盖体组件及具有其的烹饪器具的制作方法

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件及具有其的烹饪器具。背景技术：2.现有的集成式烹饪器具中，通过切换不同的盖体实现压力模式和烘烤模式之间的切换。当用户需要进行压力烹饪时选取密封的压力锅盖，当用户需要进行烘烤烹饪时选取可以散热出气的烘烤锅盖。3.上述烹饪器具为了满足烘烤和压力烹饪两种模式之间的通用性，设置与金属盖连接的密封罩以对排气口进行密封。相关技术中，密封罩的结构强度较低，不能满足压力烹饪的需要。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种盖体组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中盖体组件的密封罩结构强度不足的问题。5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体组件，盖设在煲体上，盖体组件包括：面盖；金属盖，连接在面盖的下方；排气管，设置在金属盖上，排气管的顶端设有限压阀；密封罩，可拆卸地设置在金属盖的下方，密封罩包括罩体，罩体包括承压区域以及位于承压区域外侧的非承压区域，排气管在密封罩上的投影位于非承压区域内，扎提上设有排气孔，过气孔设置在非承压区域内，罩体上还包括向上凸出设置的凸包结构，凸包结构位于承压区域内。6.应用本实用新型的技术方案，由于在罩体上设置了凸包结构，从而大大增加了密封罩的结构强度，且凸包结构向上凸出地设置，使得煲体升压时，凸包结构在压力作用下有一定的上浮后与金属盖能够贴合，进而将压力转移至金属盖上，大大提高了的密封罩的承压能力，保证了密封罩在压力状态下良好的密封效果，提高了密封罩的使用寿命。7.进一步地，密封罩的厚度在0.6mm到0.8mm之间。上述设置大大降低了材料成本，减薄后的密封罩更容易加工成型，进而降低了加工成本。8.进一步地，密封罩还包括设置在承压区域和非承压区域之间的第二密封部。由于在承压区域和非承压区域之间设置了第二密封部，从而将承压区域和非承压区域隔离开来，进而在压力状态下，保证了烹饪腔能够通过非承压区域内的过气孔与排气管连通，且压力状态下的承压区域处于密封状态，保证了盖体组件正常的上压状态，防止漏气。9.进一步地，罩体包括底板，凸包结构设置在底板上，凸包结构为一个或者多个，当凸包结构为多个时，多个凸包结构呈放射状间隔地设置在底板上。上述设置便于在承压时与金属盖的下表面贴合实现压力转移，且凸包结构在底板的径向方向上的加强作用明显，增加了承压面积，提高了承压能力。10.进一步地，凸包结构为一个时，凸包结构为环形结构，凸包结构为多个时，凸包结构为梯形结构或者三角形结构。环形结构的凸包结构便于加工成型，梯形结构或者三角形结构的凸包结构实现了在底板上的放射状设置，结构强度高。11.进一步地，当凸包结构为梯形结构时，底板上设置有位于多个凸包结构的中心处的平板部，多个凸包结构的内边沿和外边沿之间形成的环形结构的面积s1与平板部的面积s2之间满足：s1：s2≥5:1。上述设置保证了凸包结构充足的设置面积，使得凸包结构对密封罩的强度增强效果显著。12.进一步地，凸包结构的凸出高度d满足：5mm≤d≤6mm。上述设置使得凸包结构具有一定的高度而不会太高，避免凸包结构太高与金属盖干涉，或者凸包结构太低在上压时无法与金属盖贴合。同时，上述高度的设置能够满足加工误差的需要，在加工误差范围内，保证了凸包结构能够在上压后与金属盖的下表面正常贴合。13.进一步地，密封罩上还设有握持部，握持部设置在平板部上并向下延伸。握持部便于抓握，方便用户拆装密封罩。14.进一步地，平板部上设有安装通孔，握持部为穿设在安装通孔内的硅胶套。硅胶具有良好的耐高温性能，且密封效果良好，能够满足压力烹饪的要求。15.进一步地，握持部包括第一端、第二端以及容纳腔，第一端为开口端，开口端与容纳腔相连通，容纳腔内设有止挡台阶，盖体组件还包括连接密封罩和金属盖的连接件，连接件的一端固定于金属盖上，连接件的另一端设有止挡钩，止挡钩由开口端伸入容纳腔内与止挡台阶止挡配合。握持部在便于用户抓握的同时，还起到连接作用，与连接件配合实现了金属盖和密封罩之间的连接，使整个盖体组件的结构紧凑，结构部件少，降低了成本，便于装配。16.进一步地，盖体组件还包括：风扇和加热管，设置在金属盖的上方；其中，金属盖上设有与加热管对应设置的通风孔，通风孔在密封罩上的投影位于承压区域内，底板上设有环形凸部，环形凸部位于承压区域和非承压区域之间，第二密封部设置在环形凸部上；密封罩还包括设置在罩体上的第一密封部，第一密封部与煲体密封配合。第二密封部设置在通风孔的外周，第二密封部与环形凸部的内壁面以及底板将通风孔围设在封闭的空间内，以在压力状态下隔离通风孔和煲体的烹饪腔，保证了烹饪腔内正常的上压；由于在底板上设置了过气孔，从而在压力状态下，保证了烹饪腔与排气管相连通，保证了在压力烹饪模式下正常的排气。17.进一步地，金属盖上设置有沉台部，通风孔设置在沉台部的底壁和/或侧壁上，凸包结构对应于沉台部的底壁设置。沉台部的设置为风扇和加热管的设置提供了避让空间，同时，将通风孔设置在沉台部的底壁和侧壁上，便于热辐射，提高了烹饪效率。同时，凸包结构对应于沉台部的底壁设置，从而使得密封罩在压力状态下向上浮动时，凸包结构与底壁贴合，保证了压力的传递。18.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括盖体组件，盖体组件为上述的盖体组件。盖体组件的密封罩结构强度较高，能够满足压力状态下的使用需要，具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述优点。附图说明19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：20.图1示出了根据本实用新型的盖体组件的实施例的金属盖和密封罩配合的结构示意图；21.图2示出了图1的剖视图；22.图3示出了图1的密封罩的结构示意图；23.图4示出了图3的剖视图；24.图5示出了图1的分解结构示意图；以及25.图6示出了图1的金属盖的结构示意图。26.其中，上述附图包括以下附图标记：27.20、金属盖；21、通风孔；30、密封罩；31、第一密封部；32、凸包结构；33、底板；34、平板部；341、安装通孔；35、环形凸部；36、第二密封部；37、握持部；38、过气孔；40、连接件；50、紧固件；60、排气管。具体实施方式28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。32.如图1至图3所示，本实施例提供了一种盖体组件，盖设在煲体上，盖体组件包括面盖、金属盖20和密封罩30。其中，金属盖20连接在面盖的下方；排气管60设置在金属盖20上，排气管60的顶端设有限压阀；密封罩30可拆卸地设置在金属盖20的下方，密封罩30包括罩体，罩体包括承压区域以及位于承压区域外侧的非承压区域，排气管60在密封罩30上的投影位于非承压区域内，罩体上设有过气孔38，过气孔38设置在非承压区域内，罩体上还包括向上凸出设置的凸包结构32，凸包结构32位于承压区域内。33.在本实施例中，盖体组件为可承压的盖体组件，在煲体升压时，密封罩30处于承压状态，并在压力的作用下使密封罩30有一定的向上浮动，盖体组件在承压状态时，过气孔38连通排气管60和烹饪腔的内部空间，以保证在压力状态下能够正常的排气限压。由于在罩体上设置了凸包结构32，从而大大增加了密封罩30的结构强度，且凸包结构32向上凸出地设置，使得煲体升压时，凸包结构32在压力作用下有一定的上浮后与金属盖20的下表面能够贴合，进而将压力转移至金属盖20上，大大提高了的密封罩30的承压能力，保证了密封罩30在压力状态下良好的密封效果，提高了密封罩30的使用寿命。34.值得说明的是，在烹饪器具未上压时，凸包结构32的上表面和金属盖20的下表面之间可以为相贴合的状态，也可以是具有一定的间隔，在烹饪器具上压时，密封罩30会有一定的向上浮动，此时凸包结构32与金属盖相贴合，以将密封罩30所承受的压力传递至金属盖20上。因此，凸包结构32的设置既提高了密封罩30的结构强度，又在上压时实现了压力的传递和转移，提高了密封罩30的耐压性能和使用寿命。35.优选地，在本实施例中，密封罩30的厚度在0.6mm到0.8mm之间。36.由于在罩体上设置了凸包结构32，从而大大增加了密封罩30的整体结构强度，进而对密封罩30的厚度要求大大下降，将密封罩30的厚度设置在0.6mm到0.8mm之间，即可满足密封罩30的强度需要，相对于相关技术中，需要将密封罩的厚度设置在1mm以上而言，本实施例的技术方案大大降低了材料成本，减薄后的密封罩30更容易加工成型，进而降低了加工成本。37.如图2所示，在本实施例中，密封罩30还包括设置在承压区域和非承压区域之间的第二密封部36。38.由于在承压区域和非承压区域之间设置了第二密封部36，从而将承压区域和非承压区域隔离开来，进而在压力状态下，保证了烹饪腔能够通过非承压区域内的过气孔38与排气管连通，且压力状态下的承压区域处于密封状态，保证了盖体组件正常的上压状态，防止漏气。39.如图3和图4所示，在本实施例中，罩体包括底板33，凸包结构32设置在底板33上，凸包结构32为多个，当凸包结构32为多个时，多个凸包结构32呈放射状间隔地设置在底板33上。40.由于设置了多个凸包结构32，且多个凸包结构32呈放射状间隔设置在底板33上，从而使得凸包结构32的上表面与金属盖20之间的距离更小，便于在承压时与金属盖20的下表面贴合实现压力转移，且凸包结构32在底板33的径向方向上的加强作用明显，增加了承压面积，提高了承压能力。41.在附图未示出的替代实施例中，凸包结构也可为一个，其具体的设置数量可以根据密封罩本身所要承受的压力强度进行设置。42.上述设置提高了凸包结构32设置的灵活性。43.进一步地，凸包结构32为一个时，凸包结构32为环形结构，凸包结构32为多个时，凸包结构32为梯形结构或者三角形结构。44.当凸包结构32为一个时，凸包结构32为设置在底板33上的环形结构，上述结构便于加工成型。当凸包结构32为多个时，凸包结构32为梯形结构或者三角形结构，上述设置实现了多个凸包结构32在底板33上的放射状设置，结构强度高。45.如图3所示，在本实施例中，当凸包结构32为梯形结构时，底板33上设置有位于多个凸包结构32的中心处的平板部34，多个凸包结构32的内边沿和外边沿之间形成的环形结构的面积s1与平板部34的面积s2之间满足：s1：s2≥5:1。46.具体地，多个凸包结构32的内边沿的连线形成内圆，多个凸包结构32的外边沿的连线形成外圆，面积s1是指内圆和外圆之间形成的环形结构的面积，面积s2是指内圆的面积。47.通过上述设置，保证了凸包结构32的设置面积，使得密封罩30上设置凸包结构32后对强度的增加效果显著，进而确保密封罩30在厚度范围(0.6mm到0.8mm之间)内也可满足压力下的结构强度要求。48.进一步地，凸包结构32的凸出高度d满足：5mm≤d≤6mm。49.上述设置使得凸包结构32具有一定的高度而不会太高，避免凸包结构32太高与金属盖20干涉，或者凸包结构32太低在上压时无法与金属盖20贴合。同时，上述高度的设置能够满足加工误差的需要，在加工误差范围内，保证了凸包结构32能够在上压后与金属盖20的下表面正常贴合。50.如图1和图2所示，在本实施例中，密封罩30上还设有握持部37，握持部37设置在平板部34上并向下延伸。51.由于设置了握持部37，从而便于抓握，方便用户拆装密封罩30。52.如图2和图3所示，在本实施例中，平板部34上设有安装通孔341，握持部37为穿设在安装通孔341内的硅胶套。53.具体地，硅胶套与安装通孔341止挡配合，不易脱出。进一步地，硅胶具有良好的耐高温性能，且密封效果良好，能够满足压力烹饪的要求。54.如图2所示，在本实施例中，握持部37包括第一端、第二端以及容纳腔，第一端为开口端，开口端与容纳腔相连通，容纳腔内设有止挡台阶，盖体组件还包括连接密封罩30和金属盖20的连接件40，连接件40的一端固定于金属盖20上，连接件40的另一端设有止挡钩，止挡钩由开口端伸入容纳腔内与止挡台阶止挡配合。55.通过上述设置，握持部37在便于用户抓握的同时，还起到连接作用，与连接件40配合实现了金属盖20和密封罩30之间的连接，使整个盖体组件的结构紧凑，结构部件少，降低了成本，便于装配。56.进一步地，开口端设有导向结构，止挡钩在导向结构的导向作用下伸入容纳腔内与止挡台阶止挡配合。连接件40的第一端向上穿出金属盖20并通过紧固件50连接。57.如图5所示，在本实施例中，盖体组件还包括排气管60、风扇和加热管。排气管60设置在金属盖20上，排气管60的顶端设有限压阀；风扇和加热管设置在金属盖20的上方；其中，金属盖20上设有与加热管对应设置的通风孔21，底板33上设有环形凸部35，环形凸部35位于通风孔21和排气管60之间，凸包结构32位于环形凸部35的内侧，密封罩30还包括设置在环形凸部35处的第二密封部36，第二密封部36将通风孔21和排气管60分隔设置，底板33上设置有过气孔38，过气孔38位于环形凸部35的外侧。58.在本实施例中，第二密封部36设置在通风孔21的外周，第二密封部36与环形凸部35的内壁面以及底板33将通风孔21围设在封闭的空间内，以在压力状态下隔离通风孔21和煲体的烹饪腔，保证了烹饪腔内正常的上压；由于在底板33上设置了过气孔38，从而在压力状态下，保证了烹饪腔与排气管60相连通，保证了在压力烹饪模式下正常的排气。59.如图6所示，在本实施例中，金属盖20上设置有沉台部，通风孔21设置在沉台部的底壁和侧壁上，凸包结构32对应于沉台部的底壁设置。60.具体地，沉台部的设置为风扇和加热管的设置提供了避让空间，同时，将通风孔21设置在沉台部的底壁和侧壁上，便于热辐射，提高了烹饪效率。同时，凸包结构32对应于沉台部的底壁设置，从而使得密封罩30在压力状态下向上浮动时，凸包结构32与底壁贴合，保证了压力的传递。61.本实施例还提供了一种烹饪器具，包括盖体组件，盖体组件为上述的盖体组件。62.由于在罩体上设置了凸包结构32，从而大大增加了密封罩30的结构强度，且凸包结构32向上凸出地设置，使得煲体升压时，凸包结构32在压力作用下有一定的上浮后与金属盖20能够贴合，进而将压力转移至金属盖20上，大大提高了的密封罩30的承压能力，保证了密封罩30在压力状态下良好的密封效果，提高了密封罩30的使用寿命。63.因此，具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述优点。64.优选地，本实施例中的烹饪器具为具有烘烤功能的电压力锅。65.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：66.由于在罩体上设置了凸包结构，从而大大增加了密封罩的结构强度，且凸包结构向上凸出地设置，使得煲体升压时，凸包结构在压力作用下有一定的上浮后与金属盖能够贴合，进而将压力转移至金属盖上，大大提高了的密封罩的承压能力，保证了密封罩在压力状态下良好的密封效果，提高了密封罩的使用寿命。67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。68.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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