切割设备的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及医用产品切割技术领域，特别涉及一种切割设备。背景技术：2.心脏瓣膜疾病是严重危害人类健康的常见病，在临床上，通常采用人工心脏瓣膜置换手术对心脏瓣膜疾病进行治疗。在人工瓣膜中，采用人工合成的高分子瓣叶和经过复杂化学处理的生物瓣叶而制成的瓣膜，在手术后，不必终生抗凝，并且血栓栓塞率较低，成为一种较为理想的人工瓣膜。瓣膜中两种瓣叶的切割形状和切割精度都对心脏瓣膜的性能，如跨瓣压差、返流量、瓣膜使用寿命等，有至关重要的影响。现有的心脏瓣膜假体切割大多为人工手动切割，需要人主动持刀进行切割，首先无法控制每个产品切割的一致性，进行影响心脏瓣膜的一致性，而且耗费大量的时间，切割效率低，并还容易损坏产品。然而不限于心脏瓣膜假体，瓣膜类的产品通常也会在其他场景应用，如将瓣膜类产品应用于手术器械、球囊导管、输送导管等场合。并且除了瓣膜类产品外，其他软质材料制作的医用产品如覆膜类产品也会存在类似的问题，需要一并解决。3.因此，亟需一种能够针对软质类且尺寸较小的医用产品的切割设备，以提高这类产品的加工精度和加工效率，并降低被损坏的风险。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种切割设备，利用机械自动化代替人工，降低操作时间，提高加工效率，并提高加工精度，降低产品损坏的风险。5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割设备，其包括电控箱、第一模组和第二模组；所述第一模组包括第一直线运动组件、第一驱动组件和切割组件；所述第二模组包括第二直线运动组件、第二驱动组件和置物台；所述电控箱分别与所述第一模组和所述第二模组通信连接；所述切割组件设置在所述第一直线运动组件上；所述第一驱动组件与所述第一直线运动组件连接，并用于驱动所述第一直线运动组件带动所述切割组件沿竖直方向移动；所述置物台设置在所述第二直线运动组件上，并用于装夹待切割的产品；所述第二驱动组件与所述第二直线运动组件连接，并用于驱动所述第二直线运动组件带动所述置物台沿水平方向移动。6.可选地，所述第二模组还包括设置在所述第二直线运动组件上的微调组件，所述置物台设置在所述微调组件上，所述微调组件用于带动所述置物台沿水平面的第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向垂直。7.可选地，所述第一直线运动组件和所述第二直线运动组件均为直线导轨滑块模组，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均为电机模组。8.可选地，所述切割组件包括刀架和设置在刀架上的刀具，所述刀具与所述刀架可拆卸地连接。9.可选地，所述置物台包括固定台和设置在所述固定台上的装夹机构，所述装夹机构用于利用负压吸附所述产品或用于夹持所述产品。10.可选地，所述切割组件包括刀具，所述装夹机构包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述固定台上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件磁吸吸附以用于将所述产品夹持，且所述第二磁吸件上设置有允许所述刀具穿过的刀口。11.可选地，所述第一磁吸件上设置有放置所述产品用的安装槽，所述第二磁吸件上设置有与所述安装槽对应的凸包，且所述刀口贯穿所述凸包设置。12.可选地，所述固定台上设置有第一定位槽，所述第一磁吸件设置在所述第一定位槽内，所述固定台上设置有第二定位槽，所述第二磁吸件的一部分设置在所述第二定位槽内。13.可选地，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件交叉布置，且所述固定台的边缘具有对应所述第二磁吸件的端部设置的缺口。14.可选地，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件中的一个上设置有定位柱，另一个上设置有与所述定位柱配合的定位孔。15.可选地，所述切割设备还包括底座，所述电控箱、所述第一模组和所述第二模组均设置在所述底座上。16.可选地，所述电控箱具有控制面板、电源开关、启动开关和急停开关。17.在本实用新型提供的切割设备中，包括电控箱、第一模组和第二模组；所述第一模组包括第一直线运动组件、第一驱动组件和切割组件；所述第二模组包括第二直线运动组件、第二驱动组件和置物台；所述电控箱分别与所述第一模组和所述第二模组通信连接；所述切割组件设置在所述第一直线运动组件上；所述第一驱动组件与所述第一直线运动组件连接，并用于驱动所述第一直线运动组件带动所述切割组件沿竖直方向移动；所述置物台设置在所述第二直线运动组件上，并用于装夹待切割的产品；所述第二驱动组件与所述第二直线运动组件连接，并用于驱动所述第二直线运动组件带动所述置物台沿水平方向移动；如此配置，达到了自动化切割例如瓣膜类产品、覆膜类产品等软质且尺寸较小产品的目的，从而将现有的人工手动操作转换为自动化的半手动操作，一方面节省了人力成本，减少了加工时间，另一方面可以精确的完成切割，保证产品切割完成的一致性，并降低产品被损坏的风险。18.在本实用新型提供的切割设备中，尤其适用于切割尺寸较小且较软的医用产品，鉴于产品的规格较小，需要精确的切割位置，因此在置物台上加装了微调组件，用来精确地调整产品的切割位置，达到入刀和被切割位置上的精确吻合，进一步确保了切割的精确性。19.在本实用新型提供的切割设备中，可将刀具可拆卸地连接刀架，以便根据不同规格尺寸的产品选择相应的刀具，使切割设备能够应用更多的产品的切割，通用性更好。20.在本实用新型提供的切割设备中，可利用负压吸附或夹持等无损伤的固定方式来装夹固定产品，可进一步降低对产品的损伤，尤其当采用磁性吸附进行夹持时，还可以简化简单，简化操作，降低制造成本。附图说明21.本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。附图中：22.图1为本实用新型优选实施例提供的切割设备的结构示意图；23.图2是本实用新型优选实施例提供的置物台的俯视结构示意图；24.图3是本实用新型优选实施例提供的置物台在隐藏了第二磁吸件后的结构示意图；25.图4是本实用新型优选实施例提供的固定台的结构示意图；26.图5是本实用新型优选实施例提供的第二磁吸件的结构示意图。27.[附图标记说明如下]：[0028]101-电控箱；102-控制器；103-电源开关；104-启动开关；105-急停开关；201-第一直线运动组件；202-第一驱动组件；203-切割组件；2031-刀架；2032-刀具；204-第二直线运动组件；205-第二驱动组件；206-微调组件；207-置物台；2071-固定台；20711-沉头孔；20712-避位孔；20713-缺口；20714-第一定位槽；20715-第二定位槽；2072-装夹机构；20721-第一磁吸件；20722-第二磁吸件；20723-刀口；20724-定位柱；20725-定位孔；20726-安装槽；20727-凸包；208-底座。具体实施方式[0029]为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图本实用新型做进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。[0030]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。在本技术中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，但这些示意图仅为了便于详述本实用新型实例，不应对此作为本实用新型的限定。[0031]发明人发现，现有市面上针对瓣膜产品切割的切割设备主要为手动操作的握式切割机。由于瓣膜假体是一种较小且由刚性较差的软制材料制成，因此，如果用强度过大的握式切割机进行切割，则很容易损坏产品，而且手动切割时，每个产品切割位置深度难以精确地控制，误差较大，切割精确性低，最终影响产品切割的一致性，影响了产品的使用性能，特别是影响心脏瓣膜的性能。[0032]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种切割设备，适用于切割材质较软，特别是尺寸较小的产品，尤其是医用产品，如植入式或介入式医用产品。这些医用产品的尺寸通常较小，而且材料较软，一般需要保证切割精度和切割的形状，以确保产品的性能。但是本实用新型公开的医用产品包括但不限于为心脏瓣膜假体，还可以是其他场合应用的瓣膜类产品，而且还可以是覆膜类产品。[0033]本实用新型公开的切割设备具体包括电控箱、第一模组和第二模组；所述第一模组包括第一直线运动组件、第一驱动组件和切割组件；所述第二模组包括第二直线运动组件、第二驱动组件和置物台；所述电控箱分别与所述第一模组和所述第二模组通信连接；所述切割组件设置在所述第一直线运动组件上；所述第一驱动组件与所述第一直线运动组件连接，并用于驱动所述第一直线运动组件带动所述切割组件沿竖直方向移动；所述置物台设置在所述第二直线运动组件上，并用于装夹待切割的产品；所述第二驱动组件与所述第二直线运动组件连接，并用于驱动所述第二直线运动组件带动所述置物台沿水平方向移动。这里公开的水平方向可以包括x方向和y方向中的至少一个，x方向垂直于y方向。[0034]本实用新型公开的切割设备在使用时通过置物台装夹待切割的产品，并可通过电控箱控制下刀的速度和位置，从而保证切割精度，保证每个产品之间产生较小的误差，以保障产品切割的一致性，最终达到产品所需的加工要求，并且可较好的控制下刀的力度，防止产品被损坏。而且本实用新型公开的切割设备的结构简单，操作方便。[0035]以下结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步的说明，在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。为了简明起见，在以下描述中假设切割对象为瓣膜产品，本领域技术人员应当能够修改以下描述，在细节上作适当修改后将所述描述用于不是瓣膜产品的情况。[0036]图1示意了本实用新型优选实施例提供的一种切割设备的结构，该切割设备包括电控箱101，能够实现整个切割设备的供电、信号控制、安全保护、调节等各种操作。需说明的是，电控箱101所具有的功能可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不作特别的限定。[0037]在一示范性实施例中，电控箱101包括控制器102，控制器102具有控制面板，控制面板可以是人机交互面板和/或配置有输入设备(如键盘、鼠标)，控制面板可供操作人员设定切割参数，如切割速度、切割行程、切割大小、切割位置、切割深度等信息，使控制器102根据外界输入的切割参数来控制瓣膜产品的切割过程，当然控制器102也可根据内部预设的切割参数来控制瓣膜产品的切割过程，或者两者兼有。[0038]在一示范性实施例中，电控箱101还包括电源开关103、启动开关104和急停开关105；电源开关103的作用是使整个切割设备能够接通或关断，实现切割设备的供电或断电；启动开关104的作用是使整个切割设备能够开始程序化操作或停止程序化操作；急停开关105的作用是当切割设备出现紧急情况或安全风险时，可人为手动地按下急停开关105来停止整个切割设备的运行。[0039]进一步地，所述切割设备可包括遥控器，可通过遥控器远程遥控电控箱101，达到控制的目的。如遥控器也可控制整个切割设备的供电状态、程序化操作状态、紧急操作状态，使切割操作更为安全和方便。在一实施例中，所述遥控器可代替电控箱101上的电源开关103、启动开关104和急停开关105，或者与这些开关一起使用，使操作人员可以选择在电控箱101上进行控制或在遥控器上进行控制，使操作更加方便。[0040]继续参阅图1，所述切割设备还包括第一模组，所述第一模组包括第一直线运动组件201、第一驱动组件202和切割组件203；切割组件203可包括刀架2031及设置于刀架2031上的刀具2032，刀架2031设置在第一直线运动组件201上，刀具2032用于切割瓣膜产品；第一驱动组件202与第一直线运动组件201连接，并用于驱动第一直线运动组件201沿竖直方向上下移动，从而由第一直线运动组件201带动切割组件203一起沿竖直方向上下移动。[0041]所述切割设备还包括第二模组，所述第二模组包括第二直线运动组件204、第二驱动组件205、微调组件206和置物台207，这里的微调组件206为可选部件；微调组件206设置在第二直线运动组件204上；置物台207设置在微调组件206上，或设置在第二直线运动组件204上，并用于装夹待切割的瓣膜产品；第二驱动组件205与第二直线运动组件204连接，并用于驱动第二直线运动组件205带动置物台207沿水平方向移动，如沿水平面的x方向(第一方向)移动，x方向为本示例的左右方向，从而由第二直线运动组件205带动微调组件206和置物台207一起沿水平方向移动；优选，微调组件206用于带动置物台207沿水平面的x方向和y方向移动，从而微调置物台207沿水平面的x向位置和y向位置，y向(第二方向)为本示例的前后方向，以实现二维的角度微调，使置物台207更精确地位于合适的位置。[0042]优选，所述切割设备为一体式集成设备，将电控箱101、第一模组和第二模组均集成在一个底座208上，以减小切割设备的体积，便于集中维护和管理，而且运输和安装更加方便。当然在其他实施例中，所述切割设备可以是分体式设备，将电控箱101同第一模组及第二模组分离设置，即在物理空间上不集中在一起，而第一模组和第二模组依然集成在底座208上。[0043]可通过以下方式使用本实施例提供的切割设备，具体包括：[0044]首先将待切割的瓣膜产品放置于置物台207上，置物台207以一定的方式固定住瓣膜产品；[0045]瓣膜产品在置物台207上固定完毕后，启动第二驱动组件205，驱动第二直线运动组件204向右移动，直至将置物台207移动至下刀位置后停止；[0046]之后，启动第一驱动组件202，驱动第一直线运动组件201向下移动，直至切割组件203划破置物台207上的瓣膜产品后，驱动第一直线运动组件201向上移动，从而完成一次完整的切割。[0047]在一优选的操作方式中，所述切割设备的操作过程为：[0048]首先将待切割的瓣膜产品放置于置物台207上，置物台207以一定的方式固定住瓣膜产品；[0049]接着，调整微调组件206，将置物台207微调至合适位置；[0050]然后，依次打开电源开关103和启动开关104，以依次进入供电模式和程序化操作模式；[0051]进入程序化操作模式后，启动第二驱动组件205，驱动第二直线运动组件204向右移动，直至将置物台207移动至下刀位置后停止；[0052]之后，启动第一驱动组件202，驱动第一直线运动组件201向下移动，直至切割组件203划破置物台207上的瓣膜产品后，驱动第一直线运动组件201向上移动，最终完成一次完整的切割。[0053]但是操作过程不限于以上所列举的情况，例如可先通过第二直线运动组件204将置物台207移动至大概的下刀位置，然后再通过微调组件206微调置物台207至精确的下刀位置，然后再进行下刀切割。此外，一般正式切割之前，需要进行设备调试，确保设备运行无误后，再进行切割加工，以保证产品切割的精度和操作过程的安全性。[0054]因此，可利用本实用新型提供的切割设备自动化切割瓣膜产品，从而将现有的人工手动操作转换为自动化的半手动操作，一方面节省了人力成本，减少了加工时间，另一方面可以精确的完成切割，保证产品切割完成的一致性。特别地，鉴于瓣膜产品的规格较小，需要精确的切割位置，因此在置物台207上加装了微调组件206，用来精确地调整瓣膜产品的切割位置，达到入刀和被切割位置上的精确吻合，确保了切割的精确性。此外，本实用新型提供的切割设备可降低瓣膜产品被损坏的风险，而且结构简单，仅通过两个直线运动组件的运动实现，在满足工艺要求的前提下，也满足了瓣膜产品应用场景的特殊性。进一步地，在实际使用时，操作人员只需要操作电控箱101上的按钮即可完成一次切割的总过程，操作十分方便，并且控制器102可用来设定不同的切割参数以适配不同规格的产品，使用更为方便和灵活。[0055]更详细地，考虑到每个瓣膜产品之间可能存在差异，因此设置了微调组件206，微调组件206可以微调置物台207的前后和左右位置，以适配刀具2032的下刀位置，从而提升了切割设备的可变性。而且如果切割对象为瓣膜产品，则瓣膜产品的加工通常是需要一次贯穿式的切割，如果人为手动操作，容易将瓣膜整个产品切破，损坏产品的完整性。但是本实用新型利用机械化的下刀，有效控制了切割的大小、切割的位置和切割的深度，使得产品不容易被损坏。进一步地，两个直线运动组件的运动行程可通过控制器102控制，因此，在一个批次内的产品可以做到切割完成度的一致性，从而提高加工效率。[0056]本实用新型对直线运动组件的结构不加限定，只要能够输出直线移动即可。例如直线运动组件可以是涡轮蜗杆模组、齿轮齿条模组、丝杠螺母模组或直线导轨滑块模组等。本实施例中，直线运动组件为直线导轨滑块模组，能够承受更大的负载，而且可实现高精度的直线运动，并且结构简单，制造方便。在一优选实施例中，第一直线运动组件201和第二直线运动组件204均为直线导轨滑块模组。[0057]本实用新型对驱动组件的种类不限定，可根据直线运动组件的运动模式进行选择。例如驱动组件可以是电机或气缸等驱动源。本实施例中，驱动组件为电机模组。在一优选实施例中，第一驱动组件202和第二驱动组件205均为电机模组，如旋转电机模组或直线电机模组，旋转电机模组能够输出旋转运动，通过旋转运动驱动直线运动模组移动，直线电机模组能够直接输出直线运动，通过直线运动驱动直线运动模组移动。[0058]为了适配不同规格的产品，优选刀具2032可拆卸地与刀架2031连接，从而针对不同尺寸、不同规格的产品更换不同的刀具2032进行切割加工。刀具2032与刀架2031之间的可拆卸连接方式没有要求，如螺丝连接、夹持式连接、卡扣连接等。[0059]微调组件206可采用常规的二维工件台来实现，如x-y二维工件台。由于二维工件台为现有所习知的技术，故不再详细说明。本实施例中，主要手动控制微调组件206的运动，如设置手动旋钮来驱动微调组件206的移动，微调组件206上可设置刻度来确定微调的距离。[0060]置物台207按照预定方式装夹待切割的瓣膜产品，并在加工后释放切割后的瓣膜产品。置物台207装夹瓣膜产品的方式优选为无损伤的固定方式，如磁吸夹紧固定、负压吸附固定等，优选磁吸夹紧固定，结构更简单，操作更方便。[0061]参阅图2至图4，置物台207包括固定台2071和设置于固定台2071上的装夹机构2072，装夹机构2072用于利用负压吸附瓣膜产品或用于夹持瓣膜产品。进一步地，固定台2071固定在微调组件206上，通常通过螺栓固定，如固定台2071上设置有若干连接螺栓的沉头孔20711。[0062]优选，装夹机构2072包括第一磁吸件20721和第二磁吸件20722，两个磁吸件能够磁性吸附，从而将瓣膜产品夹持固定。其中第一磁吸件20721设置在固定台2071上，第二磁吸件20722设置在第一磁吸件20721上，且第二磁吸件20722上设置有允许刀具2032穿过的刀口20723，以适配瓣膜产品所需的贯穿式切割工艺要求。在另一实施例中，第一磁吸件20721和第二磁吸件20722均设置有允许刀具2032穿过的刀口20723。刀口20723的形状和尺寸优选适配刀具2032，以更精确地定位切割位置。参阅图4，固定台2071上进一步设置有贯通的避位孔20712，避位孔20712用于避让刀具2032。[0063]第一磁吸件20721和第二磁吸件20722的相对位置不限定为图示的垂直交叉布置，还可以是平行放置，或者是非垂直相交的方式交叉布置，具体没有要求。本实施例中，第一磁吸件20721和第二磁吸件20722交叉布置，如十字交叉布置，便于顺利取出第二磁吸件20722，降低取出难度。优选，固定台2071的边缘具有能够对应第二磁吸件20722的端部设置的缺口20713，便于操作人员通过缺口20713顺利地取出第二磁吸件20722，从而进一步降低取出难度。[0064]本实用新型对磁吸件的形状不限定，如可以是长条形、方形、圆形、椭圆形等规则形状或不规则形状，只要能够将瓣膜产品牢固地夹持在两个磁吸件之间即可。一般的，磁吸件设置为平板结构，尤其是长条形的平板结构，结构简单，制造方便。[0065]优选，固定台2071上设置有第一定位槽20714，用于定位固定第一磁吸件20721。可选地，固定台2071上还设置有第二定位槽20715，用于大致定位第二磁吸件20722的位置，第二磁吸件20722的一部分设置在第二定位槽20715内。更优选，第二定位槽20714与第一定位槽20713垂直相交设置。[0066]进一步地，第二磁吸件20722与固定台2071可拆卸地固定连接，通常螺丝固定连接，以进一步固定第二磁吸件20722，防止其在切割过程中移位，保证切割精度。如图2所示，第二磁吸件20722的四个对角处设置有螺丝连接孔(未标号)。如图4所示，第二定位槽20715的底部设置有对应的固定孔(未标号)，固定孔和螺丝连接孔通过螺丝固定连接。[0067]进一步地，第一磁吸件20721和第二磁吸件20722中的一个上设置有定位柱，另一个上设置有与所述定位柱配合的定位孔，以此来进一步定位两个磁吸件的相对位置，确保切割精度。本实施例中，第一磁吸件20721上设置有若干定位柱20724，包括但不限于为四个定位柱20724，如可以是2个、3个，第二磁吸件20722上设置有若干定位孔20725，每个定位柱20724插入对应的一个定位孔20725内。[0068]参阅图3和图5，第一磁吸件20721上优选设置有安装槽20726，安装槽20726用于定位放置待切割的瓣膜产品。优选，第二磁吸件20722上设置有与安装槽20726对应的凸包20727，且第二磁吸件20722上的刀口20723贯穿凸包20727。进一步地，第一磁吸件20721上的刀口20723贯穿安装槽20726。凸包20727可进一步用于压抵待切割的瓣膜产品，以适应于具有凹口的瓣膜产品的固定。此外，第二磁吸件20722的作用还在于精确确定下刀位置的同时避免产品其他部位被划伤损坏，而且达到了稳定固定的效果。[0069]需说明的是，本实施例对控制器102的种类没有特别的限制，可以是执行逻辑运算的硬件，例如，单片机、微处理器、可编程逻辑控制器(plc，programmable logic controller)或者现场可编程逻辑门阵列(fpga，field-programmable gate array)，或者是在硬件基础上的实现上述功能的软件程序、功能模块、函数、目标库(object libraries)或动态链接库(dynamic-link libraries)，本领域技术人员应当知晓如何具体实现控制器102，以及控制器102与其他设备间的通信，并且采用控制器102为本实施例的优选方式，本领域技术人员可以采用其他技术手段，例如手动控制，机械控制，可以实现同样的技术效果。[0070]所应理解，以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，而且本实用新型的创新虽然来源于瓣膜产品的切割，但本领域的技术人员可以理解，本实用新型的切割设备也可应用于其他软质医用产品切割的技术领域。[0071]综上所述，本实用新型提供的切割设备通过电控箱可控制第一模组和第二模组的自动化运行，达到了自动化切割例如瓣膜类产品、覆膜类产品等软质且尺寸较小产品的目的，从而将现有的人工手动操作转换为自动化的半手动操作，不仅节省了人力成本，减少了加工时间，而且可以精确的完成切割，保证产品切割完成的一致性，并降低产品被损坏的风险。尤其，针对切割尺寸较小且较软的医用产品，在置物台上加装了微调组件，用来精确地调整产品的切割位置，达到入刀和被切割位置上的精确吻合，进一步确保了切割的精确性。此外，通过将刀具可拆卸地连接刀架，使得切割设备可根据不同规格尺寸的产品选择相应的刀具，使切割设备能够应用更多的产品的切割，通用性更好。另外，通过负压吸附或夹持等无损伤的固定方式来装夹待切割的产品，可进一步降低对产品的损伤，尤其当采用磁性吸附进行夹持固定时，还可以简化简单，简化操作，降低制造成本。[0072]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。









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