树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置，属于化工生产设备技术领域。背景技术：2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向。3.现有的输送树脂的管道为金属材质，由于树脂比较粘稠，树脂常常粘附在管道内壁上，使用一段时间后树脂固化，容易造成管道堵塞，疏通清理比较麻烦。如果用高压空气进行吹气清理，一旦管道两端吹通，高压空气将无法作用于仍然残留的树脂。工人用工具伸入管道进行清理费工费时，效率很低。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效减少管道中树脂的残留，对被树脂堵塞的管道进行疏通，清理效率高的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置。5.本实用新型为解决上述技术问题，提出的一种技术方案是：一种树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置，包括外管、弹性伸缩内管和气泵，所述弹性伸缩内管是穿设在外管内且贴合在外管内壁上用于输送树脂的软管，所述弹性伸缩内管的端口的边缘处均密封连接在外管的端口上，从而使得所述弹性伸缩内管与外管之间形成密闭的腔体，所述腔体上开设有进气口，所述进气口与气泵相连。6.所述外管是不锈钢管，所述弹性伸缩内管是耐腐软管，所述进气口位于外管的管壁上，所述连接管的一端与进气口相连，所述连接管的另一端与气泵相连，所述连接管上设有电磁阀。7.所述外管是不锈钢管，所述弹性伸缩内管是耐腐软管，所述弹性伸缩内管的两端均设有外翻的连接头，所述连接头由其外翻部套设在外管上，所述连接头外翻部外套设有由半圆形的第一固定环和第二固定环合拢形成的抱箍。8.所述第一固定环和第二固定环相对的一端均固定连接有固定耳，所述固定耳内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过两个固定耳和垫片，所述固定螺栓的端部与螺母螺纹连接；所述第一固定环的一端固定连接有轴座，所述第二固定环的一端固定连接有与轴座相匹配的旋转座，所述轴座和旋转座通过穿设在其中的转轴转动连接。9.本实用新型的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置还包括连接管、强风管和热风管，所述进气口位于连接头上，所述连接管的一端套设在连接头上且连接管的管壁内设有与进气口位置相对的出风口，所述连接管的另一端密闭；所述连接管套设在连接头上的一端设置沿其周向均匀分布的多个固定栓，所述固定栓的螺杆端部与连接头相抵；所述连接管的一侧与热风管相连，所述连接管的另一侧与强风管相连，所述热风管和强风管通过连接管管壁内的通路与出风口相连通；所述热风管上设有加热器，所述热风管远离连接管的一端设有电机，所述电机通过三根均匀分布的固定柱固定连接在热风管的端部，所述电机输出端朝向热风管且固定连接有扇叶，所述强风管与气泵相连。所述电机轴心线和热风管的轴心线重合，所述强风管和热风管的中部均设置有电磁阀。10.所述强风管和热风管相对于连接管对称设置。11.所述加热器还包括加热棒，所述加热棒伸入热风管内且沿热风管的轴向设置。12.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置，通过打开热风管上的电磁阀，电机带动扇叶转动，同时加热器对着加热棒加热，使加热棒散出热量，将扇叶吹进不锈钢管与弹性伸缩内管之间的密封腔内的空气变成高温空气，高温空气能够软化附着在弹性伸缩内管内壁的树脂，树脂软化后，停止加热器和电机，关闭热风管上的电磁阀，之后打开强风管上的电磁阀，强风管一端连接有空压机，通过空压机，产生高压气体，高压气体顺着强风管进入不锈钢管与弹性伸缩内管之间的密封腔内，通过高压气体对弹性伸缩内管进行挤压，将堵塞的树脂挤出内管，从而完成管道清理，可以有效减少管道中树脂的残留，防止管道堵塞，清理效率高。附图说明13.下面结合附图对本实用新型的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置作进一步说明。14.图1为实施例1的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置的立体结构示意图；15.图2为图1中热风管剖面结构示意图；16.图3为图1中第一固定环结构示意图；17.图4为实施例2的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置的安装结构示意图；18.图5为图4的剖面结构示意图。19.上述附图标记如下：20.外管1，连接管2，强风管4，热风管5，电磁阀6，加热器8，连接头9，第一固定环10，弹性伸缩内管11，第二固定环12，固定柱13，电机14，扇叶15，轴座18，旋转座19，固定耳20，固定螺栓21，垫片22，螺母23，加热棒24。具体实施方式21.实施例122.见图1至图3，本实施例的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置，包括外管1、弹性伸缩内管11和气泵，弹性伸缩内管11是穿设在外管1内且贴合在外管1内壁上用于输送树脂的软管，弹性伸缩内管11的端口的边缘处均密封连接在外管1的端口上，从而使得弹性伸缩内管11与外管1之间形成密闭的腔体。23.外管1是不锈钢管，弹性伸缩内管11是耐腐软管，弹性伸缩内管11的两端均设有外翻的连接头9，连接头9由其外翻部套设在外管1上，连接头9外翻部外套设有由半圆形的第一固定环10和第二固定环12合拢形成的抱箍。24.第一固定环10和第二固定环12相对的一端均固定连接有固定耳20，固定耳20内穿设有固定螺栓21，固定螺栓21依次穿过两个固定耳20和垫片22，固定螺栓21的端部与螺母23螺纹连接。25.第一固定环10的一端固定连接有轴座18，第二固定环12的一端固定连接有与轴座18相匹配的旋转座19，轴座18和旋转座19通过穿设在其中的转轴转动连接。26.本实施例的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置还包括连接管2、强风管4和热风管5，进气口位于连接头9上，连接管2的一端套设在连接头9上且连接管2的管壁内设有与进气口位置相对的出风口，连接管2的另一端密闭。27.为了让连接管2与不锈钢管1连接更加紧密可靠，连接管2套设在连接头9上的一端设置沿其周向均匀分布的多个固定栓3，固定栓3的螺杆端部与连接头9相抵，连接管2的一侧与热风管5相连，连接管2的另一侧与强风管4相连，热风管5和强风管4通过连接管2管壁内的通路与出风口相连通。28.为了保证弹性伸缩内管11内的残留物有效排出，热风管5上设有加热器8，热风管5远离连接管的一端设有电机14，电机14通过三根均匀分布的固定柱13固定连接在热风管5的端部，电机14输出端朝向热风管5且固定连接有扇叶15，强风管4与气泵相连，电机14轴心线和热风管5的轴心线重合。加热器8还包括加热棒24，加热棒24伸入热风管5内且沿热风管5的轴向设置。29.为了实现控制保证安全，强风管4和热风管5的中部均设置有电磁阀6。30.为了避免强风管4与热风管5相互干涉，强风管4和热风管5相对于连接管2对称设置。31.本实施例的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置，使用时，树脂在弹性伸缩内管11长时间输送后，弹性伸缩内管11内壁会残留树脂，树脂冷却后会粘在弹性伸缩内管11内部，非常的难处理，这时候，先打开热风管5上的电磁阀6，电机14带动扇叶15转动，使空气顺着热风管5进入弹性伸缩内管11与外管1之间形成密闭的腔体内，同时加热器8对着加热棒24加热，使加热棒24散出热量，将扇叶15吹进的空气变成高温空气，高温空气能够软化附着在弹性伸缩内管11内壁的树脂，树脂软化后，停止加热器8和电机14，关闭热风管5上的电磁阀6，之后打开强风管4上的电磁阀6，强风管4一端连接有空压机，通过空压机，产生高压气体，高压气体顺着强风管4进入弹性伸缩内管11与外管1之间形成密闭的腔体内，通过高压气体对弹性伸缩内管11的挤压，从而将弹性伸缩内管11内表面粘附的树脂逐步挤出管道，从而完成管道清理。32.实施例233.见图4和图5，本实施例的树脂输送管道减少残留防堵塞清理装置其他与实施例1相同，不同之处在于：进气口位于外管1的管壁上，连接管2的一端与进气口相连，连接管2的另一端与气泵相连，连接管2上设有电磁阀6。34.显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。









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