一种休闲椅承托板的成型装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种休闲椅承托板的成型装置。背景技术：2.休闲椅现在已经很普遍，基本每种场合都需要。现有休闲椅产品，座部和背部的网布都采用人工组装张紧在椅架上，松紧不一致，且装配后不容易拆卸更换。为了更好地控制网布的张紧力度，并兼顾维修拆卸，需要研究一种既能解决网布张紧力又能便于生产的技术成为本领域技术人员所研究的重要课题。技术实现要素：3.本发明的目的是通过对休闲椅承托板的成型装置的结构优化，将网布与骨架一体注塑成型，加工方便，保证足够的张紧力，降低成本，便于装配及拆卸更换，提高产品的质量。4.为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案达成：一种休闲椅承托板的成型装置，承托板包括柔性片材和塑料框架，成型装置包括凸模芯和凹模芯；成型装置还包括用于夹持固定柔性片材周缘的夹持组件；在夹持组件夹持固定柔性片材周缘的状态下，凸模芯顶靠在所述柔性片材的中部以使得所述柔性片材处于绷紧状态；在绷紧状态下，凸模芯接近凹模芯并在二者之间形成用于成型塑料框架的模腔。5.进一步的，夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元。第一夹持单元和第二夹持单元具有相互咬合的夹持结构，咬合时可以将柔性片材固定在第一夹持单元和第二夹持单元之间。第一夹持单元包括夹持板和与夹持板滑动连接的工装板，工装板用于初步定位柔性片材并滑入工装板内。6.优选的，成型装置还设有凸模固定板和弹性装置，凸模芯固定在凸模固定板上，第一夹持单元套设在所述凸模芯外围并通过弹性装置与凸模固定板弹性连接。优选的，弹性装置为气弹簧。7.优选的，工装板和夹持板上均设有夹持结构，当工装板安装在夹持板上时，工装板的夹持结构上表面和夹持板的夹持部上表面平齐。8.优选的，工装板为“]”形，模具注塑状态下工装板的开口一端在夹持板内，工装板的封闭一端在模具外部并且设有把手。9.进一步的，模具完全闭合后，凸模芯的上表面高于工装板和夹持板的加持结构上表面。凸模芯与工装板和夹持板的夹持结构上表面的高度差与塑料框架的收缩率成正比。10.与现有技术相比，本发明有益效果如下：通过休闲椅承托板的成型装置中设有夹持组件将柔性片材夹持固定后再通过凸模芯使其形成绷紧状态与骨塑料框架一体式的模塑成型，比人工操作便捷、效率高且柔性片材的张紧度的一致性好，可以抵消塑料框架的成型后收缩导致柔性片材松垮的问题，既美观又保证了柔性片材的足够张紧力。夹持组件的工装板可以方便快捷地从模具中取出，使柔性片材可以现在模具外面初步定为安装到工装板上再一起放入模具中，比起在模具中安装操作更方便快捷，安全性也高。附图说明11.以下结合附图对本发明作进一步说明。12.图1为实施例一中成型装置的整体剖截面立体示意图。13.图2为实施例一中成型装置正剖面示意图。14.图3为实施例一中成型装置图2的a处局部放大结构示意图。15.图4为实施例一中成型装置的工装板取出状态示意图。16.图5为实施例一中成型装置工装板结构示意图。17.图6为实施例一中成型装置工装板安装网布准备放入模具内时结构示意图。18.图7为实施例一中成型装置工装板和夹持板装配示意图。19.图8为实施例一中成型装置凹模结构示意图。20.图9为实施例一中成型装置凸模结构示意图。21.图10为实施例一中成型装置出模后的产品背面结构示意图。22.图11为实施例一中成型装置出模后的产品正面结构示意图。23.1、凸模架；2、夹持板；3、工装板；4、把手；5、凹模架；6、凹模芯；7、网布；8、凹模夹紧块；9、凸模夹紧块；10、凸模；11、气弹簧；12、滑槽；13、工装夹紧部；14、凸模夹紧部；15、凸模型芯；16、凹模夹紧部；17、凹模型腔； 18、塑料件背面；19、塑料件正面。具体实施方式24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。26.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。28.实施例一：29.本实施例的休闲椅承托板的成型装置，承托板包括柔性片材和塑料框架，柔性片材是网布，也可以是其他的布或者软钢丝网等。成型装置包括凸模芯和凹模芯；成型装置还包括用于夹持固定柔性片材周缘的夹持组件；在夹持组件夹持固定柔性片材周缘的状态下，凸模芯顶靠在柔性片材的中部以使得所述柔性片材处于绷紧状态；在绷紧状态下，模具闭合，凸模芯接近凹模芯并在二者之间形成用于成型所述塑料框架的模腔，柔性片材部分位于凸模芯和凹模芯形成的型腔内，当注塑的时候，塑料原料充满型腔，塑料冷却后便将柔性片材和塑料框架固定为一体。30.实际应用中，夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元。第一夹持单元和第二夹持单元具有相互咬合的夹持结构，咬合时可以将柔性片材固定在第一夹持单元和第二夹持单元之间。第一夹持单元包括夹持板和与夹持板滑动连接的工装板，工装板用于初步定位柔性片材并滑入工装板内。夹持结构可以是锯齿状结构，也可以是网状结构，还可以是其他的凹凸不平的结构。工装板和夹持板上均设有夹持结构，当工装板安装在夹持板上时，所述工装板的夹持结构上表面和夹持板的夹持部上表面平齐。31.成型装置还设有凸模固定板和弹性装置，凸模芯固定在凸模固定板上，第一夹持单元套设在所述凸模芯外围并通过弹性装置与凸模固定板弹性连接。弹性装置为气弹簧，也可以采用普通弹簧或者弹性橡胶。32.工装板设计为“]”形，模具注塑状态下工装板的开口一端在夹持板内，工装板的封闭一端在模具外部并且设有把手。注塑加工时，先把工装板从模具中抽出来，柔性片材上设有定位孔，将柔性片材上的定位孔安装在工装板上的定位柱上进行初步定位，然后将工装板和网布通过滑槽整体放入夹持板上。因为工装板为“]”形，所以可以将开口一端通过滑槽插入夹持板内。工装板上设有把手，工装板插入夹持板内后，把手位于模具外侧，可以在注塑成型后通过把手将工装板拉出来取下成型的产品。33.模具完全闭合后，凸模芯的上表面高于工装板和夹持板的加持结构上表面。所以合模的过程中，第一夹持单元和第二夹持单元先将柔性片材夹紧，柔性片材绷紧成一平面，凸模芯抵在柔性片材的表面，随着模具继续闭合，凸模芯带动柔性片材与凹模芯贴紧，柔性片材被拉伸绷得更紧。凸模芯与工装板和夹持板的夹持结构上表面的高度差与塑料框架的收缩率成正比，因为塑料件注塑成型后会因为收缩率尺寸收缩变小，所以要提前将柔性片材拉紧以抵消塑料框架成型后尺寸收缩导致的柔性片材松垮的问题。凸模芯比工装板和夹持板的上表面越高，合模后柔性片材的拉紧度越高，塑料框架成型后收缩松垮的程度越低。34.下面结合附图，对本实施例的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。35.下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。36.请参阅图1、2和3所示，模具立体剖截面示意图。凸模芯10安装固定在凸模架1上，第一夹持单元由夹持板2和工装板3组成，夹持板2和工装板3套设在凸模芯的外部周围，工装板上安装有把手4便于抽拉工装板。夹持板2上安装有凸模夹紧块9。气弹簧11一端安装在凸模架上，一端安装在夹持板2上，在合模的过程中，气弹簧被压缩，夹持板2向上运动靠近凸模架1；在开模过程中，气弹簧推动夹持板2向下远离凸模架运动，使得网布7可以继续保持夹紧状态。37.凹模芯8固定安装在凹模架5内，凹模架5还设有与凸模夹紧块9对应设置的凹模夹紧块8，在模具闭合的时候，凸模夹紧块9和凹模夹紧块8紧密贴合将网布7紧紧夹在其中进行固定。38.请参阅图4所示，夹持板2和工装板3装配在一起套设在凸模芯10的周围并可以上下移动。39.请参阅图4所示，在注塑成型前通过拉拽把手4将工装板3从夹持板2的滑槽12中拉出来。夹持板2上设有凸模夹紧块9，凸模夹紧块9上设有凸模夹紧部14，凸模夹紧部表面设有规则的锯齿状结构。40.请参阅图5所示，是工装板3的结构示意图，工装板3上设有工装夹紧部 13，工装夹紧部13是表面凹凸不平的结构，具体设计为与凸模夹紧部14相同的规则的锯齿结构。41.请参阅图6所示，将网布7固定安装在工装板3上，网布7上设有定位孔，工装板3上设有与定位孔相应的定位柱以便初步定位安装。安装好后，工装板3 带着网布7一同推入夹持板2的滑槽12内。推入之后，工装板2的工装夹紧部 13上表面和凸模夹紧部14的上表面平齐。42.请参阅图7所示，工装板3装入夹持板2内之后，凸模夹紧部14和工装夹紧部13上表面平齐并形成一个封闭的环形。43.请参阅图8所示，凹模架5凹模夹紧块8和凹模芯6装配的结构示意图。凹模架5上设有凹模夹紧块8，凹模夹紧块8上设凹模夹紧部16，凹模夹紧部16 设计为与凸模夹紧部14和工装加紧部13结构相同的锯齿结构并相互咬合。44.凹模芯6内设有凹模型腔17，用于注塑成型。45.请参阅图9所示，凸模芯10、凸模架1和气弹簧11的装配结构，凸模芯10 上设有与凹模型腔17配合的凸模型芯15，模具闭合后，凸模型芯15和凹模型腔17共同形成注塑空间。46.请参阅图10所示，注塑成型后出模的半成品的背面，塑胶件背面18对应于凸模型芯15成型的结构，塑胶件位于网布7的中间位置。47.请参阅图11所示，注塑成型后出模的半成品的正面，塑胶件正面19对应于凹模型腔17成型的结构，塑胶件正面19和塑胶件背面18组合成一个完整的塑料框架将网布7牢固固定在其中。48.本方案保护的创新点在于，通过成型装置中设有夹持组件将柔性片材夹持固定后再通过凸模芯使其形成绷紧状态与骨塑料框架一体式的模塑成型，比人工操作便捷、效率高且柔性片材的张紧度的一致性好，可以抵消塑料框架的成型后收缩导致柔性片材松垮的问题，既美观又保证了柔性片材的足够张紧力。夹持组件的工装板可以方便快捷地从模具中取出，使柔性片材可以现在模具外面初步定为安装到工装板上再一起放入模具中，比起在模具中安装操作更方便快捷，安全性也高。49.与现有技术相比，本发明通过对成型装置的结构优化，使生产效率更高，网布的张紧力更好，注塑成型搜索后也能保证很好的张紧力和弹性。加工方便，降低成本，便于装配，提高产品的批量合格率和产能。50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。









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