测机构包括固定于定座内底部的支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定有支撑台，所述支撑台的上端固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有打磨板。9.与现有的技术相比，本发明的优点在于：10.1、利用单位气流穿过面料的量来判断面料的透气性，直观且准确有效，利用最简单的设备来实现有效的检测，能够降低检测成本以及操作难度，从而使得检测更加便捷；11.2、利用气压推动面料形变，进而检测面料弹性，过程压力可控且面料损伤较小，整体的检测更加准确有效；12.3、通过打磨板与面料的持续摩擦，实现对面料耐磨性的有效检测，且通过气流压力来得出结果，检测结果直观有效；13.4、通过气流的通入实现对面料多种属性的检测，能够大幅节省检测时间，从而达到高效检测的目的。附图说明14.图1为本发明提出的一种服装面料生产用多功能检测设备的轴侧结构示意图；15.图2为本发明提出的一种服装面料生产用多功能检测设备的正面结构示意图；16.图3为本发明提出的一种服装面料生产用多功能检测设备的俯视图；17.图4为本发明提出的一种服装面料生产用多功能检测设备的局部剖轴侧视图；18.图5为本发明提出的一种服装面料生产用多功能检测设备的局部剖正面视图。19.图中：1定座、2动座、3闭合块、4密封圈、5气泵、6排气槽、7计时器、8低压孔、9低压块、10低压弹簧、11低压板、12高压孔、13高压块、14高压弹簧、15高压板、16触电头、17指示灯、18发射器、19传感器、20支撑弹簧、21支撑台、22电机、23打磨板。具体实施方式20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。21.实施例22.参照图1-5，一种服装面料生产用多功能检测设备，包括定座1和动座2，定座1和动座2的侧壁均固定有闭合块3，多个闭合块3为电磁铁且位置一一对应，定座1和动座2的端部均嵌设有密封圈4，动座2的上端固定有气泵5，定座1的侧壁贯穿开设有排气槽6，动座2的上端固定有计时器7和指示灯17，动座2的侧壁贯穿开设有低压孔8和高压孔12，动座2的外壁对应设置有低压动作机构和高压动作机构，定座1的内壁嵌设有用于监测形变位置的发射器18和传感器19，定座1的内底部设有耐磨检测机构。23.低压动作机构包括固定于动座2外壁的低压块9，低压块9与低压孔8位置对应，低压块9的侧壁通过低压弹簧10连接有低压板11，低压板11与低压孔8端口相抵，低压孔8的内部设有低阀值的压力阀；24.在实际检测时，将待检测面料放置在定座1上端，然后将动座2盖在定座1上方，并且使闭合块3位置对应，再向闭合块3通电使其产生磁性，从而相互吸附使得定座1与动座2结合，由于密封圈4的存在，使得面料被夹持后处于内外隔离的状态，进而保证不会出现气体泄露的情况发生；25.在面料安置好以后，启动气泵5，通过气泵5向动座2内部充气，气流将穿过面料而转移至定座1中，从而由排气槽6排出，由于面料的透气量有限，而气泵5的进气量保持稳定，故而动座2内部气压不断增加，直至气压值突破低压孔8内部的压力阀的阀值，气流将会通过低压孔8外泄，外泄的气流将会冲击低压板11，进而使得低压板11压缩低压弹簧10，从而使得用户能够轻易且明显的观测到气流的排出；26.由于面料的透气性限制，导致一定时间内穿过的气流量基本一致，或者在一个稳定的范围内，因此，在面料透气性合格时，单位时间内动座2内部存留的气体量也是一定的，故而动座2内部的气压值也是一定的，将低压孔8内部的压力阀的阀值设置为极限压力值，同时观测计时器7的时间，只要在单位时间内，低压孔8内部有气流喷出，那么面料的透气性便是合格的，若未达到单位时间，便有气流喷出，那么便表示是面料的透气性较差，动座2内部的气流积累过快导致的，即可得出面料透气性不合格的结论；27.利用单位气流穿过面料的量来判断面料的透气性，直观且准确有效，利用最简单的设备来实现有效的检测，能够降低检测成本以及操作难度，从而使得检测更加便捷；28.参照图3-5，高压动作机构包括固定于动座2外壁的高压块13，高压块13与高压孔12位置对应，高压块13的侧壁通过高压弹簧14连接有高压板15，高压板15与高压孔12端口相抵，高压块13的侧壁固定有一对触电头16，高压孔12的内部设有高阀值的压力阀；29.在面料的透气性检测合格后，可持续向动座2内部充气，从而使得动座2内部的气压值不断增加，由于气压的增大，导致具有良好弹性的面料发生形变，面料将沿着气流流向而向下凸出，并且压力值越大则形变量越大；30.合格的面料在遇到单位作用力的作用时，将会出现范围内形变量的形变，因此只需检测面料受到单位作用力后，其形变量是否达到即可检测面料弹性是否合格；31.随着气流不断流入动座2，动座2内部的气压不断增加，直至气压值突破高压孔12内部压力阀的阀值，气流将会喷出高压孔12，进而推动高压板15移动，使得高压板15与触电头16相抵，进而使得两个触电头16接通；32.若面料合格，则在压力达到时，面料将形变至发射器18的位置，从而将发射器18的光线遮挡，使得传感器19接收不到发射器18射出的特定波长的光线，进而使得传感器19传递出电信号，结合触电头16的通电，实现指示灯17的有效点亮，进而能够有效判断出面料的弹性是否合格；33.利用气压推动面料形变，压力可控且损伤较小，整体的检测更加准确有效；34.若高压孔12有气流喷出，表明压力合格，而指示灯17没有点亮，则说明面料形变不合格，面料的弹性存在缺陷；35.参照图5，耐磨检测机构包括固定于定座1内底部的支撑弹簧20，支撑弹簧20的上端固定有支撑台21，支撑台21的上端固定有电机22，电机22的输出轴端部固定有打磨板23,打磨板23与面料贴合，进行耐磨检测；36.在面料不断形变的过程中，电机22始终带动打磨板23转动，从而在对面料表面进行持续的打磨处理，而面料不断的形变也将推动支撑台21整体下移，从而保证打磨板23与面料的有效贴合，保证打磨过程的有效性；37.面料透气性合格后，动座2内部的气压增量基本稳定，在单位时间内，高压孔12必将喷出气流，若单位时间内高压孔12没有喷出气流，则说明面料在打磨过程中出现破损，导致气流大幅度排出，进而导致动座2内部气压降低，拉长了气压增加时长，因此在超过单位时间后，即便指示灯17再次点亮，也不能判定面料的弹性合格，只能判定为面料的耐磨性不合格；38.若单位时间内高压孔12内有气流喷出，并且面料弹性检测合格，指示灯17亮起，则持续通气气体，在达到极限时间后，若指示灯17仍然保持高亮，则表明面料满足规定时间内的有效打磨，耐磨性合格，若极限时间后，指示灯17有点亮到熄灭，则表面面料破损，气流外泄过快，面料耐磨性不合格，通过气流的通入实现对面料多种属性的检测，能够大幅节省检测时间，从而达到高效检测的目的。









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