一种饲草青贮方草捆自动包膜机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及草捆包膜机领域，更具体地说，涉及一种饲草青贮方草捆自动包膜机。背景技术：2.农作物收割后，人们农作物秸秆进行切碎、粉碎、打捆、覆膜处理后作为饲料应用到养殖业中，经济环保，增加了农民受益，将田地处理后的秸秆饲草捡拾运输是不可缺少的环节，因此将农作物秸秆打捆、包膜后再储存运输，是降低饲草成本的关键。3.草捆包膜机针对于以捆扎好的秸秆和牧草，只有一台包膜机。而打捆包膜机是针对散碎状先进行打捆处理后，再进行包膜处理，打捆包膜机由打捆部分和包膜机部分组成。草捆包膜机又称圆捆包膜机是青贮包膜专用设备，可将圆捆及捆扎好的先秸秆类和牧草类圆草捆进行自动包膜。选用了较先进的电盒计时器控制包膜层数，代替了老传统的丝杆触轮方式。4.现有的草捆自动包膜机一般只放置一个拉伸膜卷，在一卷拉伸膜使用完后才能换另一卷，这样一来有可能一个草捆还没包完拉伸膜就已用完，换上新的后需要重新包膜，浪费时间和材料，而且需要人换膜也耗费时间和精力，极大降低了包膜机的工作效率。技术实现要素：5.1.要解决的技术问题6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种饲草青贮方草捆自动包膜机，通过对现有草捆包膜机进行改进，使其具备自动换膜的功能，通过设置两个拉伸膜卷，用两个通电的触发杆与拉伸膜卷接触相抵，在工作中的拉伸膜卷使用完后，触发杆与放置筒实现通电，进而让放置筒上的电流检测装置检测到电流，并以此触发自动启停模块让包膜机暂停工作，同时电流检测装置启动电加热器对电热块进行加热，并启动气动伸缩杆一和气动伸缩杆二将拉伸膜抵在承受座，以对两个拉伸膜进行接膜，实现了自动续膜，有效节省人工操作所耗费的时间和精力，也避免了拉伸膜的浪费，而且能有效提高包膜机的工作效率。7.2.技术方案8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。9.一种饲草青贮方草捆自动包膜机，包括包膜机本体，所述包膜机本体包括支架，所述支架的上端固定连接有底座，所述底座上转动连接有两个放置筒，且放置筒上放置有拉伸膜卷，所述底座的右上角固定连接有分流框，且拉伸膜贯穿分流框，所述底座靠近分流框的位置安装有气动伸缩杆一，且气动伸缩杆一的输出端连接有衔接座，所述底座的上端侧壁固定连接有与衔接座匹配的承受座，所述底座位于放置筒侧边的上端侧壁固定连接有滑座，且滑座的侧壁通过弹簧连接有触发杆，所述触发杆上通有电流，所述放置筒上设置有电流检测装置，且电流检测装置与气动伸缩杆一、气动伸缩杆二和电加热器电连接，所述包膜机本体包括自动启停模块，且电流检测装置与自动启停模块电连接。10.进一步的，所述衔接座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有气动伸缩杆二，且气动伸缩杆二的输出端练级也电热块，所述气动伸缩杆二的两侧均安装有多个电加热器，且电加热器与电热块连接，所述空腔正对电热块的腔壁开设有开口，电加热器对电热块加热，衔接座将拉伸膜抵在承受座上，同时气动伸缩杆二将加热好的电热块抵在拉伸膜上，利用热量将两个拉伸膜熔在一起，从而实现两个拉伸膜的衔接。11.进一步的，所述电热块远离气动伸缩杆二的侧壁固定连接有多组挤压块，且每组挤压块包括两个凸点，挤压块实现了两个拉伸膜的点连接，这样不容易断。12.进一步的，所述触发杆远离滑座的一端转动连接有滚轮，且滚轮与触发杆之间通电流，滚轮与旋转的拉伸膜卷滚动接触，这样不会刮伤拉伸膜。13.进一步的，所述滑座的内壁开设有与触发杆滑动连接的滑道，且滑座采用绝缘材质，避免人触碰而受到电击。14.进一步的，所述分流框侧壁开设有两个分流口，且两个拉伸膜分别贯穿分流口，避免两个拉伸膜缠绕在一起。15.进一步的，所述分流口的内壁固定连接有一对捋板，且捋板采用硅胶材质，捋板对拉伸膜有一定的抚平作用，使包在草捆上的拉伸膜更平整一些。16.进一步的，所述底座的上端侧壁转动连接有多个导轮，且两个拉伸膜分别绕过不同的导轮，导轮对拉伸膜起到导向的作用。17.进一步的，所述放置筒、触发杆和滚轮均采用导电材质，便于电流的损耗。18.进一步的，所述拉伸膜采用绝缘拉伸膜，是为了避免触发杆与放置筒之间通电。19.3.有益效果20.相比于现有技术，本发明的优点在于：21.(1)本方案通过对现有草捆包膜机进行改进，使其具备自动换膜的功能，通过设置两个拉伸膜卷，用两个通电的触发杆与拉伸膜卷接触相抵，在工作中的拉伸膜卷使用完后，触发杆与放置筒实现通电，进而让放置筒上的电流检测装置检测到电流，并以此触发自动启停模块让包膜机暂停工作，同时电流检测装置启动电加热器对电热块进行加热，并启动气动伸缩杆一和气动伸缩杆二将拉伸膜抵在承受座，以对两个拉伸膜进行接膜，实现了自动续膜，有效节省人工操作所耗费的时间和精力，也避免了拉伸膜的浪费，而且能有效提高包膜机的工作效率。22.(2)衔接座的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有气动伸缩杆二，且气动伸缩杆二的输出端练级也电热块，气动伸缩杆二的两侧均安装有多个电加热器，且电加热器与电热块连接，空腔正对电热块的腔壁开设有开口，电加热器对电热块加热，衔接座将拉伸膜抵在承受座上，同时气动伸缩杆二将加热好的电热块抵在拉伸膜上，利用热量将两个拉伸膜熔在一起，从而实现两个拉伸膜的衔接。23.(3)电热块远离气动伸缩杆二的侧壁固定连接有多组挤压块，且每组挤压块包括两个凸点，挤压块实现了两个拉伸膜的点连接，这样不容易断。24.(4)触发杆远离滑座的一端转动连接有滚轮，且滚轮与触发杆之间通电流，滚轮与旋转的拉伸膜卷滚动接触，这样不会刮伤拉伸膜。25.(5)滑座的内壁开设有与触发杆滑动连接的滑道，且滑座采用绝缘材质，避免人触碰而受到电击。26.(6)分流框侧壁开设有两个分流口，且两个拉伸膜分别贯穿分流口，避免两个拉伸膜缠绕在一起。27.(7)分流口的内壁固定连接有一对捋板，且捋板采用硅胶材质，捋板对拉伸膜有一定的抚平作用，使包在草捆上的拉伸膜更平整一些。28.(8)底座的上端侧壁转动连接有多个导轮，且两个拉伸膜分别绕过不同的导轮，导轮对拉伸膜起到导向的作用。29.(9)放置筒、触发杆和滚轮均采用导电材质，便于电流的损耗。30.(10)拉伸膜采用绝缘拉伸膜，是为了避免触发杆与放置筒之间通电。附图说明31.图1为本发明的主视示意图；32.图2为本发明的俯视示意图；33.图3为本发明的衔接座剖面示意图；34.图4为本发明的两个拉伸膜连接前后对比示意图；35.图5为本发明的衔接座立体示意图；36.图6为本发明的分流框立体示意图；37.图7为本发明的分流框俯视剖面示意图；38.图8为本发明的滑座俯视剖面示意图。39.图中附图标记说明：40.1支架、2底座、3放置筒、4分流框、401分流口、5气动伸缩杆一、6衔接座、601开口、7承受座、8滑座、801滑道、9触发杆、901滚轮、10气动伸缩杆二、11电热块、1101挤压块、12电加热器、13捋板、14导轮。具体实施方式41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。44.实施例：45.请参阅图1-8，一种饲草青贮方草捆自动包膜机，请参阅图1、2、6、7，包括包膜机本体，包膜机本体包括支架1，支架1的上端固定连接有底座2，底座2的上端侧壁转动连接有多个导轮14，且两个拉伸膜分别绕过不同的导轮14，导轮14对拉伸膜起到导向的作用，底座2上转动连接有两个放置筒3，且放置筒3上放置有拉伸膜卷，底座2的右上角固定连接有分流框4，且拉伸膜贯穿分流框4，分流框4侧壁开设有两个分流口401，且两个拉伸膜分别贯穿分流口401，避免两个拉伸膜缠绕在一起，分流口401的内壁固定连接有一对捋板13，且捋板13采用硅胶材质，捋板13对拉伸膜有一定的抚平作用，使包在草捆上的拉伸膜更平整一些，底座2靠近分流框4的位置安装有气动伸缩杆一5，且气动伸缩杆一5的输出端连接有衔接座6；46.请参阅图3、4、5，衔接座6的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有气动伸缩杆二10，且气动伸缩杆二10的输出端练级也电热块11，电热块11远离气动伸缩杆二10的侧壁固定连接有多组挤压块1101，且每组挤压块1101包括两个凸点，挤压块1101实现了两个拉伸膜的点连接，这样不容易断，气动伸缩杆二10的两侧均安装有多个电加热器12，且电加热器12与电热块11连接，空腔正对电热块11的腔壁开设有开口601，电加热器12对电热块11加热，衔接座6将拉伸膜抵在承受座7上，同时气动伸缩杆二10将加热好的电热块11抵在拉伸膜上，利用热量将两个拉伸膜熔在一起，从而实现两个拉伸膜的衔接；47.请参阅图8，底座2的上端侧壁固定连接有与衔接座6匹配的承受座7，底座2位于放置筒3侧边的上端侧壁固定连接有滑座8，滑座8的内壁开设有与触发杆9滑动连接的滑道801，且滑座8采用绝缘材质，避免人触碰而受到电击，且滑座8的侧壁通过弹簧连接有触发杆9，触发杆9远离滑座8的一端转动连接有滚轮901，且滚轮901与触发杆9之间通电流，滚轮901与旋转的拉伸膜卷滚动接触，这样不会刮伤拉伸膜，触发杆9上通有电流，放置筒3上设置有电流检测装置，且电流检测装置与气动伸缩杆一5、气动伸缩杆二10和电加热器12电连接，包膜机本体包括自动启停模块，且电流检测装置与自动启停模块电连接，放置筒3、触发杆9和滚轮901均采用导电材质，便于电流的损耗，拉伸膜采用绝缘拉伸膜，是为了避免触发杆9与放置筒3之间通电。48.本装置的工作原理为：将两个拉伸膜卷分别放在两个放置筒3上，并让滚轮901与拉伸膜相抵，向触发杆9和滚轮901通入电流，两个拉伸膜分别穿过两个分流口401，在包膜时只使用其中一个拉伸膜，另一个拉伸膜待用，当工作中的拉伸膜使用完后，滚轮901与放置筒3直接接触，此时放置筒3上的电流检测装置检测到电流并触发自动启停模块，以让包膜机暂停工作，同时电流检测装置向电加热器12发出信号给电热块11加热，气动伸缩杆一5先将两个拉伸膜同时抵在承受座7上，然后气动伸缩杆二10将加热好的电热块11抵在两个拉伸膜上，利用热量将两个拉伸膜熔在一起，从而实现自动续膜。49.通过对现有草捆包膜机进行改进，使其具备自动换膜的功能，通过设置两个拉伸膜卷，用两个通电的触发杆9与拉伸膜卷接触相抵，在工作中的拉伸膜卷使用完后，触发杆9与放置筒3实现通电，进而让放置筒3上的电流检测装置检测到电流，并以此触发自动启停模块让包膜机暂停工作，同时电流检测装置启动电加热器12对电热块11进行加热，并启动气动伸缩杆一5和气动伸缩杆二10将拉伸膜抵在承受座7，以对两个拉伸膜进行接膜，实现了自动续膜，有效节省人工操作所耗费的时间和精力，也避免了拉伸膜的浪费，而且能有效提高包膜机的工作效率。50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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