一种自动排气阀装置的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于排气阀技术领域，具体的说是一种自动排气阀装置。背景技术：2.排气阀常用在中央空调、集中供热系统等管道的排气，排气阀应当具有较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。3.排气阀在安装使用时，工作人员需要调整排气阀在管道顶部的安装位置，才能准确的实现将管道与排气阀对齐安装固定的目的。4.现有技术中的排气阀在安装过程中，工作人员需要将排气阀底部的安装孔与管道顶部的安装孔对齐，再通过螺栓进行固定安装，由于管道顶部内壁缺少定位机构，使得对齐操作极其不便，进而降低了排气阀安装效率。技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决排气阀在安装过程中，工作人员需要将排气阀底部的安装孔与管道顶部的安装孔对齐，再通过螺栓进行固定安装，由于管道顶部内壁缺少定位机构，使得对齐操作极其不便，进而降低了排气阀安装效率的问题，本实用新型提出的一种自动排气阀装置。6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动排气阀装置，包括管道、泵体和定位机构；所述泵体安装在管道顶部；所述管道顶部内壁对称设置有定位槽；所述定位机构设置在定位槽内部；所述定位机构包括定位块、第一圆杆、滑块、固定块、第一弹簧和限位块；所述定位块顶部固接在泵体底部；所述定位块两侧内壁对称设置有凹槽；所述定位槽内壁对称设置有方槽；所述第一圆杆在方槽内部设置有两个，且端部固接在方槽侧壁；所述滑块滑动连接在第一圆杆外壁；所述固定块设置在方槽内部，且两侧外壁分别与两个滑块侧壁固接；所述第一弹簧设置在方槽内部；所述第一弹簧一端固接在固定块底部，另一端固接在方槽侧壁；所述第一弹簧端部插接在凹槽内部；所述限位块固接在第一圆杆另外一端；通过设置定位机构，便于工作人员将泵体安装在管道顶部，有助于安装效率。7.优选的，所述定位槽底部内壁设置有缓冲垫；所述缓冲垫材质为橡胶材质；所述缓冲垫表面与定位块底部接触；通过设置缓冲垫，对定位块起到缓冲的作用。8.优选的，所述泵体底部内壁与管道顶端连接位置设置有安装槽；所述安装槽内部设置有密封机构；所述密封机构包括第二圆杆、滑杆、固定板、密封圈和第二弹簧；所述第二圆杆端部固接在安装槽侧壁，且对称设置有两个；所述滑杆一端滑动连接在第二圆杆外壁，另一端固接在固定板底部；所述固定板滑动连接在安装槽内部；所述密封圈固接在固定板内壁；所述密封圈外壁与管道顶端外壁接触配合；所述第二弹簧套接在第二圆杆外壁；所述第二弹簧一端固接在安装槽侧壁，另一端固接在滑杆侧壁；通过设置密封机构，提高管道和泵体之间的密封效果。9.优选的，所述固定板外轮廓形状为c型；所述固定板在安装槽内部以管道为轴对称设置有两个；利用固定板配合密封圈与管道顶端外壁紧密贴合，有助于提高密封效果。10.优选的，所述固定块端部形状为圆弧形；有助于提高固定效果。11.优选的，所述管道与泵体之间通过螺栓固定连接；便于工作人员操作，提高安装效率。12.本实用新型的有益效果如下：13.1.本实用新型通过设置定位机构，在安装时，通过定位块插入定位槽内部，使得定位块侧壁与固定块端部接触并产生挤压，当固定块受到挤压后会通过两侧固接的滑块在第一圆杆外壁滑动，同时挤压第一弹簧，通过设置限位块，对滑块在第一圆杆外壁滑动过程中起到限位的作用，待定位块完全插接进定位槽内部后，由于第一弹簧的回复作用，使得第一弹簧复位并插入到凹槽中，从而完成对定位块卡紧固定，实现便于安装的目的，有助于提高安装效率。14.2.本实用新型通过设置密封机构，当密封圈配合固定板在安装槽内部滑动时，利用滑杆在第二圆杆外壁滑动，实现对固定板在滑动过程中起到限位支撑的目的，当滑杆滑动过程中会挤压第二弹簧，进而使得管道与泵体完成安装后，在第二弹簧回复作用下，使得固定板带着密封圈复位，并与管道顶端外壁紧密贴合，从而起到了较好的密封效果，有助于提高泵体的工作效率。附图说明15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。16.图1为本实施例一的主结构立体图；17.图2为本实施例一正视剖视图；18.图3为本实施例一的局部剖视放大图；19.图4为本实施例一图3中a处结构放大图；20.图5为本实施例一图3中b处结构放大图；21.图6为本实施例二泵体立体图。22.图中：1、管道；11、定位槽；12、方槽；13、安装槽；2、泵体；31、定位块；32、第一圆杆；33、滑块；34、固定块；35、第一弹簧；36、限位块；4、缓冲垫；51、第二圆杆；52、滑杆；53、固定板；54、密封圈；55、第二弹簧；6、防护套。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例一25.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种自动排气阀装置，包括管道1、泵体2和定位机构；所述泵体2安装在管道1顶部；所述管道1顶部内壁对称设置有定位槽11；所述定位机构设置在定位槽11内部；所述定位机构包括定位块31、第一圆杆32、滑块33、固定块34、第一弹簧35和限位块36；所述定位块31顶部固接在泵体2底部；所述定位块31两侧内壁对称设置有凹槽；所述定位槽11内壁对称设置有方槽12；所述第一圆杆32在方槽12内部设置有两个，且端部固接在方槽12侧壁；所述滑块33滑动连接在第一圆杆32外壁；所述固定块34设置在方槽12内部，且两侧外壁分别与两个滑块33侧壁固接；所述第一弹簧35设置在方槽12内部；所述第一弹簧35一端固接在固定块34底部，另一端固接在方槽12侧壁；所述第一弹簧35端部插接在凹槽内部；所述限位块36固接在第一圆杆32另外一端；工作时，由于管道1顶部内壁对称设置有两个定位槽11，且泵体2底部对称设置有定位块31，在安装时，通过定位块31插入定位槽11内部，使得定位块31侧壁与固定块34端部接触并产生挤压，当固定块34受到挤压后会通过两侧固接的滑块33在第一圆杆32外壁滑动，同时挤压第一弹簧35，通过设置限位块36，对滑块33在第一圆杆32外壁滑动过程中起到限位的作用，待定位块31完全插接进定位槽11内部后，又由于第一弹簧35的回复作用，使得第一弹簧35复位并插入到凹槽中，从而完成对定位块31卡紧固定，实现便于安装的目的，有助于提高安装效率。26.所述定位槽11底部内壁设置有缓冲垫4；所述缓冲垫4材质为橡胶材质；所述缓冲垫4表面与定位块31底部接触；工作时，通过设置缓冲垫4，当定位块31插接进定位槽11内部后，使得定位块31底部与缓冲垫4顶部接触，起到缓冲作用的同时，提高安装完成后泵体2使用过程中的稳定性。27.所述泵体2底部内壁与管道1顶端连接位置设置有安装槽13；所述安装槽13内部设置有密封机构；所述密封机构包括第二圆杆51、滑杆52、固定板53、密封圈54和第二弹簧55；所述第二圆杆51端部固接在安装槽13侧壁，且对称设置有两个；所述滑杆52一端滑动连接在第二圆杆51外壁，另一端固接在固定板53底部；所述固定板53滑动连接在安装槽13内部；所述密封圈54固接在固定板53内壁；所述密封圈54外壁与管道1顶端外壁接触配合；所述第二弹簧55套接在第二圆杆51外壁；所述第二弹簧55一端固接在安装槽13侧壁，另一端固接在滑杆52侧壁；工作时，当泵体2安装在管道1顶部时，使得管道1顶端外壁与密封圈54接触并产生挤压，在挤压作用下，使得密封圈54配合固定板53在安装槽13内部滑动，利用滑杆52在第二圆杆51外壁滑动，实现对固定板53在滑动过程中起到限位支撑的目的，当滑杆52滑动过程中会挤压第二弹簧55，进而使得管道1与泵体2完成安装后，在第二弹簧55回复作用下，使得固定板53带着密封圈54复位，并与管道1顶端外壁紧密贴合，从而起到了较好的密封效果，有助于提高泵体2的工作效率。28.所述固定板53外轮廓形状为c型；所述固定板53在安装槽13内部以管道1为轴对称设置有两个；所述固定块34端部形状为圆弧形；所述管道1与泵体2之间通过螺栓固定连接；工作时，利用螺栓将管道1和泵体2进行固定连接，提高固定效果的同时，便于工作人员操作安装。29.实施例二30.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺栓顶部安装有防护套6；工作时，通过设置防护套6，对螺栓起到防护的作用，避免螺栓长期使用在水汽充足环境下产生锈蚀，从而影响拆卸。31.工作原理：该装置使用时，由于管道1顶部内壁对称设置有两个定位槽11，且泵体2底部对称设置有定位块31，在安装时，通过定位块31插入定位槽11内部，使得定位块31侧壁与固定块34端部接触并产生挤压，当固定块34受到挤压后会通过两侧固接的滑块33在第一圆杆32外壁滑动，同时挤压第一弹簧35，通过设置限位块36，对滑块33在第一圆杆32外壁滑动过程中起到限位的作用，待定位块31完全插接进定位槽11内部后，又由于第一弹簧35的回复作用，使得第一弹簧35复位并插入到凹槽中，从而完成对定位块31卡紧固定，实现便于安装的目的，有助于提高安装效率，当泵体2安装在管道1顶部时，使得管道1顶端外壁与密封圈54接触并产生挤压，在挤压作用下，使得密封圈54配合固定板53在安装槽13内部滑动，利用滑杆52在第二圆杆51外壁滑动，实现对固定板53在滑动过程中起到限位支撑的目的，当滑杆52滑动过程中会挤压第二弹簧55，进而使得管道1与泵体2完成安装后，在第二弹簧55回复作用下，使得固定板53带着密封圈54复位，并与管道1顶端外壁紧密贴合，从而起到了较好的密封效果，有助于提高泵体2的工作效率。32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。









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