一种合成燃烧一次成酸工艺改良装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及化学合成技术领域，具体是一种合成燃烧一次成酸工艺改良装置。背景技术：2.化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。3.现今的合成燃烧一次成酸工艺，由于因人工搭配比例不精确，使合成燃料燃烧不充分，导致成酸工艺产品质量不稳定的问题；为此，我们提供了一种合成燃烧一次成酸工艺改良装置解决以上问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了合成燃烧一次成酸工艺改良装置。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成燃烧一次成酸工艺改良装置，包括支撑底块，所述支撑底块的上表面固定连接有支撑轨道块，所述支撑轨道块的左侧面开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁滑动连接有u型支撑架，所述u型支撑架与支撑底块的上表面之间固定连接有计力弹簧，所述u型支撑架的左侧面固定连接有支撑套块，所述支撑套块的内壁固定连接有配料添加筒，所述u型支撑架的正面开设有等距离分布的齿牙槽，所述支撑轨道块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有传动机构，所述支撑底块的上表面开设有物料滑坡。6.进一步的，所述配料添加筒的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转长杆。7.进一步的，所述配料添加筒的底面连通有排料筒，所述旋转长杆的外表面固定连接有旋转螺旋片。8.进一步的，所述传动机构包括固定短块和传动短杆，所述固定短块与凹槽的内壁固定连接，所述传动短杆与支撑轨道块的内部转动连接。9.进一步的，所述固定短块的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离传动短杆的一端固定连接有齿轮片，所述齿轮片与齿牙槽相啮合。10.进一步的，所述旋转杆靠近传动短杆的一端固定连接有锥齿轮一，所述传动短杆靠近旋转杆的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。11.进一步的，所述传动短杆远离锥齿轮二一端的外表面固定连接有指针，所述传动短杆的外表面转动连接有刻度盘，所述刻度盘与支撑轨道块的正面固定连接。12.与现有技术相比，该合成燃烧一次成酸工艺改良装置具备如下有益效果：13.1、本实用新型通过设置u型支撑架、配料添加筒、计力弹簧等部件，通过配料添加筒部件与u型支撑架部件之间相互的配合关系，使得配料添加筒部件能够通过内部物料的减少和增加使u型支撑架进行上下移动，进而达到了本装置能够通过u型支撑架和计力弹簧对u型支撑架进行上下推动的效果，解决了现今的合成燃烧一次成酸工艺，因人工搭配比例不精确，使合成燃料燃烧不充分，导致成酸工艺产品质量不稳定的问题。14.2、本实用新型通过设置旋转杆、传动短杆、锥齿轮一、锥齿轮二、指针等部件，通过旋转杆部件与传动短杆部件之间相互的配合关系，使得旋转杆部件能够通过锥齿轮一和锥齿轮二对传动短杆进行带动，进而达到了本装置能够通过传动短杆对指针进行带动旋转的效果。附图说明15.图1为本实用新型三维支撑轨道块和排料筒的内部示意图；16.图2为本实用新型凸1中的a处结构放大示意图；17.图3为本实用新型俯视图；18.图4为本实用新型正视图；19.图5为本实用新型另一视角的立体图。20.图中：1支撑底块、2支撑轨道块、3滑动轨道、4u型支撑架、5计力弹簧、6支撑套块、7配料添加筒、8凹槽、9齿牙槽、10固定短块、11旋转杆、12齿轮片、13锥齿轮一、14锥齿轮二、15传动短杆、16刻度盘、17指针、18电机、19排料筒、20旋转长杆、21旋转螺旋片、22物料滑坡。具体实施方式21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。22.本实施例提供了一种合成燃烧一次成酸工艺改良装置，该合成燃烧一次成酸工艺改良装置用于在一次成酸工艺中实现对配料的合成燃烧，通过设计工艺改良装置的结构，使得在对配料进行配比操作时更加的简单，达到配比更加精确燃烧更加充分的目的。23.参见图1～图5，一种合成燃烧一次成酸工艺改良装置，包括支撑底块1，支撑底块1的上表面固定连接有支撑轨道块2，支撑轨道块2的左侧面开设有滑动轨道3，滑动轨道3的内壁滑动连接有u型支撑架4，u型支撑架4与支撑底块1的上表面之间固定连接有计力弹簧5，u型支撑架4的左侧面固定连接有支撑套块6，支撑套块6的内壁固定连接有配料添加筒7，u型支撑架4的正面开设有等距离分布的齿牙槽9，支撑轨道块2的上表面开设有凹槽8，支撑底块1的上表面开设有物料滑坡22。24.设置的配料添加筒7内部添加有单一的物料，把物料导入配料添加筒7内部，配料添加筒7增重向下移动带动支撑套块6，支撑套块6带动u型支撑架4对计力弹簧5进行压缩的同时通过齿牙槽9带动齿轮片12进行转动。25.配料添加筒7的上表面固定连接有电机18，电机18的输出轴固定连接有旋转长杆20，设置的电机18输出轴带动旋转长杆20进行转动，旋转长杆20带动旋转螺旋片21进行转动。26.配料添加筒7的底面连通有排料筒19，旋转长杆20的外表面固定连接有旋转螺旋片21，旋转螺旋片21转动时推动配料添加筒7内部的物料进行传输，当旋转螺旋片21推动物料排出后，配料添加筒7慢慢变轻，设置的计力弹簧5推动u型支撑架4上移。27.凹槽8的内部设有传动机构，传动机构包括固定短块10和传动短杆15，固定短块10与凹槽8的内壁固定连接，传动短杆15与支撑轨道块2的内部转动连接，设置的固定短块10对旋转杆11具有支撑作用。28.固定短块10的内部转动连接有旋转杆11，旋转杆11远离传动短杆15的一端固定连接有齿轮片12，齿轮片12与齿牙槽9相啮合，当u型支撑架4上下移动时通过齿牙槽9带动齿轮片12进行转动，齿轮片12带动旋转杆11进行转动。29.旋转杆11靠近传动短杆15的一端固定连接有锥齿轮一13，传动短杆15靠近旋转杆11的一端固定连接有锥齿轮二14，锥齿轮二14与锥齿轮一13相啮合，旋转杆11转动时带动锥齿轮一13进行转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二14进行转动。30.传动短杆15远离锥齿轮二14一端的外表面固定连接有指针17，传动短杆15的外表面转动连接有刻度盘16，刻度盘16与支撑轨道块2的正面固定连接，当锥齿轮二14转动时带动传动短杆15，传动短杆15带动指针17进行转动，通过指针17沿刻度盘16的表面转动快速指出重量的变化，从而根据重量的变化增加或减少物料的排出。31.工作原理：根据合成燃烧物料的比例进行搭配，设置的配料添加筒7内部添加有单一的物料，把物料导入配料添加筒7内部，配料添加筒7增重向下移动带动支撑套块6，支撑套块6带动u型支撑架4对计力弹簧5进行压缩的同时通过齿牙槽9带动齿轮片12进行转动，同时使指针17转动，当需要配出合成燃料时，根据配比和现有的配料添加筒7内部的重量，启动电机18输出轴带动旋转长杆20进行转动，旋转长杆20带动旋转螺旋片21进行转动，旋转螺旋片21转动时推动配料添加筒7内部的物料进行传输，当旋转螺旋片21推动物料排出后，配料添加筒7慢慢变轻，设置的计力弹簧5推动u型支撑架4上移，u型支撑架4上下移动时通过齿牙槽9带动齿轮片12进行转动，齿轮片12带动旋转杆11进行转动，旋转杆11转动时带动锥齿轮一13进行转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二14进行转动，锥齿轮二14转动时带动传动短杆15，传动短杆15带动指针17进行转动，通过指针17沿刻度盘16的表面转动快速指出重量的变化，从而根据重量的变化增加或减少物料的排出。32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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