防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及旋挖机技术领域，尤其涉及一种防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机。背景技术：2.旋挖机工作中主要通过提高钻斗的有效容量来提高钻孔效率，在土质层工作卸土工况中，总是存在部分黏土附着在钻斗内壁，无法完全清除，导致钻斗容量减少，现阶段解决此类问题多是提高钻斗转动速度和加速度，以将黏土甩开，或者采用分体式钻斗，使钻斗打开角度最大，再或者采用机械结构进行卸土。3.通过提高钻斗转动速度和加速度的方式，需要提高结构中的液压马达、减速机、动力头、液压泵等装置的性能参数，由此将会大幅提高设计成本和采购成本，同时由于性能参数的提升会影响各部件的使用寿命。采用分体式钻斗或增加卸土量的机械结构则存在结构复杂，设计难度大，维护成本高的问题。技术实现要素：4.本实用新型提供一种防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机，用以解决现有钻斗筒体无法完全清除黏土，导致钻斗容量减少，影响钻孔效率的问题。5.本实用新型提供一种防粘衬套，所述防粘衬套用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体中，包括：6.防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。7.在本实用新型提供的一实施例中，所述防粘衬套还包括：8.紧固件，所述防粘层用于通过所述紧固件可拆卸地内衬于所述钻斗筒体的内壁。9.在本实用新型提供的一实施例中，所述紧固件为螺栓，所述防粘层上设有对应所述螺栓的安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔用于旋合在所述钻斗筒体的内壁上。10.在本实用新型提供的一实施例中，所述防粘层的厚度为10mm-50mm。11.本实用新型还提供一种旋挖机钻斗，包括：钻斗筒体和防粘衬套，所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。其中，所述防粘衬套用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体中，包括：防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯衬套；所述防粘层内衬于所述钻斗筒体的内壁。12.在本实用新型提供的一实施例中，所述旋挖机钻斗还包括：13.多个钻斗截齿，各所述钻斗截齿沿所述钻斗筒体的周向依次间隔连接在所述钻斗筒体的底部。14.在本实用新型提供的一实施例中，所述旋挖机钻斗还包括：15.多个钻斗截齿，各所述钻斗截齿沿所述钻斗筒体的周向依次间隔连接在所述钻斗筒体的底部。16.本实用新型还提供一种旋挖机钻斗，包括：17.钻斗筒体；18.防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯和金属基组成的复合材料镀层；所述防粘层涂覆在所述钻斗筒体的内壁上。19.在本实用新型提供的一实施例中，所述防粘层的厚度为1mm-10mm。20.在本实用新型提供的一实施例中，所述旋挖机钻斗还包括：21.多个钻斗截齿，各所述钻斗截齿沿所述钻斗筒体的周向依次间隔连接在所述钻斗筒体的底部。22.本实用新型还提供一种旋挖机，包括上述旋挖机钻斗。23.本实用新型提供的防粘衬套、旋挖机钻斗和旋挖机，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。附图说明24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1是本实用新型提供的旋挖机钻斗的结构示意图；26.图2是本实用新型提供的电镀装置的试验设备的结构示意图；27.图3是本实用新型提供的ptfe微粒的含量与硬度关系的示意图；28.附图标记：29.1、钻斗筒体；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2、防粘衬套；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3、钻斗截齿；30.4、温度计；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5、镀槽；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6、搅拌转子；31.7、搅拌器。具体实施方式32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。33.下面结合图1描述本实用新型提供的防粘衬套2。防粘衬套2用于衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体1中。34.防粘衬套2包括：防粘层。防粘层采用聚四氟乙烯衬套，聚四氟乙烯衬套采用聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)制成，俗称特氟龙，聚四氟乙烯衬套的摩擦系数极低，这是全氟碳表面的重要特性，又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯制成的衬套具有不沾性。35.本实施例中，防粘层的一侧内衬于钻斗筒体1的内壁，可将防粘层与钻斗筒体1连接或卡接。防粘层的另一侧则用于直接与黏土接触，用于配合钻斗筒体装载黏土。36.当旋挖机钻斗的钻斗筒体在黏土层工作时，钻斗筒体1旋转过程中与黏土层接触，实现钻进功能，钻进过程中黏土进入到钻斗筒体1中，由于防粘衬套2位于黏土和钻斗筒体1之间，使得进入钻斗筒体1中的黏土仅与防粘衬套2接触。37.当钻进到预定位置后，可通过钻斗筒体1进行卸土，由于防粘衬套2具有不沾性，这部分黏土不会附着于钻斗筒体1的内壁。38.由此可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体的内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。39.本实用新型提供的防粘衬套，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。40.由于聚四氟乙烯制成的衬套具有不沾性。为避免使用的过程防粘层脱落。防粘衬套还包括：紧固件(图未示)。紧固件用于固定防粘层。41.本实施例中，防粘层用于通过紧固件可拆卸地内衬于钻斗筒体1的内壁。42.由此，在需要减少附着黏土时，可通过紧固件将防粘层内衬于钻斗筒体1的内壁，利用衬套了防粘衬套的钻斗筒体来进行钻进。而不需要减少附着黏土时，可将防粘层卸下，直接用钻斗筒体1来进行钻进。43.紧固件可采用螺栓或螺钉等结构，根据需要可在防粘层上设置对应螺栓或螺钉的安装孔，螺栓或螺钉穿过安装孔用于旋合在钻斗筒体1的内壁上。为简化结构，也可不在防粘层上设置安装孔，在需要固定防粘层时，直接利用螺栓或螺钉在钻斗筒体1上开孔，再利用开孔的螺栓或螺钉对防粘层进行固定。44.为保证防粘衬套安装的稳定，一般情况，防粘衬套2包括：多个紧固件。多个紧固件对应设置在防粘层的不同位置，以对防粘层整体进行有效的固定。45.防粘层的厚度会影响钻斗筒体1的装载量，为增加其装载量，需要减小防粘衬套2的体积，但为便于防粘衬套2的安装和加工，在设置衬套形式的防粘层时，其厚度为10mm-50mm，优选为25mm，通过改变防粘层的厚度可调整钻斗筒体1容量以及黏土附着效果。46.本实用新型还提供一种旋挖机钻斗，如图1所示，该旋挖机钻斗包括：钻斗筒体1和防粘衬套2。防粘衬套2衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体1中。防粘衬套2包括：防粘层。防粘层采用聚四氟乙烯衬套。47.防粘层的一侧内衬于钻斗筒体1的内壁，可将防粘层与钻斗筒体1连接或卡接。防粘层的另一侧则用于直接与黏土接触，用于配合钻斗筒体装载黏土。48.当旋挖机钻斗的钻斗筒体在黏土层工作时，钻斗筒体1旋转过程中与黏土层接触，实现钻进功能，钻进过程中黏土进入到钻斗筒体1中，由于防粘衬套2位于黏土和钻斗筒体1之间，使得进入钻斗筒体1中的黏土仅与防粘衬套2接触。49.当钻进到预定位置后，可通过钻斗筒体1进行卸土，由于防粘衬套2具有不沾性，这部分黏土不会附着于钻斗筒体1的内壁。50.由此可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体的内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。51.旋挖机钻斗还包括：多个钻斗截齿3。钻斗截齿3用于与黏土层接触，实现钻机功能，各钻斗截齿3沿钻斗筒体1的周向依次间隔连接在钻斗筒体1的底部，钻斗筒体1的底部设有敞口，各钻斗截齿3沿敞口边沿均匀设置。52.为便于钻斗截齿3的安装，在其它实施例中，还可在钻斗筒体1的底部的敞口处设置底板，将钻斗截齿3设置在底板上，一方面设置底板可便于钻斗截齿3的安装，另一方面通过设置底板可以减小敞口面积，以满足用户不同黏土进量的需求。53.本实用新型提供的旋挖机钻斗，设有上述防粘衬套，设有包括防粘层的防粘衬套，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘衬套，利用聚四氟乙烯衬套的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。54.本实用新型还提供一种旋挖机钻斗，如图1所示，该旋挖机钻斗包括：钻斗筒体1和防粘层。55.防粘层衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体1中。防粘层采用聚四氟乙烯和金属基组成的复合材料镀层。56.本实施例提供的防粘层在加工过程中，在钻斗筒体1内部电镀以聚四氟乙烯为基体的镀层，聚四氟乙烯，英文简称ptfe，俗称特氟龙，聚四氟乙烯衬套的摩擦系数极低，这是全氟碳表面的重要特性，又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不沾性。制备得到添加ptfe微粒的金属基复合电镀层，使镀层晶粒细小，表面光滑、平整，组织均匀致密。添加ptfe微粒后的镀层，摩擦系数显著降低，该镀层具有优良的自润滑性和耐腐蚀性。当钻斗筒体1在黏土层工作时，可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体1内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。57.通过电镀的方式防粘层的一侧涂覆在钻斗筒体1的内壁上，与钻斗筒体1连接或卡接。防粘层的另一侧则用于直接与黏土接触，用于配合钻斗筒体1装载黏土。58.当旋挖机钻斗的钻斗筒体在黏土层工作时，钻斗筒体1旋转过程中与黏土层接触，实现钻进功能，钻进过程中黏土进入到钻斗筒体1中，由于防粘层位于黏土和钻斗筒体1之间，使得进入钻斗筒体1中的黏土仅与防粘层接触。59.当钻进到预定位置后，可通过钻斗筒体1进行卸土，由于防粘防粘层具有不沾性，这部分黏土不会附着于钻斗筒体1的内壁。60.由此可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体的内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。61.旋挖机钻斗还包括：多个钻斗截齿3。钻斗截齿3用于与黏土层接触，实现钻机功能，各钻斗截齿3沿钻斗筒体1的周向依次间隔连接在钻斗筒体1的底部，钻斗筒体1的底部设有敞口，各钻斗截齿3沿敞口边沿均匀设置。62.为便于钻斗截齿3的安装，在其它实施例中，还可在钻斗筒体1的底部的敞口处设置底板，将钻斗截齿3设置在底板上，一方面设置底板可便于钻斗截齿3的安装，另一方面通过设置底板可以减小敞口面积，以满足用户不同黏土进量的需求。63.本实施例提供的聚四氟乙烯和金属基组成的复合材料镀层在加工过程中，如图2所示，需要电镀装置的试验设备。64.加工前，先配置电镀液，电镀液包含但不限于镍铁氟龙镀层(ni-ptfe)镀液，锡氟龙镀层(sn-ptfe)镀液，镍-锡-氟龙(sn-ni-ptfe)复合镀液。配置过程中使ptfe微粒均匀分布于金属基镀液中。如图3所示，随着ptfe微粒的含量增加，镀层硬度会有所降低，针对不同的土质，可配置不同的ptfe含量的镀液进行电镀，不同的镀液配方，ph值要严格控制在范围内。65.配置好电镀液后，连接试验设备，该试验设备主要包括：温度计4、搅拌器7、搅拌转子6、高频电镀整流器、镀槽5以及待加工的旋挖机钻斗。高频电镀整流器的阳极设置在渡槽中，高频电镀整流器的阴极与待加工的旋挖机钻斗连接。66.设备连接好后，在镀槽5中加入电镀液，打开可加热磁力搅拌器7，开始搅拌加热镀液，在达到预设温度后，打开高频电镀整流器进行施镀。施镀的过程中可在待加工的旋挖机钻斗上形成防粘层。由于采用电镀的加工工艺，镀层厚度可以依据需要的硬度及摩擦系数进行调整，本实施例中，防粘层的厚度为1mm-10mm，优选为5mm，通过改变防粘层的厚度可调整钻斗筒体1容量以及黏土附着效果。67.本实用新型提供的旋挖机钻斗，设有钻斗筒体和防粘层，通过在旋挖机钻斗的钻斗筒体中设置防粘层，利用聚四氟乙烯镀层或聚四氟乙烯和金属基组成的复合材料镀层的防粘层实现钻斗筒体自润滑的特性，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。68.本实用新型还提供一种旋挖机，该旋挖机包括：旋挖机钻斗。旋挖机钻斗可采用具有防粘衬套的旋挖机钻斗，或采用电镀加工形成防粘层的旋挖机钻斗。69.如图1所示，采用具有防粘衬套的旋挖机钻斗时，该旋挖机钻斗包括：钻斗筒体1和防粘衬套2。防粘衬套2衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体1中。防粘衬套2包括：防粘层。防粘层采用聚四氟乙烯衬套。70.防粘层的一侧内衬于钻斗筒体1的内壁，可将防粘层与钻斗筒体1连接或卡接。防粘层的另一侧则用于直接与黏土接触，用于配合钻斗筒体装载黏土。71.当旋挖机钻斗的钻斗筒体在黏土层工作时，钻斗筒体1旋转过程中与黏土层接触，实现钻进功能，钻进过程中黏土进入到钻斗筒体1中，由于防粘衬套2位于黏土和钻斗筒体1之间，使得进入钻斗筒体1中的黏土仅与防粘衬套2接触。72.当钻进到预定位置后，可通过钻斗筒体1进行卸土，由于防粘衬套2具有不沾性，这部分黏土不会附着于钻斗筒体1的内壁。由此可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体的内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。73.采用电镀加工形成防粘层的旋挖机钻斗时，该旋挖机钻斗包括：钻斗筒体1和防粘层。防粘层衬套在旋挖机钻斗的钻斗筒体1中。防粘层采用聚四氟乙烯镀层或聚四氟乙烯和金属基组成的复合材料镀层。74.防粘层在加工过程中，在钻斗筒体1内部电镀以聚四氟乙烯为基体的镀层，聚四氟乙烯，英文简称ptfe，俗称特氟龙，它的摩擦系数极低，这是全氟碳表面的重要特性，又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不沾性。制备得到添加ptfe微粒的金属基复合电镀层，使镀层晶粒细小，表面光滑、平整，组织均匀致密。添加ptfe微粒后的镀层，摩擦系数显著降低，该镀层具有优良的自润滑性和耐腐蚀性。当钻斗筒体1在黏土层工作时，可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体1内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。75.通过电镀的方式防粘层的一侧涂覆在钻斗筒体1的内壁上，与钻斗筒体1连接或卡接。防粘层的另一侧则用于直接与黏土接触，用于配合钻斗筒体1装载黏土。76.当旋挖机钻斗的钻斗筒体在黏土层工作时，钻斗筒体1旋转过程中与黏土层接触，实现钻进功能，钻进过程中黏土进入到钻斗筒体1中，由于防粘层位于黏土和钻斗筒体1之间，使得进入钻斗筒体1中的黏土仅与防粘层接触。77.当钻进到预定位置后，可通过钻斗筒体1进行卸土，由于防粘防粘层具有不沾性，这部分黏土不会附着于钻斗筒体1的内壁。由此可有效预防在卸土工况下，部分黏土附着于钻斗筒体的内壁，占用钻斗容量，降低钻斗工作效率的问题。78.综上所述，本实用新型提供的旋挖机，设有上述旋挖机钻斗，无需复杂的机械结构，在不降低钻斗筒体容量的情况下，有效减少附着在钻斗筒体内壁的黏土，提高钻孔的工作效率。79.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。80.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。









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