一种聚乙烯外护管切割装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及外护管切割装置技术领域，特别涉及一种聚乙烯外护管切割装置。背景技术：2.聚乙烯外护管亦为聚乙烯外管体，聚乙烯外管体采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏，通常将聚乙烯外护管进行安装时，需要用到切割装置。3.目前切割装置对聚乙烯外护管进行切割时，由于聚乙烯外护管管道较大，即管道的直径较粗，将其切割时，采用传统切割机进行切割时，需要工人师傅的手动协助外护管转动进行切割，或者两个配合进行切割，切割速度慢，且工作效率比较低。技术实现要素：4.本实用新型针对以上问题，提出一种聚乙烯外护管切割装置来解决上述问题。5.本实用新型是这样实现的，一种聚乙烯外护管切割装置，包括底板，所述底板上端面的右端固定安装有两个固定板，位于右侧固定板的上端面固定安装有呈“l”状的支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端贯穿支撑板的上端面且固定安装有激光切割头；6.转动筒，所述转动筒贯穿且活动安装于两个固定板之间，所述转动筒的内部安装有外护管本体，所述转动筒的外侧壁固定套接有位于两个固定板之间的齿环，所述齿环外侧壁的底部通过齿纹啮合连接有齿轮，所述转动筒的右侧壁固定安装有两个前后分布的第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端均固定安装有夹持板。7.为了带动转动筒进行转动，作为本实用新型的一种聚乙烯外护管切割装置优选的，所述底板的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端与齿轮的右侧壁固定连接。8.为了支撑外护管本体使其稳定的进行转动，作为本实用新型的一种聚乙烯外护管切割装置优选的，所述底板上端面的右端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端面安装有两个前后分布的滚轮。9.为了便于两个夹持板将外护管本体稳定的进行夹持，作为本实用新型的一种聚乙烯外护管切割装置优选的，两个所述夹持板相对的一侧均开设有呈“v”型的夹槽。10.为了减少转动筒与固定板的摩擦力，便于其转动，作为本实用新型的一种聚乙烯外护管切割装置优选的，所述转动筒的外侧壁与两个固定板的内侧壁之间安装有轴承。11.为了便于激光切割头将其进行切割，作为本实用新型的一种聚乙烯外护管切割装置优选的，所述外护管本体的左右两端分别延伸至两个固定板相对远离的一侧，所述激光切割头位于外护管本体外侧壁的正上方。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.该种聚乙烯外护管切割装置，进行切割时，先调整好外护管本体切割的长度时，接进行切割作业，达到快速将外护管进行切割的效果，有效提高工作效率。23.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面固定安装有电机401，电机401的输出端与齿轮4的右侧壁固定连接。24.本实施例中：通过启动电机401，使得电机401带动齿轮4转动，促使齿轮4转动可带动齿环203转动，从而可带动转动筒201进行转动。25.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1上端面的右端固定安装有支撑块6，支撑块6的上端面安装有两个前后分布的滚轮601。26.本实施例中：通过设置滚轮601，当外护管本体202进行转动时，两个滚轮601可支撑外护管本体202进行转动，从而使其稳定的进行转动。27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹持板501相对的一侧均开设有呈“v”型的夹槽。28.本实施例中：通过在两个夹持板501上设置夹槽，便于两个夹持板501将外护管本体202稳定的进行夹持。29.作为本实用新型的一种技术优化方案，转动筒201的外侧壁与两个固定板2 的内侧壁之间安装有轴承。30.本实施例中：通过设置轴承，当转动筒201转动时，轴承可减少转动筒201 与固定板2的摩擦力，便于其转动。31.作为本实用新型的一种技术优化方案，外护管本体202的左右两端分别延伸至两个固定板2相对远离的一侧，激光切割头302位于外护管本体202外侧壁的正上方。32.本实施例中：当转动筒201带动外护管本体202转动时，便于激光切割头302 将其进行切割。33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，将该装置与外部电源接通，接着将外护管本体202安装在转动筒201的内部，接着调整好外护管本体202切割的长度时，启动两个第二电推杆5，促使两个第二电推杆5 推动两个夹持板501向外护管本体202移动，从而使得两个夹持板501将外护管本体202进行夹持固定，接着启动第一电推杆301，使得第一电推杆301推动激光切割头302向下移动，促使激光切割头302与外护管本体202的表面接触，将其进行切割，同时启动电机401，使得电机401带动齿轮4转动，促使齿轮4带动齿环203和转动筒201转动，从而使得转动筒201带动外护管本体202 转动，当外护管本体202转动时，支撑块6上的两个滚轮601可支撑外护管本体202稳定的进行转动，从而便于将外护管本体202进行切割。34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种聚乙烯外护管切割装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上端面的右端固定安装有两个固定板(2)，位于右侧固定板(2)的上端面固定安装有呈“l”状的支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面固定安装有第一电推杆(301)，所述第一电推杆(301)的输出端贯穿支撑板(3)的上端面且固定安装有激光切割头(302)；转动筒(201)，所述转动筒(201)贯穿且活动安装于两个固定板(2)之间，所述转动筒(201)的内部安装有外护管本体(202)，所述转动筒(201)的外侧壁固定套接有位于两个固定板(2)之间的齿环(203)，所述齿环(203)外侧壁的底部通过齿纹啮合连接有齿轮(4)，所述转动筒(201)的右侧壁固定安装有两个前后分布的第二电推杆(5)，两个所述第二电推杆(5)的输出端均固定安装有夹持板(501)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有电机(401)，所述电机(401)的输出端与齿轮(4)的右侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管切割装置，其特征在于：所述底板(1)上端面的右端固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上端面安装有两个前后分布的滚轮(601)。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管切割装置，其特征在于：两个所述夹持板(501)相对的一侧均开设有呈“v”型的夹槽。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管切割装置，其特征在于：所述转动筒(201)的外侧壁与两个固定板(2)的内侧壁之间安装有轴承。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管切割装置，其特征在于：所述外护管本体(202)的左右两端分别延伸至两个固定板(2)相对远离的一侧，所述激光切割头(302)位于外护管本体(202)外侧壁的正上方。技术总结本实用新型公开了一种聚乙烯外护管切割装置，属于外护管切割装置技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板上端面的右端固定安装有两个固定板，位于右侧固定板的上端面固定安装有呈“L”状的支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第一电推杆，从而进行切割时，启动两个第二电推杆，使得两个夹持板将外护管本体进行夹持固定，接着启动第一电推杆，推动激光切割头与外护管本体的表面接触进行切割作业，同时使得电机运行带动齿轮转动，从而可带动外护管本体转动，进而将外护管进行切割时，使得外护管转动，便于激光切割头环绕外护管本体进行切割作业，达到快速将外护管进行切割的效果，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。技术研发人员：孙伟 范进平 孙强受保护的技术使用者：宁夏领航保温材料有限公司技术研发日：2022.04.02技术公布日：2022/7/25









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