油水混合物废水处理系统的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及油水混合物废水处理系统。背景技术：2.在对废水处理过程中，需要对不同类型的废水进行特定的处理方式，以对不同类型的废水进行有效的处理。目前，对于油水混合废水的处理的方法一般是使用混凝-气浮法进行直接处理。3.混凝-气浮法是指将油水混合废水加入混凝剂，以发生混凝反应，生成较多的絮体，然后将这部分废水进行气浮工艺。在气浮过程中，细微气泡与水中絮体相粘附，絮体随气泡上浮至水面，气浮池底部将水排出以完成水与油的分离。4.然而，目前的混凝-气浮法在对油水混合废水进行处理时，对于轻质油的处理效果较好。但是对于柴油、机油的油水混合废水在进行处理时，处理效果并不理想。技术实现要素：5.基于此，有必要针对目前的柴油、机油的油水混合废水在处理过程中，油水分离效果不好的问题，提供一种油水混合物废水处理系统。6.一种油水混合物废水处理系统，包括：7.预加热系统，所述预加热系统用于对含油废水原液进行加热；8.蒸发系统，所述蒸发系统用于对加热后的原液进行蒸发，以分离浓缩液、第一液态水与第一水蒸气；9.浓缩系统，所述浓缩系统的进液口与所述蒸发系统的排液口连通，所述浓缩系统用于对所述浓缩液进行浓缩，以获得排放液、第二液态水与第二水蒸气。10.在其中一个实施例中，所述浓缩系统包括浓缩装置与第二动力件；11.所述浓缩装置具有进料口、出料口与排气口；12.所述浓缩装置的进料口与所述蒸发系统的排料端连接；13.所述浓缩装置的排气口用于排出第二水蒸气；14.所述第二动力件与所述浓缩装置的出料口连通，且所述第二动力件用于带动浓缩液由所述浓缩装置排出。15.在其中一个实施例中，所述浓缩装置的数量为一个以上，所述浓缩装置的进料口均与所述蒸发系统的排料端连通，所述浓缩装置的出料口均与所述第二动力件连通。16.在其中一个实施例中，所述蒸发系统包括蒸发模块，所述蒸发模块包括分离装置与回流加热装置；17.所述分离装置的具有第一进料端、第二进料端与出料端；所述分离装置的所述第一进料端与所述预加热系统的出料端连通；所述分离装置的出料端具有出料岔口与循环岔口；所述出料岔口用于与所述浓缩系统的进料端连通；所述循环岔口用于与所述回流加热装置的所述第二进料端连通；18.所述回流加热装置用于对含油废水原液加热。19.在其中一个实施例中，所述蒸发模块包括第一动力件，所述第一动力件设置在所述分离装置的出料端处，所述第一动力件具有所述出料岔口与所述循环岔口。20.在其中一个实施例中，所述蒸发模块的数量为多个，且依次连接；21.远离所述预加热系统的各所述蒸发模块中的所述分离装置的所述第一进料端，均与前一所述蒸发模块的所述分离装置的所述出料岔口连通；22.沿废液流动方向的最后一个所述蒸发模块的所述出料岔口，与所述蒸发系统的进料端连通。23.在其中一个实施例中，还包括冷却系统，所述冷却系统用于冷却所述蒸发系统所获得的第一水蒸气和/或所述浓缩系统所获得的第二水蒸气。24.在其中一个实施例中，所述冷却系统包括第一冷凝装置与第二冷凝装置；25.所述第一冷凝装置用于对所述蒸发系统排出的水蒸气进行冷凝；26.所述第二冷凝装置用于对所述浓缩系统排出的水蒸气进行冷凝。27.在其中一个实施例中，还包括储存件，所述储存件与冷却系统的出水端连通，所述储存件用于储存高温液态水。28.在其中一个实施例中，所述预加热系统包括加热件，加热件具有进料端、出料端、进液端与排水端；29.所述进料端用于通入含油废水原液；30.所述出料端用于排出加热后的含油废水原液；31.所述进液端用于通入蒸发系统排出的第一液态水、浓缩系统排出的第二液态水和冷却系统排出的第三液态水中至少一种液态水；32.所述排水端用于排出热交换后的所述液态水。33.上述油水混合物废水处理系统，通过预加热系统对含油废水进行加热，使其温度达到近似沸点，然后将该原液输入蒸发系统进行蒸发。在蒸发过程中，将原液中的大量的第一水蒸气分离。浓缩液中剩余油相与少量的水。将浓缩液通过浓缩装置后，使其进一步浓缩。可以较好地将浓缩液中的油水进行分离，得到基本不含有水的排放液。尤其是上述处理系统可以较好地将柴油、机油的油水混合废水进行分离。附图说明34.图1为本实用新型一实施例中的一种油水混合物废水处理方法的流程图；35.图2为本实用新型另一实施例中的一种油水混合物废水处理方法的流程图；36.图3为本实用新型一实施例中的一种油水混合物系统的结构示意图。37.附图说明：100、预加热系统；101、加热件；102、液料输送泵；200、蒸发系统；210、蒸发模块；211、分离装置；212、回流加热装置；213、第一动力件；300、浓缩系统；310、浓缩装置；320、第二动力件；400、冷却系统； 410、第一冷凝装置；411、主冷凝器；412、最终冷凝；420、第二冷凝装置； 430、真空泵；440、分离罐；500、蒸馏水收集系统；501、储存件；502、蒸馏水泵。具体实施方式38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。44.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的油水混合物废水处理方法的流程图。油水混合物废水处理方法包括以下步骤：45.s10预加热步骤，将含油废水原液进行预加热处理。46.s20蒸发步骤，将预加热后的含油废水原液进行蒸发，以获得浓缩液、第一液态水与第一水蒸气；47.s30浓缩步骤，将所述浓缩液进行浓缩，分离获得排放液、第二液态水与第二水蒸气。其中，浓缩步骤采用单蒸浓缩进行浓缩。48.其中，预加热步骤s10可以将含油废水原液升温至近似沸点的温度，以便于其后续进行蒸发。在蒸发过程中，由于水的沸点较油类化合物的沸点低，因此在蒸发过程中大量水分蒸发为第一水蒸气，而油类化合物依旧为液态物质。部分第一水蒸气可以在该步骤中冷凝形成第一液态水。第一液态水可直接排出，也可以重复利用。而含油废水原液中的这部分水(第一水蒸气与第一液态水) 分离后，同时可以获得浓缩液。浓缩液中含有大量的前述油类化合物。通过浓缩步骤s30将浓缩液继续浓缩，分离浓缩液中剩余的水，使浓缩液中的水分形成第二水蒸气。部分第二水蒸气可以在该步骤中冷凝形成第二液态水。而浓缩液经过进一步浓缩，其中的含水量基本为0，得到排放液。排放液中基本全为油类化合物，有效实现油水混合物的分离。49.具体的，在预加热步骤s10中，可以采用预加热系统100对含油废水原液进行预加热，使其温度可达到94℃及以上。由于含油废水原液中，油类化合物的沸点均远高于100℃，因此，预加热系统100对含油废水原液预加热后，含油废水原液的温度接近于纯水的沸点(100℃)温度即可。预加热系统100可采用加热件101以对含油废水原液加热。其中，加热件101的加热方式可以为热水加热、电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、远红外加热等加热方式。在一些实施例中，可以选用热水加热的方式进行加热。加热件101可以对应的选用板式加热器。50.在蒸发步骤s20中，预加热后的含油废水原液进行蒸发。在蒸发过程中，含油废水原液中的大部分的水分蒸发至外部形成第一水蒸气，同时得到油类化合物含量较多的浓缩液。在蒸发步骤s20中，得到的部分第一水蒸汽会冷却形成第一液态水。第一液态水可直接排放或进行重复利用。51.为了在蒸发步骤s20中达到浓缩倍数，可以采用一个以上循环蒸发步骤。当含油废水通过最后一个循环蒸发步骤后，浓缩后的浓缩液的质量为含油废水原液中油类化合物质量的1.5-3.0倍，比如1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0倍等。在蒸发步骤s20中，可以将大部分的水分与油类化合物分离，以便于后续工艺步骤。52.在蒸发步骤s20中，优选可以采用多效蒸发循环的方式进行蒸发。而每一效蒸发循环对应一个前述循环蒸发步骤。在相邻的两个循环蒸发步骤中，上一个循环蒸发步骤中的蒸发温度较下一个循环蒸发步骤中的蒸发温度高。可以通过调节不同循环蒸发步骤中的压强来实现蒸发温度的变化。另外，为了对热量进行高效利用，上一个循环蒸发步骤中所排出第一水蒸气可以作为下一循环蒸发步骤中的加热热源。且为了保证加热效果，以便于含油废水进行蒸发，上一个循环蒸发步骤中所排出第一水蒸气温度与进入下一个循环蒸发步骤中废水浓缩液的温度差为10-15℃，比如10、11、12、13、14、15℃等。53.比如，在一次废水处理过程中，共处理柴油、机油的油水混合废水100t。在未分离的柴油、机油的油水混合废水中，其含油率为5％。将该含油废水进行处理时，在预加热步骤s10完成后，蒸发步骤s20包括三个循环蒸发步骤，分别为第一循环蒸发步骤、第二循环蒸发步骤与第三循环蒸发步骤。54.其中，设置上一个循环蒸发步骤中所排出第一水蒸气温度与进入下一个循环蒸发步骤中废水浓缩液的温度差为10℃，且含油废水在蒸发步骤s20完成后，浓缩后的浓缩液的质量为含油废水原液中油类化合物质量的2倍。即浓缩率为 90％。在第一循环蒸发步骤中，设置压强为-0.01987mpa，蒸发温度为94℃。在第二循环蒸发步骤中，设置压强为-0.05397mpa，蒸发温度为80℃。在第三循环蒸发步骤中，设置压强为-0.08141mpa，蒸发温度为60℃。在蒸发步骤s20 完成后，获得浓缩液的量约为10t。在后续的浓缩步骤s30中，可以将浓缩液进行进一步的浓缩，使得所获得的排放液基本不含有水分。而浓缩液中剩余的水分，则以第二水蒸气或第二液态水(图2中要相应调整)的形式排出。这里需要说明的是，第二液态水是由于部分第二水蒸气在浓缩装置310中冷凝的过程中所形成。55.在浓缩步骤s30中，可以采用单蒸浓缩的方式进行浓缩，也可以采用蒸发多次浓缩的方式进行浓缩。由于浓缩液中的含水量较低，因此基于降低能耗，以及灵活浓缩以防止油类化合物由于蒸发温度过高而混合在第二水蒸气中，优选的，采用单蒸浓缩的方式进行浓缩。在浓缩过程中，加热方式可以为间歇性加热。可以根据实际情况调整加热时长，以便于改变浓缩温度。浓缩液在通过浓缩步骤s30后，浓缩量可以约为33-66％，比如33.3％、35％、40％、45％、50％、 55％、60％、66％等。比如，当蒸发步骤s20完成后，其浓缩后的浓缩液的质量为含油废水原液中油类化合物质量的2倍，则在浓缩步骤s30中，浓缩量约为50％，因此可获得基本上不含有水分的排放液。56.蒸发步骤s20所获得的未冷凝的第一水蒸气，以及浓缩步骤s30得到的未冷凝的第二水蒸气，均可进行直接排放处理。但是由于其温度较高，直接排放对于热量的浪费较大。在一些实施例中，可以通过冷却步骤s40对其进行冷却处理。57.如图2所示，冷却步骤s40可以将蒸发步骤s20得到的第一水蒸气，以及浓缩步骤s30得到的第二水蒸气进行冷却以获得第三液态水。这里需要说明的是，第一水蒸气与第二水蒸气，可以分别进行冷却以获得第三液态水。也可以先将第一水蒸气与第二水蒸气输送至同一管道中，再进行冷却步骤s40以获得第三液态水。当采用分别冷却的方式以获得第三液态水后，可以将所获得的第三液态水汇合后排出或进行后续利用，也可以分别排出或进行后续利用。另外，蒸发步骤s20得到的第一液态水、浓缩步骤s30得到的第二液态水以及冷却步骤s40得到的第三液态水也可以汇合后排出或进行后续利用，也可以分别排出或进行后续利用。58.这里需要说明的是，第一液态水、第二液态水与第三液态水的温度均较高，可以将这部分温度较高的液态水作为预加热系统100的热源，以对新处理的含油废水原液进行预加热。也可以将这部分液态水继续冷却后进行排放或其他处理方式。59.在一些实施例中，可以将获得的第一液态水、第二液态水以及第三液态水收集后，输入至预加热系统100作为的热源，同时这部分液态水可以冷却以便于排放或后续利用。在实际操作中，由于处理含油废水原液的场地有限，可能会由于排布管道的问题，将第一液态水与冷却第一水蒸气所获得的第三液态水进行汇合后，注入预加热系统100的作为热源。同时，将第二液态水与冷却第二水蒸气所获得的第三液态水进行汇合后，注入预加热系统100的作为热源。60.传统工艺中的混凝-气浮法对含油废水处理过程中，首先，会存在絮体部分解体的情况。其次，在混凝过程中，絮凝剂的添加量和处理效率是无法按理论直接进行的，不易进行计算。另外，操作人员需要及时根据实际废水情况调整絮凝剂配比。此外，虽然混凝-气浮法对去除轻质油的效果较好，但是当处理的废水是柴油、机油的油水混合废水时，混凝-气浮法处理效果并不好，即油水分离效果不好，导致其后续处理成本增加。61.在本技术的上述油水混合物废水处理方法中，采用预加热步骤s10、蒸发步骤s20、浓缩步骤s30与冷却步骤s40进行含油废水处理，尤其是对于柴油、机油的油水混合废水进行处理时，其不存在絮体部分解体的情况。而且在蒸发、浓缩过程中，其处理效率可以通过计算获得，在将废水排入下一个系统时，其时间截止点可以较为方便获知。另外，本技术的系统在处理后获得的排放液中，含水量基本为0，且获得的水中的含油量较低，可直接排放或重复利用，油水分离效果较好且处理废水成本较低。62.图3示出了本实用新型一实施例中的油水混合物废水处理系统的结构示意图。其中，参考图例，实心箭头的方向为水蒸气流动方向(包括新鲜生产的高温水蒸气、第一水蒸气以及第二水蒸气)。空心箭头方向为含油废水流动方向 (包括含油废水原液、浓缩液以及排放液)。双实心箭头的方向为液态水流动方向(包括第一液态水、第二液态水以及第三液态水)。三角箭头方向为冷却水流动方向。a为未处理的含油废水进口处，b为排放液出口处，c为新鲜生产的高温水蒸气进口处；d1为第一蒸馏水出口处；d2为第二蒸馏水出口处；e1为不凝气第一出口处；e2为不凝气第二出口处；f1为第一冷却水进口处；f2为第二冷却水进口处；g1为第一冷却水出口处；g2为第二冷却水出口处；h1为第一密封水进口处；h2为第二密封水进口处；j1为第一密封水出口处；j2为第二密封水出口处。63.本实用新型一实施例提供的油水混合物废水处理系统，如图3所示，其包括预加热系统100、蒸发系统200、浓缩系统300与冷却系统400。其中，预加热步骤s10可以通过预加热系统100实现，蒸发步骤s20可以通过蒸发系统200 实现，浓缩步骤s30可以通过浓缩系统300实现，冷却步骤s40可以通过冷却系统400实现。64.含油废水原液可以通过预加热系统100进行预加热，使其温度达到近似沸点。以便于在后续蒸发、浓缩过程中，缩短升温时间。加热后的含油废水原液进入蒸发系统200进行蒸发，以将废水中的大部分水分蒸发获得第一水蒸气以及部分第一水蒸气冷凝所得到的第一液态水，并且获得油类化合物含量较高的浓缩液。这里需要注意的是：由于浓缩液中还含有少量的水分，因此，将浓缩液进行进一步的浓缩，即将浓缩液通入浓缩系统300，以获得油类化合物含量更高的排放液。同时，浓缩系统300将残留在浓缩液中的剩余水分转变为第二水蒸气以及第二水蒸气冷凝形成的第二液态水。冷却系统400用于将蒸发系统200 排出的第一水蒸气，以及浓缩系统300排出的第二水蒸气进行冷却，以获得第三液态水。前述蒸发系统200、浓缩系统300与冷却系统400获得的第一液态水、第二液态水以及第三液态水中的油类化合物含量均较低，基本为0，可达到排放标准。因此，油水混合物废水处理系统获得的液态水可直接进行排放，也可以重复利用。65.为了实现上述预加热系统100对含油废水原液的预加热功能，在一些实施例中，预加热系统100包括加热件101。加热件101具有进料端、出料端、进液端与排水端。含油废水原液由进料端进入加热件101，加热后由出料端排出，以预加热后进入蒸发系统200。高温液体由进液端进入加热件101，热交换完成后，由排水端排出加热件101。这里需要说明的是，前述高温液态可以为第一液态水、第二液态水、第三液态水或新鲜热水中的任意一种或多种。新鲜热水可以选用锅炉烧热且温度近似达到沸点的水。加热件101可以选用热交换器，进一步地，热交换器可以选择板式换热器。66.板式换热器可以将冷却系统400、浓缩系统300、蒸发系统200中至少一个系统所获得的温度较高的液态水与温度较低的含油废水原液进行热量交换，使得含油废水原液温度升高至接近其沸点的温度。同时，板式换热器可以进一步降低液态水的温度，以使这部分液态水中的热量再利用，有效降低加热成本。此外，加热件101也可以选用其他可以加热废水原液的设备，比如采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、远红外加热等加热方式所对应的设备。67.加热件101的数量可以为一个以上。为了便于将含油废水输送至加热件101 中，预加热系统100还可以包括液料输送泵102。液料输送泵102的出料口连接有输出管道，输出管道的出口端可以设置有岔口。岔口的数量与加热件101的数量相同，且一一对应，即一个岔口与一个加热件101的进料端连通。而各加热件101的出料端可以通过管道连通至同一根输出管道上，且该输出管道与蒸发系统200的进料端连通，以将加热后的含油废水原液输入至蒸发系统200。68.在一些实施例中，蒸发系统200可以包括多个依次连接的蒸发模块210。蒸发模块210可以逐级蒸发浓缩以获得浓缩液。各蒸发模块210均含有分离装置 211、回流加热装置212与第一动力件213。69.其中，分离装置211用于分离浓缩液与第一水蒸气。分离装置211可以选用分离室。分离室具有第一进料端、第二进料端、出料端以及蒸汽排出端。第一进料端用于与预加热装置的出料端连通，或与前一蒸发模块210的出料端连通。70.第一动力件213可以选用强制循环泵。强制循环泵包括进液端与排液端，强制循环泵的进液端与分离装置211的出料端连通，比如可以通过管道连通。强制循环泵的排液端连接有排液管，排液管远离排液端的一侧具有岔口，即第一动力件213通过排液管设置有出料岔口与循环岔口。出料岔口与加热装置连接，循环岔口与后一蒸发模块210的进料端或浓缩系统300的进料端连接。71.回流加热装置212可以对含油原液进行加热，当回流加热装置212的热源选用第一水蒸气时，回流加热装置212在热交换过程中获得第一液态水。即第一水蒸气在对含油废水原液进行加热后，其自身温度下降，液化形成第一液态水。回流加热装置212可以选用加热器。回流加热装置212具有进料端、出料端、进气端、出气端与出水端。回流加热装置212的进料端与第一动力件213 的循环岔口连通。回流加热装置212的出料端与分离室的第二进料端连通。回流加热装置212的进气端用于通入高温蒸汽。高温蒸汽可以为新鲜生产的高温水蒸气，也可以是前一蒸发模块210中，分离装置211的蒸汽排出端排出的第一水蒸气。72.这里需要注意的是，新鲜生产的高温水蒸气，指的是采用非油水混合物分离的水蒸气。比如锅炉产生的水蒸气等。在使用新鲜生产的高温水蒸气时，可以通过新鲜生产的高温水蒸气进口处c将其引入蒸发系统200中。回流加热装置212的出气端用于热交换后的低温蒸汽排出。回流加热装置212的出水端用于排出第一液态水。73.当选用多个蒸发模块210时，相邻的两个蒸发模块210中，可以通过调节蒸发模块210内的压力，使得前一个蒸发模块210中的蒸发温度较后一个蒸发模块210中的蒸发温度高。为了减少热量损失，前一个蒸发模块210中产生的第一水蒸气，可以作为后一个蒸发模块210的回流加热热源。在其中一些实施例中，前一个蒸发模块210所排出第一水蒸气温度与进入后一个蒸发模块210 中废水浓缩液的温度差为10-15℃。74.比如，在某一个实施例中，蒸发模块210的数量为三个，分别为第一蒸发模块210，第二蒸发模块210与第三蒸发模块210。第三蒸发模块210中浓缩液的温度为60℃，分离装置211中压力设置为-0.08141mpa左右，则排出第二蒸发模块210的第一水蒸气的温度可以为70℃，根据热量流失程度，第二蒸发模块210中的废水浓缩液的温度为80℃左右，分离装置211中压力设置为-0.05397 mpa左右。第一蒸发模块210中排出的第一水蒸气的温度可以为90℃左右，根据热量流失程度，第一蒸发模块210中的废水浓缩液的温度为94℃左右，分离装置211中的压力设置为-0.01987mpa左右。在一些实施例中，第一个蒸发模块 210中的回流加热装置212的热源，可以为新鲜生产的高温水蒸气，而其余的蒸发模块210中的回流加热装置212的热源，可以为前一蒸发模块210所得到的第一水蒸气。75.此外，在蒸发模块210中还可以设置有射流器，以增大蒸汽的利用率。76.浓缩系统300包括浓缩装置310与第二动力件320。其中，浓缩装置310用于对由蒸发系统200排出的浓缩液进行进一步浓缩，以使得进一步浓缩后的排放液中含水量基本为0。浓缩装置310具有进料口、出料口、排水口与排气口。77.其中，浓缩装置310的进料口与蒸发系统200的排料端连接，连接方式可以通过管道连接。浓缩系统300的排气口用于排出第二水蒸气。浓缩装置310 的排水口用于排出第二液态水。第二液态水为浓缩装置310中的第二水蒸气未排出而在浓缩装置310中冷凝所形成。浓缩装置310的出料口与第二动力件320 连通。浓缩装置310的加热方式可以为水蒸气加热，即浓缩装置310选用蒸发釜。浓缩装置310还设置有进气口，进气口用于输入高温水蒸气。高温水蒸气可选用新鲜生产的高温水蒸气。第二动力件320用于带动浓缩液由浓缩装置310 排出油水混合物废水处理系统。第二动力件320可以选择浓缩液泵，即浓缩液泵的进水口与浓缩装置310的出料口连通，浓缩液泵的出水口可以将排放液排由管道排出或进行储存，以便于后续操作。78.在一些实施例中，浓缩装置310的数量为一个以上。浓缩装置310可以类似并联连接，也可以类似串联连接，也可以是类似串联与并联连接的结合。79.前述“类似并联连接”指的是：各浓缩装置310的进料口均与蒸发系统200 的排料端连通。各浓缩装置310的出水口均连通。各浓缩装置310的出料口均与所述第二动力件320连通。80.前述“类似串联连接”指的是：相邻的两个浓缩装置310，前一浓缩装置 310的出料口与后一浓缩装置310的进料口连通，浓缩装置310的排水口均连通。81.前述“类似串联与并联连接”的结合指的是，可以将前述两种连接方式融合，比如一个浓缩装置310与两个并联的浓缩装置310串联连接等方式。82.在进行浓缩过程时，可以优选采用间歇性单蒸浓缩的方式。即采用前述并联的方式，且浓缩装置310在加热时，是非连续加热的。采用这种方式可以将浓缩液中剩余的部分水分基本上全部蒸发出来形成第二水蒸气以及第二液态水，而且间歇性单蒸浓缩可以控制温度，防止排放液中的油类化合物蒸发。83.由于在蒸发系统200和浓缩系统300中均产生有第一水蒸气与第二水蒸气，为了将这两部分水蒸气降温获得液态水，可以通过冷却系统400进行冷却。冷却系统400包括冷凝装置。84.在一些实施例中，冷凝装置包括一个以上冷凝器。冷凝器可以通过通入冷凝水，以降低高温第一水蒸气和/或第二水蒸气的温度，来获得第三液态水。第一水蒸气和第二水蒸气，可以通过同一个冷凝装置进行冷却，也可以分别通过一个冷凝装置进行冷却。85.为了便于储存第三液态水，油水混合物废水处理系统还设置有蒸馏水收集系统500，蒸馏水收集系统500包括储存件501以及蒸馏水泵502。储存件501 可以储存液态水。86.这里需要说明的是，此处的液态水不仅仅包括第三液态水，还可以包括第一液态水和/或第二液态水。也就是说，储存件501可以同时储存或部分储存冷却系统400、浓缩系统300以及蒸发系统200所获得的液态水。87.储存件501可以选用蒸馏水储存池。此外，可以通过设置多个储存件501 来分别储存来自不同系统所获得的液态水。在进行排放储存件501所储存的液态水时，可以通过蒸馏水泵502排出储存件501。另外，也可以通过蒸馏水泵 502将液态水输送至前述预加热装置中的热交换器中。虽然这部分液态水为液体，温度并没有水蒸气那么高，但是其温度相比于含油废水原液高，可以通过热交换的方式将新处理的含油废水原液进行预热。在储存件501中，会存在部分剩余水蒸气，而剩余水蒸气可以回到冷却系统400进行再次冷凝，以生成液态水，并回流至储存件501中。88.在一些实施例中，蒸发系统200产生的第一水蒸气和浓缩系统300产生的第二水蒸气同时输入同一个冷凝装置中进行冷却。在其他的一些实施例中，冷凝装置的数量可以为两个，即为第一冷凝装置410与第二冷凝装置420。89.其中，第一冷凝装置410用于对蒸发系统200排出的第一水蒸气进行冷凝。在第一冷凝装置410中，冷却用冷凝水由第一冷却水进口处f1进入至冷凝器以对第一水蒸气冷凝，然后再由第一冷凝水出口处g1排出。第一水蒸气冷凝获得第三冷却液。第二冷凝装置420用于对浓缩装置310排出的第二水蒸气进行冷凝。在第二冷凝装置420中，冷却用冷凝水由第二冷却水进口处f2进入至冷凝器以对第二水蒸气冷凝，然后再由第二冷凝水出口处g2排出。第二水蒸气冷凝获得第三冷却液。90.由于蒸发系统200排出的第一水蒸气的量较多，因此，在第一冷凝装置410 中，冷凝件的数量可以为两个以上，比如可以包括主冷凝器411与最终冷凝器 412。蒸发系统200排出的第一水蒸气依次进入主冷凝器411与最终冷凝器412 进行冷凝。主冷凝器411与最终冷凝器412冷凝后的获得的第三液态水可以同时排入储存件501中进行储存。91.由于蒸发装置中会产生部分不凝性气体，不凝性气体可以依次通过主冷凝器411与最终冷凝器412，然后由最终冷凝器412处排出第一冷凝装置410，以减少不凝性气体对加热器的换热效果的影响。而第二冷凝装置420中，由于浓缩系统300所产生的第二水蒸气较少，因此，可以仅使用一个冷凝件进行冷凝。同样的，浓缩系统300的第二水蒸气中含有部分的不凝性气体，不凝性气体可以通过冷凝器后排出第二冷凝装置420。92.为了便于不凝性气体排出冷却系统400，在最后一个冷凝件的末端设置有真空泵430与分离罐440。其中，真空泵430可以将包含有不凝性气体排出至分离罐440。93.为了使得真空泵430正常工作，真空泵430可以通过通入密封水来正常工作。在第一冷凝装置410中，密封水由第一密封水进口处h1流入，并由第一密封水出口处j1排出。在第二冷凝装置420中，密封水由第二密封水进口处h2 流入，并由第二密封水出口处j2排出。94.分离罐440可以将分离不凝性气体并排出。在第一冷凝装置410中，不凝性气体由不凝气第一出口处e1排出。在第二冷凝装置420中，不凝性气体由不凝气第二出口处e2排出。95.同时，第一液态水与第一水蒸气在第一冷凝装置410中所形成的第三液态水汇合在同一个储存件501中，并由蒸馏水泵502输送至预加热装置中的一个热交换器中。第二液态水与第二水蒸气在第二冷凝装置420中所形成的第三液态水汇合在另一个储存件501中，并由另一个蒸馏水泵502输送至预加热装置中的另一个热交换器中。96.在上述油水混合物废水处理系统中：97.含油废水流动方向为：含油废水原液由未处理的含油废水进口处a进入预热系统。在预加热系统100中，含油废水原液由料液输送泵送入加热件101的进料端。预加热后，由加热件101的出料端进入蒸发系统200的第一个蒸发模块210的分离装置211中，后由该分离装置211的出料端流出至第一动力件213。98.含油废水从第一动力件213内可分离两部分，一部分由循环岔口进入回流加热装置212，并由回流加热装置212的出料端与分离装置211的第二进料端进入分离装置211进行循环分离。另一部分则进入下一蒸发模块210的分离装置 211中。直至含油废水原液由最后一个蒸发模块210的第一动力件213的出料岔口流出至浓缩系统300，形成浓缩液。99.浓缩液在浓缩装置310中进行浓缩，并由出料口排出至第二动力件320，形成排出液，后由第二动力件320排出，并由排放液出口处b排出油水混合物废水处理系统。100.含油废水中的水分的流动方向为：含油废水原液由未处理的含油废水进口处a进入预热系统。在预加热系统100中进行预加热后，进入蒸发系统200。在蒸发模块210中，大部分水分在分离装置211处蒸发为第一水蒸气，并排至下一蒸发模块210的回流加热装置212中作为热源。而在回流加热装置212中，部分第一水蒸气液化形成的第一液态水。第一液态水可进入储存件501中进行储存。而回流加热装置212热交换过程中，剩余的第一水蒸气则可以通入第一冷却系统410进行冷凝，以获得第三液态水。第三液态水储存至储存件501中。101.而残留在浓缩液中的水分则随浓缩液进入浓缩装置310，并在浓缩装置310 中受热蒸发为第二水蒸气，部分第二水蒸气在浓缩装置310内冷却为第二液态水。第二液态水可以进入储存件501进行储存。而其余的第二水蒸气，则可以通入冷却系统400进行冷凝，以获得第三液态水。第三液态水储存至储存件501 中。各储存件501中的第一液态水、第二液态水以及第三液态水，均可以通过蒸馏水泵502排出油水混合物废水处理系统。也可以由蒸馏水泵502抽至预加热系统100中，以在对各液态水进一步降温的同时，将各液态水中的热量交换至未处理的含油废水原液中。由预加热系统100进一步冷却后的液态水可以由第一蒸馏水出口处d1和/或第二蒸馏水出口处d2排出。102.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。103.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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