一种建筑工程用打孔定位装置的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及打孔定位装置技术领域，更具体的是涉及建筑工程用打孔定位装置技术领域。背景技术：2.建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。3.建筑工程在施工的过程中需要对地基进行打孔，现有的打孔定位装置的结构包括固定板，固定板上设置有通孔，固定板上方连接有打孔机，在使用过程中，工作人员将固定板安装在需要打孔的位置，然后启动打孔机即可对需要打孔的位置进行打孔处理。4.现有的打孔定位装置在使用过程中存在打孔效率很低的问题，将固定板固定之后，只能对一个位置进行打孔，同时现有的打孔装置只能打一种孔径的孔，但是建筑工程中所需要的孔的孔径通常不仅仅包括一种尺寸，因此现有的打孔定位装置存在适用范围狭窄，功能性单一的问题；同时工作人员在对整个打孔定位装置进行转移时需要耗费大量的力气，搬运比较困难。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于解决现有的建筑工程用打孔定位装置的打孔效率低、孔径尺寸单一、搬运困难的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工程用打孔定位装置。6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：7.一种建筑工程用打孔定位装置，包括连接在支撑底板上的支撑架，所述支撑底板中间设置有矩形槽，所述支撑底板上连接有用于与地面固定的固定结构，所述矩形槽上方通过滑动结构滑动连接有打孔结构，所述打孔结构包括连接在滑动结构上的伸缩结构，所述伸缩结构上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上通过可拆卸连接件连接有打孔转杆；所述支撑底板上连接有蓄电池。8.将该建筑工程用打孔定位装置移动到指定位置之后，工作人员通过固定结构将该装置与地面固定牢固，工作人员根据实际需要打孔的孔径安装对应的打孔转杆，打孔转杆安装完毕之后，通过滑动结构将打孔结构移动到需要打孔的位置的正上方，然后启动伸缩结构和第一电机，伸缩结构驱动第一电机向下移动，即可使连接在第一电机上的打孔转杆向下移动，在打孔转杆与地面接触时，在第一电机和伸缩结构的驱动下即可实现打孔的效果。9.其中，连接在支撑底板上的蓄电池为该装置中的用电设备提供电源，可以使该设备在连接外接电源比较困难的情况下，也能正常使用。10.本技术通过将打孔转杆与第一电机的输出轴采用可拆卸连接的方式，即可使工作人员根据实际需要确定所需要的打孔转杆的外径，进而实现扩大该打孔定位装置的适用范围的效果，增强了该装置的功能性；同时将打孔结构采用滑动结构连接，即可避免工作人员在打完一个孔之后需要对整个装置进行拆卸，然后再安装，才能打下一个孔，该装置可以直接通过滑动结构对打孔结构的水平位置进行调整，即可打下一个孔，减少了对该装置拆卸和安装的流程，降低了工作人员的工作量，提高了打孔的效率。11.进一步的，所述固定结构包括设置在所述支撑底板上的定位孔，所述定位孔内插设有定位钉。12.在对该打孔定位装置的位置进行固定时，将插设在定位孔内的定位钉敲打进地面即可实现对该打孔定位装置的固定效果，在需要对该打孔定位装置进行拆卸时，工作人员将定位钉从地面拔出即可。13.进一步的，所述滑动结构包括连接在支撑架顶部的两根平行的支撑杆，两根所述支撑杆上均设置有滑轨，两根所述支撑杆之间连接有滑块，所述滑块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有螺杆，所述螺杆上连接有驱动螺杆转动的驱动结构。14.其中，所述驱动结构包括第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆连接。15.在需要调整打孔结构的水平位置时，工作人员启动第二电机，使第二电机的输出轴旋转，即可使与第二电机的输出轴连接的螺杆转动，进而实现驱动连接在螺杆上的滑块移动的效果，即可对打孔结构的位置进行调整。16.进一步的，所述伸缩结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端与所述滑动结构连接，另一端与所述第一电机的外壳连接。17.在打孔过程中，第一电动伸缩杆伸长，即可使连接在第一电动伸缩杆上的第一电机下移，进而使连接在第一电机的输出轴上的打孔转杆插入到地面以下，实现打孔，在打孔完毕之后，第一电动伸缩杆缩短，即可将插入地面以下的打孔转杆抽出，即完成打孔。18.进一步的，所述可拆卸连接件包括连接在所述第一电机的输出轴上的连接块，所述连接块上设置有螺纹槽，所述打孔转杆的顶部连接有与所述螺纹槽配合旋紧的螺纹连接杆，不同外径的打孔转杆顶部连接的螺纹连接杆相同。19.在安装打孔转杆时，将连接在打孔转杆上的螺杆连接杆插入到连接块的螺纹槽内顺时针旋紧即可，在需要对打孔转杆进行更换时，将连接在连接块上的螺纹连接杆逆时针旋转即可将其进行拆卸。20.进一步的，所述螺纹连接杆与所述连接块之间设置有锁紧结构。21.其中，所述锁紧结构包括设置在所述螺纹连接杆和所述连接块上的锁紧孔，所述锁紧孔内连接有锁紧销，所述锁紧销的一端通过锁紧螺母固定。22.在螺纹连接杆插入到螺纹槽内旋紧之后，再将锁紧销插入到锁紧孔内，通过锁紧螺母锁紧即可。23.本技术通过在螺纹连接杆与连接块之间设置锁紧结构，即进一步增强螺纹连接杆与连接块之间连接的稳定性，同时也增强了打孔定位装置在打孔过程中的稳定性。24.进一步的，所述支撑底板底部连接有移动结构。25.其中，所述移动结构包括连接在所述支撑底板底部的支撑筒，所述支撑筒内连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上连接有行走轮。26.在需要对该打孔定位装置进行转移时，工作人员操作第二电动伸缩杆的控制器，使第二电动伸缩杆伸长，即可使位于支撑筒内的行走轮从支撑筒内移出，工作人员推动该打孔定位装置即可实现对该装置的转移；在将该装置转移到指定位置之后，工作人员操作第二电动伸缩杆缩短，即使连接在第二电动伸缩杆上的行走轮回到支撑筒内。27.本技术通过在支撑底板底部连接移动结构，即可使工作人员在对该装置进行转移时更加的轻松方便，同时转移到指定位置之后，该行走轮回到支撑筒内，不会对该打孔定位装置的稳定性造成影响。28.本实用新型的有益效果如下：29.(1)本技术通过将打孔转杆与第一电机的输出轴采用可拆卸连接的方式，即可使工作人员根据实际需要确定所需要的打孔转杆的外径，进而实现扩大该打孔定位装置的适用范围的效果，增强了该装置的功能性；30.(2)本技术将打孔结构采用滑动结构连接，即可避免工作人员在打完一个孔之后需要对整个装置进行拆卸，然后再安装，才能打下一个孔，该装置可以直接通过滑动结构对打孔结构的水平位置进行调整，即可打下一个孔，减少了对该装置拆卸和安装的流程，降低了工作人员的工作量，提高了打孔的效率；31.(3)本技术通过在螺纹连接杆与连接块之间设置锁紧结构，即进一步增强螺纹连接杆与连接块之间连接的稳定性，同时也增强了打孔定位装置在打孔过程中的稳定性；32.(4)本技术通过在支撑底板底部连接移动结构，即可使工作人员在对该装置进行转移时更加的轻松方便，同时转移到指定位置之后，该行走轮回到支撑筒内，不会对该打孔定位装置的稳定性造成影响。附图说明33.图1是本实用新型中一种建筑工程用打孔定位装置的结构示意图；34.图2是本实用新型中一种建筑工程用打孔定位装置的俯视图；35.图3是图1中支撑底板的俯视图。36.附图标记：11-定位钉，12-支撑底板，13-支撑架，14-支撑杆，15-螺杆， 16-滑块，17-第二电机，18-第一电动伸缩杆，19-第一电机，21-连接块，22‑ꢀ锁紧销，23-螺纹连接杆，24-打孔转杆，25-支撑筒，26-第二电动伸缩杆，27‑ꢀ行走轮，28-滑轨，29-定位孔，31-矩形槽，32-蓄电池。具体实施方式37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。39.实施例140.如图1-3所示，本实施例提供一种建筑工程用打孔定位装置，包括连接在支撑底板12上的支撑架13，支撑底板12中间设置有矩形槽31，支撑底板12上连接有用于与地面固定的固定结构，矩形槽31上方通过滑动结构滑动连接有打孔结构，打孔结构包括连接在滑动结构上的伸缩结构，伸缩结构上连接有第一电机19，第一电机19的输出轴上通过可拆卸连接件连接有打孔转杆24；支撑底板12上连接有蓄电池32。41.将该建筑工程用打孔定位装置移动到指定位置之后，工作人员通过固定结构将该装置与地面固定牢固，工作人员根据实际需要打孔的孔径安装对应的打孔转杆24，打孔转杆24安装完毕之后，通过滑动结构将打孔结构移动到需要打孔的位置的正上方，然后启动伸缩结构和第一电机19，伸缩结构驱动第一电机 19向下移动，即可使连接在第一电机19上的打孔转杆24向下移动，在打孔转杆24与地面接触时，在第一电机19和伸缩结构的驱动下即可实现打孔的效果。42.其中，连接在支撑底板12上的蓄电池32为该装置中的用电设备提供电源，可以使该设备在连接外接电源比较困难的情况下，也能正常使用。43.本技术通过将打孔转杆24与第一电机19的输出轴采用可拆卸连接的方式，即可使工作人员根据实际需要确定所需要的打孔转杆24的外径，进而实现扩大该打孔定位装置的适用范围的效果，增强了该装置的功能性；同时将打孔结构采用滑动结构连接，即可避免工作人员在打完一个孔之后需要对整个装置进行拆卸，然后再安装，才能打下一个孔，该装置可以直接通过滑动结构对打孔结构的水平位置进行调整，即可打下一个孔，减少了对该装置拆卸和安装的流程，降低了工作人员的工作量，提高了打孔的效率。44.实施例245.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的固定结构包括设置在支撑底板12 上的定位孔29，定位孔29内插设有定位钉11。46.在对该打孔定位装置的位置进行固定时，将插设在定位孔29内的定位钉11 敲打进地面即可实现对该打孔定位装置的固定效果，在需要对该打孔定位装置进行拆卸时，工作人员将定位钉11从地面拔出即可。47.实施例348.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的滑动结构包括连接在支撑架13 顶部的两根平行的支撑杆14，两根支撑杆14上均设置有滑轨28，两根支撑杆14之间连接有滑块16，滑块16上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有螺杆15，螺杆15上连接有驱动螺杆15转动的驱动结构。49.其中，驱动结构包括第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器与螺杆 15连接。50.在需要调整打孔结构的水平位置时，工作人员启动第二电机17，使第二电机17的输出轴旋转，即可使与第二电机17的输出轴连接的螺杆15转动，进而实现驱动连接在螺杆15上的滑块16移动的效果，即可对打孔结构的位置进行调整。51.实施例452.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的伸缩结构包括第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18一端与滑动结构连接，另一端与第一电机19的外壳连接。53.在打孔过程中，第一电动伸缩杆18伸长，即可使连接在第一电动伸缩杆18 上的第一电机19下移，进而使连接在第一电机19的输出轴上的打孔转杆24 插入到地面以下，实现打孔，在打孔完毕之后，第一电动伸缩杆18缩短，即可将插入地面以下的打孔转杆24抽出，即完成打孔。54.实施例555.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的可拆卸连接件包括连接在第一电机19的输出轴上的连接块21，连接块21上设置有螺纹槽，打孔转杆24的顶部连接有与螺纹槽配合旋紧的螺纹连接杆23，不同外径的打孔转杆24顶部连接的螺纹连接杆23相同。56.在安装打孔转杆24时，将连接在打孔转杆24上的螺纹连接杆23连接杆插入到连接块21的螺纹槽内顺时针旋紧即可，在需要对打孔转杆24进行更换时，将连接在连接块21上的螺纹连接杆23逆时针旋转即可将其进行拆卸。57.实施例658.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的螺纹连接杆23与连接块21之间设置有锁紧结构。59.其中，锁紧结构包括设置在螺纹连接杆23和连接块21上的锁紧孔，锁紧孔内连接有锁紧销22，锁紧销22的一端通过锁紧螺母固定。60.在螺纹连接杆23插入到螺纹槽内旋紧之后，再将锁紧销22插入到锁紧孔内，通过锁紧螺母锁紧即可。61.本技术通过在螺纹连接杆23与连接块21之间设置锁紧结构，即进一步增强螺纹连接杆23与连接块21之间连接的稳定性，同时也增强了打孔定位装置在打孔过程中的稳定性。62.实施例763.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的支撑底板12底部连接有移动结构。64.其中，移动结构包括连接在支撑底板12底部的支撑筒25，支撑筒25内连接有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26上连接有行走轮27。65.在需要对该打孔定位装置进行转移时，工作人员操作第二电动伸缩杆26的控制器，使第二电动伸缩杆26伸长，即可使位于支撑筒25内的行走轮27从支撑筒25内移出，工作人员推动该打孔定位装置即可实现对该装置的转移；在将该装置转移到指定位置之后，工作人员操作第二电动伸缩杆26缩短，即使连接在第二电动伸缩杆26上的行走轮27回到支撑筒25内。66.本技术通过在支撑底板12底部连接移动结构，即可使工作人员在对该装置进行转移时更加的轻松方便，同时转移到指定位置之后，该行走轮27回到支撑筒25内，不会对该打孔定位装置的稳定性造成影响。









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