一种高强度焊接叶轮焊接工装的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种高强度焊接叶轮焊接工装。背景技术：2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，叶轮在直径小于500mm时采用铸造工艺一次成型，但该方法适用于大批量场合，小批量大直径产品时都会使用自动焊接工装进行加工。3.现有的叶轮在加工过程中多是需要将中部的承接环位置固定，然后将叶轮进行限位，进行焊接，但是由于不同的叶轮的长度和数量不同，单一的焊接工装不能满足对不同长度和数量叶轮的加工需求。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于不同的叶轮的长度和数量不同，单一的焊接工装不能满足对不同长度和数量叶轮的加工需求的缺点，而提出的一种高强度焊接叶轮焊接工装。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种高强度焊接叶轮焊接工装，包括：7.托起组件，所述托起组件包括伸缩架和顶盘，所述顶盘固定连接在伸缩架上端；8.调节组件，所述顶盘底侧固定开设有多个转动槽，多个所述调节组件转动设置在转动槽内部，所述调节组件包括转轴、底板和滑动板，所述转轴转动设置在底板一端，且转动设置在转动槽内部，所述底板远离转轴的一侧开设有滑动槽，所述滑动板限位滑动设置在滑动槽内部；9.弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括弹性柱和夹具，所述弹性柱转动连接在滑动板远离滑动槽的一端上侧，所述夹具固定连接在弹性柱上端。10.优选的，所述底板和滑动板之间设置有固定组件，所述固定组件用于限制滑动板在底板上的位置。11.优选的，所述固定组件包括螺纹杆、抵片和转板，所述底板远离转轴的一端底侧开设有螺纹口，所述螺纹杆螺纹设置在螺纹口内部，所述抵片固定连接在螺纹柱靠近滑动槽的一端，所述转板固定连接在螺纹杆底端。12.优选的，所述滑动板底侧开设有固定槽，所述抵片为圆形，且直径小于固定槽宽度。13.优选的，所述底板靠近转轴的一端通过锁定组件与转动槽的顶壁连接，所述锁定组件用于固定底板的水平位置。14.优选的，所述锁定组件包括锁槽和锁件，所述锁槽开设在转动槽顶壁，所述锁件固定连接在底板靠近转轴一端的上侧，且卡设在锁槽内部。15.优选的，所述顶盘上转动设置有转盘，所述转盘由弹性材质制成。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.在使用时根据需要焊接的叶片的数量，对调节组件的数量进行选择，通过将需要的底板进行水平展开，然后根据叶片的长度对滑动板在底板内部进行滑动调节，从而适用与需要焊接的叶片，同时将焊接端与承接环连接，且另一端通过夹具进行夹持固定，本实用新型可以对不同数量和长度的叶片进行固定，方便了对不同要求的叶轮的焊接。附图说明18.图1为本实用新型提出的一种高强度焊接叶轮焊接工装的正面结构示意图；19.图2为本实用新型提出的一种高强度焊接叶轮焊接工装的底面结构示意图；20.图3为本实用新型提出的一种高强度焊接叶轮焊接工装的剖视图；21.图4为本实用新型提出的一种高强度焊接叶轮焊接工装的托起组件底面结构示意图；22.图5为本实用新型提出的一种高强度焊接叶轮焊接工装的调节组件结构示意图。23.图中：1托起组件、11伸缩架、12顶盘、2调节组件、21转轴、22底板、23滑动板、3弹性夹持组件、31弹性柱、32夹具、4固定组件、41螺纹杆、42抵片、43转板、5锁定组件、51锁槽、52锁件、6转盘。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。25.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。26.参照图1-5，一种高强度焊接叶轮焊接工装，包括：27.托起组件1，托起组件1包括伸缩架11和顶盘12，顶盘12固定连接在伸缩架11上端；28.调节组件2，顶盘底侧固定开设有多个转动槽，多个调节组件2转动设置在转动槽内部，调节组件2包括转轴21、底板22和滑动板23，转轴21转动设置在底板22一端，且转动设置在转动槽内部，底板22远离转轴21的一侧开设有滑动槽，滑动板23限位滑动设置在滑动槽内部；29.弹性夹持组件3，弹性夹持组件3包括弹性柱31和夹具32，弹性柱31转动连接在滑动板23远离滑动槽的一端上侧，夹具32固定连接在弹性柱31上端。30.应用上述技术方案的实施例中，在使用时根据需要焊接的叶片的数量，对调节组件2的数量进行选择，通过将需要的底板22进行水平展开，然后根据叶片的长度对滑动板23在底板22内部进行滑动调节，从而适用与需要焊接的叶片，同时将焊接端与承接环连接，且另一端通过夹具32进行夹持固定，本实用新型可以对不同数量和长度的叶片进行固定，方便了对不同要求的叶轮的焊接。31.本实施例中优选的技术方案，底板22和滑动板23之间设置有固定组件4，固定组件4用于限制滑动板23在底板22上的位置，在完成对调节组件2长度的调节之后，需要对滑动板23的位置进行固定；32.固定组件4包括螺纹杆41、抵片42和转板43，底板22远离转轴21的一端底侧开设有螺纹口，螺纹杆41螺纹设置在螺纹口内部，抵片42固定连接在螺纹柱靠近滑动槽的一端，转板43固定连接在螺纹杆41底端，通过转动转板43，使螺纹杆41在螺纹口内部进行转动，从而改变抵片42的位置，对滑动板23进行位置的固定；33.滑动板23底侧开设有固定槽，抵片42为圆形，且直径小于固定槽宽度，固定槽方便了抵片42的转动，同时保证了滑动板23位置的固定；34.底板22靠近转轴21的一端通过锁定组件5与转动槽的顶壁连接，锁定组件5用于固定底板22的水平位置，在不使用调节组件2时，可以将调节组件2收起，使用时固定展开，通过锁定组件5进行固定；35.锁定组件5包括锁槽51和锁件52，锁槽51开设在转动槽顶壁，锁件52固定连接在底板22靠近转轴21一端的上侧，且卡设在锁槽51内部，当对底板22展平之后，通过件锁件52卡设在锁槽51内部，对底板22的水平位置进行固定；36.顶盘12上转动设置有转盘6，转盘6由弹性材质制成，用于转动放置的承接环。37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，包括：托起组件（1），所述托起组件（1）包括伸缩架（11）和顶盘（12），所述顶盘（12）固定连接在伸缩架（11）上端；调节组件（2），所述顶盘（12）底侧固定开设有多个转动槽，多个所述调节组件（2）转动设置在转动槽内部，所述调节组件（2）包括转轴（21）、底板（22）和滑动板（23），所述转轴（21）转动设置在底板（22）一端，且转动设置在转动槽内部，所述底板（22）远离转轴（21）的一侧开设有滑动槽，所述滑动板（23）限位滑动设置在滑动槽内部；弹性夹持组件（3），所述弹性夹持组件（3）包括弹性柱（31）和夹具（32），所述弹性柱（31）转动连接在滑动板（23）远离滑动槽的一端上侧，所述夹具（32）固定连接在弹性柱（31）上端。2.根据权利要求1所述的一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，所述底板（22）和滑动板（23）之间设置有固定组件（4），所述固定组件（4）用于限制滑动板（23）在底板（22）上的位置。3.根据权利要求2所述的一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，所述固定组件（4）包括螺纹杆（41）、抵片（42）和转板（43），所述底板（22）远离转轴（21）的一端底侧开设有螺纹口，所述螺纹杆（41）螺纹设置在螺纹口内部，所述抵片（42）固定连接在螺纹柱靠近滑动槽的一端，所述转板（43）固定连接在螺纹杆（41）底端。4.根据权利要求3所述的一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，所述滑动板（23）底侧开设有固定槽，所述抵片（42）为圆形，且直径小于固定槽宽度。5.根据权利要求1所述的一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，所述底板（22）靠近转轴（21）的一端通过锁定组件（5）与转动槽的顶壁连接，所述锁定组件（5）用于固定底板（22）的水平位置。6.根据权利要求5所述的一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，所述锁定组件（5）包括锁槽（51）和锁件（52），所述锁槽（51）开设在转动槽顶壁，所述锁件（52）固定连接在底板（22）靠近转轴（21）一端的上侧，且卡设在锁槽（51）内部。7.根据权利要求1所述的一种高强度焊接叶轮焊接工装，其特征在于，所述顶盘（12）上转动设置有转盘（6），所述转盘（6）由弹性材质制成。技术总结本实用新型涉及叶轮加工技术领域，公开了一种高强度焊接叶轮焊接工装，包括：托起组件，所述托起组件包括伸缩架和顶盘，所述顶盘固定连接在伸缩架上端；调节组件，所述顶盘底侧固定开设有多个转动槽，多个所述调节组件转动设置在转动槽内部，所述调节组件包括转轴、底板和滑动板，所述转轴转动设置在底板一端，且转动设置在转动槽内部，所述底板远离转轴的一侧开设有滑动槽，所述滑动板限位滑动设置在滑动槽内部；弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括弹性柱和夹具，所述弹性柱转动连接在滑动板远离滑动槽的一端上侧，所述夹具固定连接在弹性柱上端。本实用新型可以对不同数量和长度的叶片进行固定，方便了对不同要求的叶轮的焊接。方便了对不同要求的叶轮的焊接。方便了对不同要求的叶轮的焊接。技术研发人员：蔡姝一 蔡建刚受保护的技术使用者：潍坊诺泰机械有限公司技术研发日：2022.05.31技术公布日：2022/7/25









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