立式自动钻铣孔机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及立式自动钻铣孔设备技术领域，尤其涉及一种立式自动钻铣孔机。背景技术：2.在当今制造业招工难、用工成本高的大环境下，企业要想发展、提高自身竞争力就必须进行转型；不断的提升设备自动化程度，提高生产效率和品质保障能力，降低对人员技能的依赖，目前在产品正面孔加工时都是采用钻床人工操作生产，一人操作一台机，生产效率低，质量不稳定。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种立式自动钻铣孔机，旨在解决现有技术中的目前在产品正面孔加工时都是采用钻床人工操作生产，一人操作一台机，生产效率低，质量不稳定的技术问题。4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种立式自动钻铣孔机，所述定位装置包括运输件、感应板、夹持构件和辅助构件，所述运输件与所述固定架连接，并位于所述固定架上，所述感应板与所述固定架通过所述辅助构件连接，并位于所述固定架靠近所述运输件的一侧，所述夹持构件位于所述固定架的一侧，所述辅助构件位于所述固定架的一侧；5.所述工作装置包括控制气缸和多轴钻孔机，所述控制气缸与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述多轴钻孔机与所述控制气缸的输出轴连接，并位于所述控制气缸靠近所述运输件的一侧。6.其中，所述夹持构件包括定位块、夹持气缸、夹板和退件组件，所述定位块与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述运输件的一侧；所述夹持气缸与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述运输件的一侧；所述夹板与所述夹持气缸的输出端连接，并位于所述夹持气缸靠近所述定位块的一侧；所述退件组件位于所述固定架的一侧。7.其中，所述辅助构件包括清洗喷头、收纳箱、拉把和调节组件，所述清洗喷头与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述运输件的一侧；所述收纳箱与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架远离所述运输件的一侧；所述拉把与所述收纳箱固定连接，并位于所述收纳箱的一侧；所述调节组件位于所述固定架靠近所述感应板的一侧。8.其中，所述退件组件包括推出气缸、推出板和导板，所述推出气缸与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述推出板与所述推出气缸的输出轴连接，并位于所述推出气缸靠近所述定位块的一侧；所述导板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述定位块的一侧。9.其中，所述调节组件包括螺纹杆和转手，所述螺纹杆与所述感应板固定连接，并与所述固定架滑动连接，且位于所述感应板远离所述运输件的一侧；所述转手与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述固定架转动连接，且位于所述固定架的一侧。10.其中，所述固定架具有导流槽，所述导流槽贯穿所述固定架，并与所述收纳箱连通。11.本实用新型的一种立式自动钻铣孔机，实现当工人需要对工件进行钻铣孔加工时，可以将工件放置到所述传输件上，通过所述传输件工件与所述感应板进行接触后，所述夹持气缸便会驱动所述夹板推动工件，使得工件与所述定位块完成接触，同时由于所述夹板与定位块的夹持工件便会保持位置的固定，在工件位置固定完成后，就可以通过所述控制气缸驱动所述多轴钻孔机对工件进行加工，在工件加工完成后所述夹持气缸便可进行复位，然后再通过所述退件组件进行卸料，在卸料完成后所述清洁喷头也会将加工留下的碎屑进行清理，保证下一次加工的质量，从而避免了目前在产品正面孔加工时都是采用钻床人工操作生产，一人操作一台机，生产效率低，质量不稳定的情况，使得整个操作过程在保证质量的前提下更加方便快捷。附图说明12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。13.图1是本实用新型的立式自动钻铣孔机的整体结构示意图。14.图2是本实用新型的图1的a处放大图。15.图3是本实用新型的定位装置的结构示意图。16.图中：1-固定架、2-定位装置、3-工作装置、11-导流槽、21-运输件、22-感应板、23-夹持构件、24-辅助构件、31-控制气缸、32-多轴钻孔机、231-定位块、 232-夹持气缸、233-夹板、234-退件组件、241-清洗喷头、242-收纳箱、243-拉把、244-调节组件、2341-推出气缸、2342-推出板、2343-导板、2441-螺纹杆、 2442-转手。具体实施方式17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种立式自动钻铣孔机，包括固定架 1、定位装置2和工作装置3；20.所述定位装置2包括运输件21、感应板22、夹持构件23和辅助构件24，所述运输件21与所述固定架1连接，并位于所述固定架1上，所述感应板22 与所述固定架1通过所述辅助构件24连接，并位于所述固定架1靠近所述运输件21的一侧，所述夹持构件23位于所述固定架1的一侧，所述辅助构件24位于所述固定架1的一侧；21.所述工作装置3包括控制气缸31和多轴钻孔机32，所述控制气缸31与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1的一侧，所述多轴钻孔机32与所述控制气缸31的输出轴连接，并位于所述控制气缸31靠近所述运输件21的一侧。22.进一步地，请参阅图3，所述夹持构件23包括定位块231、夹持气缸232、夹板233和退件组件234，所述定位块231与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1靠近所述运输件21的一侧；所述夹持气缸232与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1靠近所述运输件21的一侧；所述夹板233与所述夹持气缸232的输出端连接，并位于所述夹持气缸232靠近所述定位块231的一侧；所述退件组件234位于所述固定架1的一侧。23.进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述辅助构件24包括清洗喷头241、收纳箱242、拉把243和调节组件244，所述清洗喷头241与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1靠近所述运输件21的一侧；所述收纳箱242与所述固定架1滑动连接，并位于所述固定架1远离所述运输件21的一侧；所述拉把 243与所述收纳箱242固定连接，并位于所述收纳箱242的一侧；所述调节组件 244位于所述固定架1靠近所述感应板22的一侧。24.进一步地，请参阅图3，所述固定架1具有导流槽11，所述导流槽11贯穿所述固定架1，并与所述收纳箱242连通。25.在本实施方式中，所述运输件21固定安装在所述固定架1上，使得工人可以通过所述运输件21将放置的工件进行传输，所述感应板22与传感器类似，当工件通过所述运输件21遮挡住了所述感应板22的正前方时所述夹持气缸232 便会开始工作，所述定位块231与所述固定架1通过螺栓进行固定，所述固定架1上具有若干个与所述定位块231安装螺栓相匹配的安装孔，使得所述定位块231可以在工件外观发生变化时通过选择合适的安装孔进行定位，所述定位块231一共安装有两个，进而保证了工件的稳定限位，所述夹持气缸232与所述固定架1通过焊接进行固定，所述夹板233与所述夹持气缸232的输出轴通过焊接进行固定，使得当工件触碰到所述感应板22时，所述夹板233可以通过所述夹持气缸232进行驱动，进而推动工件与所述定位块231进行接触，进而工件可以通过所述夹板233与所述定位块231的夹持进行限位固定，所述清洗喷头241与诉所述固定板通过焊接进行固定，所述清洗喷头241的喷洗路径与所述固定板具有的加工凹槽相重合，所述固定架1在加工凹槽处设有若干所述导流槽11，使得当工件通过所述退件组件234进行卸料后，可以通过所述清洗喷头241对加工位置的碎屑进行冲洗清理，然后流出的污水和碎屑便会通过所述导流槽11离开整个加工面流入所述收纳箱242，所述收纳箱242具有与所述固定架1导槽相匹配的凸台，使得所述收纳箱242可以在所述固定架1上进行滑动，所述拉把243与所述收纳箱242通过焊接进行固定，使得工人在拉取所述收纳箱242时更加方便，从而可以将流入收纳箱242内的杂物定时进行清理排出，所述控制气缸31与所述固定架1通过焊接进行固定，所述控制气缸31 的输出轴与诉搜狐多轴钻孔机32通过焊接进行固定，进而实现，当工人需要对工件进行钻铣孔加工时，可以将工件放置到所述传输件上，通过所述传输件工件与所述感应板22进行接触后，所述夹持气缸232便会驱动所述夹板233推动工件，使得工件与所述定位块231完成接触，同时由于所述夹板233与定位块 231的夹持工件便会保持位置的固定，在工件位置固定完成后，就可以通过所述控制气缸31驱动所述多轴钻孔机32对工件进行加工，在工件加工完成后所述夹持气缸232便可进行复位，然后再通过所述退件组件234进行卸料，在卸料完成后所述清洁喷头也会将加工留下的碎屑进行清理，保证下一次加工的质量，从而避免了目前在产品正面孔加工时都是采用钻床人工操作生产，一人操作一台机，生产效率低，质量不稳定的情况，使得整个操作过程在保证质量的前提下更加方便快捷。26.进一步地，请参阅图3，所述退件组件234包括推出气缸2341、推出板2342 和导板2343，所述推出气缸2341与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架 1的一侧；所述推出板2342与所述推出气缸2341的输出轴连接，并位于所述推出气缸2341靠近所述定位块231的一侧；所述导板2343与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1靠近所述定位块231的一侧。27.在本实施方式中，所述推出气缸2341与所述固定架1通过焊接进行固定，所述推出板2342与所述推出气缸2341的输出轴通过焊接进行固定，所述导板 2343与所述固定架1通过焊接进行固定，所述导板2343一共安装有两个，进而实现当工件加工完成后，所述推出气缸2341便会驱动所述推块进行移动，从而推动工件进行移动，由于所述导板2343的设置使得工件的移动更加稳定，极大的保证了整个流程的完整度。28.进一步地，请参阅图2，所述调节组件244包括螺纹杆2441和转手2442，所述螺纹杆2441与所述感应板22固定连接，并与所述固定架1滑动连接，且位于所述感应板22远离所述运输件21的一侧；所述转手2442与所述螺纹杆2441 螺纹连接，并与所述固定架1转动连接，且位于所述固定架1的一侧。29.在本实施方式中，所述螺纹杆2441具有矩形槽与所述固定板具有的矩形台通孔相匹配，使得所述螺纹杆2441只能在所述固定板上进行移动而无法进行转动，所述转手2442具有的台阶圆台与所述固定架1具有的台阶圆槽相匹配，使得所述转手2442可以在所述固定架1上进行转动，所述转手2442还具有与所述螺纹杆2441相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆2441与所述感应板22通过焊接进行固定，使得当转动所述转手2442时，所述螺纹杆2441便会朝着指定方向进行移动，进而驱动所述感应板22进行移动，实现可以对所述感应板22位置的调节，极大的增强了该装置的实用性。30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。









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