一种装甲门门板剪冲折产线的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及装甲门加工技术领域，具体为一种装甲门门板剪冲折产线。背景技术：2.装甲门在加工过程中，需要对装甲门的材料进行切断形成对应规格的板材，然后对板材进行冲压和弯折形成装甲门包边，由于分布在工厂各处的裁剪设备、冲压设备和剪切设备无法联动运行，每经过一道加工工序后，都需要运输到另一个加工设备上进行加工，这样直接导致装置的操作步骤较多，需要多次将门扇上料，严重降低了装甲门加工的效率。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种装甲门门板剪冲折产线，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装甲门门板剪冲折产线，其包括：5.台座；6.输送机构，安装在所述台座的头端位置，将装甲门板件沿着台座向尾部输送；7.裁剪机构，包括固定在台座侧边位置的支撑座、设置在所述支撑座顶部的伸缩驱动部件、垂直设置在所述伸缩驱动部件底部的安装板、安装在所述安装板底部的压板、安装在所述安装板底部且位于压板四角位置的边角切除部件和位于压板左侧位置的切刀；8.冲压折弯机构，包括安装在所述台座上的底板、垂直安装在底板顶部且包围形成顶部开口的矩形槽的侧板、安装在矩形槽内的冲头、位于所述矩形槽内并可上下滑动的滑动板、安装在所述矩形槽内且顶部与滑动板连接回弹部件；9.其中，所述压板位于滑动板的正上方，且边长小于或者等于滑动板的边长，且所述压板具有供冲头穿过的第一通孔，滑动板具有供冲头穿过的第二通孔。10.根据上述技术方案，所述冲压折弯机构还包括安装在支撑座顶部的剪切支撑板。11.根据上述技术方案，所述支撑座包括与所述台座底部固定安装的底板、与所述底板的侧边垂直安装的侧板和与所述侧板的顶部垂直安装且与所述底板平行的顶板。12.根据上述技术方案，所述台座的头端侧壁开设有安装槽；13.所述输送机构包括前后对称固定在台座上的支撑架、安装在两个支撑架之间，且从左往右依次排列设置的导向输送辊、前后对称安装在所述支撑架上且从前往后与导向输送辊交替设置的第一旋转驱动部件和第二旋转驱动部件，其中，相邻两个第一旋转驱动部件通过传送带同步带动旋转，相邻两个第二旋转驱动部件通过传送带同步带动旋转；14.所述输送机构还包括设置在头端第二旋转驱动部件上的从动齿轮、设置在头端第一旋转驱动部件上且与从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动所述主动齿轮旋转且固定在安装槽内的旋转驱动电机。15.根据上述技术方案，所述第一旋转驱动部件包括轴杆、设置在所述轴杆上的传送带轮盘、键连接在所述传送带轮盘外壁上并可沿着轴杆轴向移动的的第一定位环和键连接在所述传送带轮盘外壁上并可沿着轴杆轴向移动的的第二定位环，其中，所述轴杆位于第一定位环和第二定位环之间的外壁上开设有防滑槽。16.根据上述技术方案，所述切除部件为垂直折弯的型结构，且相邻两个侧板之间具有与所述切除部件相适配的切口。17.根据上述技术方案，所述回弹部件为弹簧或者弹性筒。18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该种装甲门门板剪冲折产线，通过输送机构将加工的板材向后输送，在输送至指定位置后，裁剪机构和冲压折弯机构相互动作，可一次完成板材的裁剪冲孔和折弯，无需多次上料操作，提高了装甲门加工的效率。附图说明19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：20.图1为本发明一种装甲门门板剪冲折产线的整体结构示意图；21.图2为本发明一种装甲门门板剪冲折产线图1中的部分结构示意图；22.图3为本发明一种装甲门门板剪冲折产线图2中的部分结构示意图；23.图4为本发明一种装甲门门板剪冲折产线图2中的部分结构放大图；24.图5为本发明一种装甲门门板剪冲折产线输送机构的结构示意图；25.图6为本发明一种装甲门门板剪冲折产线输送机构的裁剪机构的结构示意图；26.图7为本发明一种装甲门门板剪冲折产线输送机构的第一旋转驱动部件的结构示意图。具体实施方式27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。28.图1-图7示出的是本发明一种装甲门门板剪冲折产线一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图7，本实施方式的一种装甲门门板剪冲折产线，其主体部分包括台座100、输送机构200、裁剪机构300和冲压折弯机构400。29.台座100用于支撑安装输送机构200、裁剪机构300和冲压折弯机构400，在本实施方式中，台座100的头端侧壁开设有安装槽110。30.输送机构200安装在台座100的头端位置，将装甲门板件h沿着台座100向尾部输送，具体的，输送机构200包括前后对称固定在台座100上的支撑架210、安装在两个支撑架210之间，且从左往右依次排列设置的导向输送辊220、前后对称安装在支撑架210上且从前往后与导向输送辊220交替设置的第一旋转驱动部件230和第二旋转驱动部件240，其中，相邻两个第一旋转驱动部件230通过传送带同步带动旋转，相邻两个第二旋转驱动部件240通过传送带同步带动旋转，输送机构200还包括设置在头端第二旋转驱动部件240上的从动齿轮250、设置在头端第一旋转驱动部件230上且与从动齿轮250啮合的主动齿轮260和驱动主动齿轮260旋转且固定在安装槽110内的旋转驱动电机270，在使用时，旋转驱动电机270驱动主动齿轮260旋转，主动齿轮260带动第一旋转驱动部件230转动，同时主动齿轮260带动从动齿轮250转动，从动齿轮250带动第二旋转驱动部件240转动，第一旋转驱动部件230和第二旋转驱动部件240同步旋转，对装甲门板件h的两侧边抵压向后输送，作为优选，在本实施方式中，第一旋转驱动部件230包括轴杆230a、设置在轴杆230a上的传送带轮盘230b、键连接在传送带轮盘230b外壁上并可沿着轴杆230a轴向移动的的第一定位环230c和键连接在传送带轮盘230b外壁上并可沿着轴杆230a轴向移动的的第二定位环230d，其中，轴杆230a位于第一定位环230c和第二定位环230d之间的外壁上开设有防滑槽230e，在对装甲门板件h进行输送时，装甲门板件h的侧边底部与第一定位环230c的顶部接触装甲门板件h的侧边顶部与第二定位环230d的底部接触，在对不同厚度的装甲门板件h进行加工时，通过调节第一定位环230c和第二定位环230d之间的距离，即可满足对不同厚度的装甲门板件h的输送。31.裁剪机构300包括固定在台座100侧边位置的支撑座310、设置在支撑座310顶部的伸缩驱动部件320、垂直设置在伸缩驱动部件320底部的安装板330、安装在安装板330底部的压板340、安装在安装板330底部且位于压板340四角位置的边角切除部件350和位于压板340左侧位置的切刀360，在本实施方式中，切除部件350为垂直折弯的l型结构，且相邻两个侧板420之间具有与切除部件350相适配的切口，支撑座310包括与台座100底部固定安装的底板310a、与底板310a的侧边垂直安装的侧板310b和与侧板310b的顶部垂直安装且与底板310a平行的顶板310c。32.冲压折弯机构400包括安装在台座100上的底板410、垂直安装在底板410顶部且包围形成顶部开口的矩形槽的侧板420、安装在矩形槽内的冲头430、位于矩形槽内并可上下滑动的滑动板440、安装在矩形槽内且顶部与滑动板440连接回弹部件450，其中，压板340位于滑动板440的正上方，且边长小于或者等于滑动板440的边长，且压板340具有供冲头430穿过的第一通孔340a，滑动板440具有供冲头430穿过的第二通孔440a，在本实施方式中，冲压折弯机构400还包括安装在支撑座310顶部的剪切支撑板460，回弹部件450为弹簧或者弹性筒。33.结合图1-图7，本实施方式的一种装甲门门板剪冲折产线，具体使用过程如下：需要加工的装甲门板件h通过输送机构200向后输送，当装甲门板件h的头端到达冲压折弯机构400的底板410的指定位置时，此时，伸缩驱动部件320驱动安装板330下降，安装板330带动压板340、边角切除部件350和切刀360，下降，切刀360将装甲门板件h切断，同时边角切除部件350将切断部分的装甲门板件h的四边角切除，以便后续的折弯，在对装甲门板件h切断和切除操作后，此时，伸缩驱动部件320驱动压板340继续向下移动，压板340抵压切断和切除边角后的装甲门板件h，并带动装甲门板件h向下移动，由于装甲门板件h的抵压，滑动板440在矩形槽内向下移动，在向下移动的过程中，装甲门板件h的四个边由于受到侧板420的抵触，此时，装甲门板件h的四边将向上翘起折弯，完成折弯操作，同时，在压板340带动装甲门板件h向下移动的过程中，矩形槽内的冲头430从滑动板440的第二通孔440a内穿出并贯穿装甲门板件h然后穿过压板340的第一通孔340a，完成对装甲门板件h的冲孔操作。34.该种装甲门门板剪冲折产线，通过输送机构200将加工的板材向后输送，在输送至指定位置后，裁剪机构300和冲压折弯机构400相互动作，可一次完成板材的裁剪冲孔和折弯，无需多次上料操作，提高了装甲门加工的效率。35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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