一种熏制海螺肉干休闲食品及其制作方法与流程

食品,饮料机械,设备的制造及其制品加工制作,储藏技术一种熏制海螺肉干休闲食品及其制作方法1.【技术领域】本发明涉及一种休闲食品技术领域，具体来说是涉及一种熏制海螺肉干休闲食品及其制作方法。2.背景技术：螺是软体腹足纲动物，在贝类世界中是数量最多的一类。海螺肉富含丰富的蛋白质、维生素和人体必需氨基酸及微量元素，是一种典型的高蛋白低脂肪食品，素有“盘中明珠”的美誉。并且，海螺肉中的钙和铁的含量很高，可以补充人体所需的钙质和铁质，加强骨骼的生长。此外，海螺肉还具有清热解暑、利尿止渴、改善狐臭等功效。我国的螺类资源十分丰富，但一般情况下只有售卖鲜螺，然后水煮食用。但由于螺不易存放、不便运输、常温下易腐败的特点，其推广极为有限，并没有给螺带来应有的价值。因此，探寻有效的螺肉精深加工方法是充分开发利用中国丰富的螺类资源、提高其附加值的首要途径。3.技术实现要素：本发明的目的在于提供一种熏制海螺肉干休闲食品及其制作方法，本发明主要是为了提高海螺肉在食品行业中更多食用方式的可能性，同时赋予产品更独特的熏制风味，生产出既美味有富有营养的健康即食休闲食品。4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种熏制海螺肉干休闲食品及其制作方法，包括如下步骤：s1、清洗、去杂：s2、熟化：将步骤s1制得的海螺肉置于80-90℃，食盐浓度为7-10%的盐水中煮5-10min得到熟化的海螺肉；s3、脱水：将步骤s2获得的熟化螺肉置于微波环境下脱水，直至海螺肉水分含量降至40-60%时取出海螺肉以获得脱水海螺肉；s4、液熏入味：将步骤s3获得的脱水海螺肉与熏调味液按1:2-4的比例混合，采用超声波处理，得到入味的熏制海螺肉；s5、烘干：将步骤s4制得的烟熏入味海螺肉置于鼓风干燥箱中热风快速烘干，直至海螺肉的水分含量降至10-20%，使产品更加酥脆；s6、杀菌、包装：将步骤s5制备的熏制海螺肉干通过微波杀菌后，进行充氮气气调包装，即得一种熏制海螺肉干休闲食品。5.进一步地，步骤s1所述的清洗、去杂包括有：将新鲜的海螺原料清洗干净，用70-80℃热水烫3-5分钟以使螺肉和外壳易于剥离；将剥离出来的螺肉减去腮和肠，并剔除死烂变质的螺肉及杂质，最后将螺肉用清水洗3-4次，以完全去除螺肉中的黏液及杂质。6.进一步地，步骤s3所述的海螺肉微波脱水条件为：微波功率4-5kw、真空度0.1-0.2mpa。7.进一步地，步骤s4所述的熏调味液重量百分含量的组分组成为：步骤s3制得的水煮液60-80份，烟熏料0.5-2份，i+g为3-5份，白糖3-5份，食盐3-5份，花椒1-3份，八角1-3份，料酒2-3份，生抽1-2份，香叶0.5-1份，干辣椒2-3份，肉桂1-2份。8.进一步地，步骤s4所述的超声入味条件为：超声频率80-100khz、超声时间10-20min。9.进一步地，步骤s5所述的所述的热风干燥条件为：干燥温度75-85℃、烘干时间15-20min。10.进一步地，步骤s6所述的微波杀菌的微波条件为：微波功率25-45 kw、杀菌温度60-80℃、杀菌时间5-7 min。11.本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本产品采用液熏法制备海螺肉干，与传统的烟熏方法相比，液熏法在满足产品特有的烟熏风味的同时，并且有效减少了烟熏法可产生的3,4-苯并芘等有害物质，液熏法熏制的产品更加安全可靠，还避免了环境污染问题；2、本产品在液熏的过程中采用超声处理，使熏调味液更容易穿透海螺肉，极大的缩短了熏制的时间，同时使得产品更加入味，口味更佳。12.【具体实施方式】下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。13.实施例1：配备一定量的熏制海螺肉干，包括如下步骤：s1、清洗、去杂：s2、熟化：将步骤s1制得的海螺肉置于80℃，食盐浓度为7%的盐水中煮10min得到熟化的海螺肉；s3、脱水：将步骤s2获得的熟化螺肉置于微波环境下脱水，直至海螺肉水分含量降至40%时取出海螺肉以获得脱水海螺肉；s4、液熏入味：将步骤s3获得的脱水海螺肉与熏调味液按1:2的比例混合，采用超声波处理，得到入味的熏制海螺肉；s5、烘干：将步骤s4制得的烟熏入味海螺肉置于鼓风干燥箱中热风快速烘干，直至海螺肉的水分含量降至10%，使产品更加酥脆；s6、杀菌、包装：将步骤s5制备的熏制海螺肉干通过微波杀菌后，进行充氮气气调包装，即得一种熏制海螺肉干休闲食品。14.进一步地，步骤s1所述的清洗、去杂包括有：将新鲜的海螺原料清洗干净，用70℃热水烫5分钟以使螺肉和外壳易于剥离；将剥离出来的螺肉减去腮和肠，并剔除死烂变质的螺肉及杂质，最后将螺肉用清水洗3次，以完全去除螺肉中的黏液及杂质。15.进一步地，步骤s3所述的海螺肉微波脱水条件为：微波功率4kw、真空度0.2mpa。步骤s4所述的超声入味条件为：超声频率80khz、超声时间10min。步骤s5所述的所述的热风干燥条件为：干燥温度75℃、烘干时间15min。步骤s6所述的微波杀菌的微波条件为：微波功率35kw、杀菌温度60℃、杀菌时间6 min。16.进一步地，步骤s4所述的熏调味液重量百分含量的组分组成为：步骤s3制得的水煮液60份，烟熏料1份，i+g为3份，白糖3份，食盐3份，花椒1份，八角1份，料酒2份，生抽1份，香叶0.5份，干辣椒2份，肉桂1份。熏调味液的制备方法是将上述原料混合均匀即可。17.实施例2：配备一定量的熏制海螺肉干，包括如下步骤：s1、清洗、去杂：s2、熟化：将步骤s1制得的海螺肉置于85℃，食盐浓度为9%的盐水中煮8min得到熟化的海螺肉；s3、脱水：将步骤s2获得的熟化螺肉置于微波环境下脱水，直至海螺肉水分含量降至60%时取出海螺肉以获得脱水海螺肉；s4、液熏入味：将步骤s3获得的脱水海螺肉与熏调味液按1:3的比例混合，采用超声波处理，得到入味的熏制海螺肉；s5、烘干：将步骤s4制得的烟熏入味海螺肉置于鼓风干燥箱中热风快速烘干，直至海螺肉的水分含量降至20%，使产品更加酥脆；s6、杀菌、包装：将步骤s5制备的熏制海螺肉干通过微波杀菌后，进行充氮气气调包装，即得一种熏制海螺肉干休闲食品。18.进一步地，步骤s1所述的清洗、去杂包括有：将新鲜的海螺原料清洗干净，用75℃热水烫4分钟以使螺肉和外壳易于剥离；将剥离出来的螺肉减去腮和肠，并剔除死烂变质的螺肉及杂质，最后将螺肉用清水洗4次，以完全去除螺肉中的黏液及杂质。19.进一步地，步骤s3所述的海螺肉微波脱水条件为：微波功率4.5kw、真空度0.1mpa。步骤s4所述的超声入味条件为：超声频率90khz、超声时间15min。步骤s5所述的所述的热风干燥条件为：干燥温度85℃、烘干时间20min。步骤s6所述的微波杀菌的微波条件为：微波功率25 kw、杀菌温度80℃、杀菌时间5 min。20.进一步地，步骤s4所述的熏调味液重量百分含量的组分组成为：步骤s3制得的水煮液80份，烟熏料0.5份，i+g为5份，白糖5份，食盐5份，花椒2份，八角2份，料酒3份，生抽1份，香叶1份，干辣椒3份，肉桂2份。熏调味液的制备方法是将上述原料混合均匀即可。21.实施例3：配备一定量的熏制海螺肉干，包括如下步骤：s1、清洗、去杂：s2、熟化：将步骤s1制得的海螺肉置于90℃，食盐浓度为10%的盐水中煮5min得到熟化的海螺肉；s3、脱水：将步骤s2获得的熟化螺肉置于微波环境下脱水，直至海螺肉水分含量降至50%时取出海螺肉以获得脱水海螺肉；s4、液熏入味：将步骤s3获得的脱水海螺肉与熏调味液按1:4的比例混合，采用超声波处理，得到入味的熏制海螺肉；s5、烘干：将步骤s4制得的烟熏入味海螺肉置于鼓风干燥箱中热风快速烘干，直至海螺肉的水分含量降至15%，使产品更加酥脆；s6、杀菌、包装：将步骤s5制备的熏制海螺肉干通过微波杀菌后，进行充氮气气调包装，即得一种熏制海螺肉干休闲食品。22.进一步地，步骤s1所述的清洗、去杂包括有：将新鲜的海螺原料清洗干净，用80℃热水烫3分钟以使螺肉和外壳易于剥离；将剥离出来的螺肉减去腮和肠，并剔除死烂变质的螺肉及杂质，最后将螺肉用清水洗4次，以完全去除螺肉中的黏液及杂质。23.进一步地，步骤s3所述的海螺肉微波脱水条件为：微波功率5kw、真空度0.15mpa。步骤s4所述的超声入味条件为：超声频率100khz、超声时间20min。步骤s5所述的所述的热风干燥条件为：干燥温度80℃、烘干时间18min。步骤s6所述的微波杀菌的微波条件为：微波功率45 kw、杀菌温度70℃、杀菌时间7min。24.进一步地，步骤s4所述的熏调味液重量百分含量的组分组成为：步骤s3制得的水煮液70份，烟熏料2份，i+g为4份，白糖4份，食盐4份，花椒3份，八角3份，料酒2份，生抽2份，香叶1份，干辣椒2份，肉桂1份。熏调味液的制备方法是将上述原料混合均匀即可。25.本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本产品采用液熏法制备海螺肉干，与传统的烟熏方法相比，液熏法在满足产品特有的烟熏风味的同时，并且有效减少了烟熏法可产生的3,4-苯并芘等有害物质，液熏法熏制的产品更加安全可靠，还避免了环境污染问题；2、本产品在液熏的过程中采用超声处理，使熏调味液更容易穿透海螺肉，极大的缩短了熏制的时间，同时使得产品更加入味，口味更佳。26.以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。









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