单轴型粉碎装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及单轴型粉碎装置，特别地涉及适于如使用过的纸尿裤那样的柔软垃圾的粉碎的单轴型粉碎装置。背景技术：2.为了回收如使用过的纸尿裤那样的柔软垃圾，重要的是，细细地粉碎得尽可能小型且为预先确定的既定大小以下。3.为了将柔软垃圾粉碎，以往使用专利文献1中示出的双轴粉碎机。4.双轴粉碎机具备2个交替地装配有切割器和间隔件的旋转轴，将柔软垃圾夹入至装配于一个旋转轴的切割器与装配于另一个旋转轴的间隔件之间的空隙中，将柔软垃圾粉碎。5.然而，在专利文献1中示出的双轴粉碎机中，需要装备2根旋转轴，因而存在不能避免装置大型化这一课题。6.进而，如果为了将柔软垃圾细细地粉碎而使切割器与间隔件之间的空隙变窄，则柔软垃圾变得容易堵塞于空隙中。7.在发生堵塞的情况下，不仅产生切割器与间隔件的推压压力过大而变得难以继续运转的情况，而且还存在变得难以细细地粉碎成均匀大小这一课题。8.在专利文献2中记载了为了防止未被细细地粉碎的柔软垃圾排出而在排出口设置筛网的粉碎机，但如果处理如纸尿裤那样的柔软垃圾，则产生粉碎后的柔软垃圾堵塞于筛网、变得难以继续运转这一课题。9.在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-209932号公报；专利文献2：日本专利第6476532号公报。技术实现要素：10.发明要解决的课题本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供单轴型粉碎机，该单轴型粉碎机能够将柔软垃圾持续地粉碎成既定大小以下。11.用于解决课题的方案关于第1发明所涉及的单轴型粉碎机，其具备：长方体状框体；一根旋转轴，其贯通长方体状框体；驱动装置，其对旋转轴进行驱动；切割器，其是可装卸地装配于框体内的旋转轴的圆盘状切割器，沿着其外周每隔预先确定的既定间隔而具有预先确定的既定深度的u字型切割器凹部；圆盘状间隔件，其可装卸地装配于框体内的旋转轴，装配于毗邻的切割器之间，具有比切割器的外径更小的外径；以及刮刀，其与切割器和间隔件的外周隔开预先确定的既定空隙而装配于前述框体的侧面，切割器在其外周具有沿周向方向延伸的切割器槽。12.关于第2发明所涉及的单轴型粉碎机，间隔件在其外周具有至少1个间隔件凹部。13.关于第3发明所涉及的单轴型粉碎机，间隔件的外周缘位于比切割器凹部的底部更外侧。14.关于第4发明所涉及的单轴型粉碎机，驱动装置将旋转轴驱动成正转和反转。15.发明的效果依据第1发明所涉及的单轴型粉碎机，能够将装置本身小型化。16.进而，即使在柔软垃圾夹在切割器与刮刀之间的空隙中的情况下，也抑制向框体的推压压力增大，因而驱动源不会变得过载，能够稳定地继续运转。17.依据第2发明所涉及的单轴型粉碎机，能够抑制柔软垃圾缠绕于间隔件、堆积于间隔件和刮刀上。18.依据第3发明所涉及的单轴型粉碎机，能够将缠绕于间隔件、堆积于间隔件和刮刀上的柔软垃圾排出至切割器凹部。19.依据第4发明所涉及的单轴型粉碎机，即使在垃圾夹在切割器与刮刀之间的空隙中且向框体的推压压力增大的情况下，也能够通过切换旋转方向来容易地继续运转。附图说明20.图1是本发明所涉及的单轴型粉碎机的构成图。21.图2是框体内部的俯视图。22.图3是框体内部的纵截面图。23.图4是切割器的立体图。24.图5是间隔件的正视图和侧视图。25.图6是将切割器与间隔件重叠的立体图。26.图7是交替地配置有切割器和间隔件的旋转体的立体图。27.图8是运转方法的说明图。具体实施方式28.以下，参照附图并同时说明本发明所涉及的单轴型粉碎机的实施方式。29.最初，说明本发明所涉及的单轴型粉碎机的构成。30.图1是本发明所涉及的单轴型粉碎机的构成图。31.另外，图2是框体内部的俯视图，图3是框体内部的纵截面图。32.本发明所涉及的单轴型粉碎机具备：长方体状框体1；旋转轴2，其贯通框体1；驱动装置3，其对旋转轴2进行驱动；圆盘状切割器4，其可装卸地装配于框体1内的旋转轴2；圆盘状间隔件5，其可装卸地装配于框体1内的旋转轴2；以及刮刀6，其在旋转轴2的中心与切割器4的外周隔开预先确定的既定空隙而装配于框体的侧面。33.此外，图3(a)是切割器4和刮刀6的截面，图3(b)是间隔件5和刮刀6的截面。34.刮刀6具有与切割器4对置的三角形状突起部和与间隔件5对置的平板状基底部。35.如图3(a)中示出那样，在刮刀6的基底部与切割器4的外周之间设有既定空隙。36.另外，如图3(b)中示出那样，在刮刀6的突起部的突起顶部与间隔件5的外周之间设有既定空隙。37.切割器4在其外周每隔预先确定的既定间隔而具有作为预先确定的既定深度的u字型的切割器凹部。38.间隔件5装配于毗邻的2块切割器4之间。39.即，在旋转轴2，交替地装配有切割器4和间隔件5。40.在图1中示出的实施方式中，作为驱动装置3使用电动机，但也可以适用液压马达等其它旋转驱动源。41.此外，理想的是，旋转驱动源能够切换正转和反转。42.图4是在本发明所涉及的单轴型粉碎机中使用的切割器的立体图。43.即，如图4(a)中示出那样，切割器4是圆盘形状，在中心部具有嵌合于旋转轴2的嵌合孔，在外周每隔既定间隔而形成有多个u字形切割器凹部41。44.被相邻的2个切割器凹部41夹着的凸部作为切割器钩42起作用。45.在切割器钩42的上表面、即切割器4的外周面，如图4(b)中示出那样，形成有沿圆周方向延伸的切割器槽43。46.此外，切割器槽43的外缘可以如图4(c)中示出那样地是锐利形状，也可以如图4(d)中示出那样地是留有周面的形状。47.此外，切割器槽43可以是两壁在底部形成锐角的v字型，也可以是底部形成平缓面的u字型。48.图5是在本发明所涉及的单轴型粉碎机中使用的间隔件的正视图和侧视图。49.即，如图5(a)中示出那样，间隔件5是比切割器4的外径更小的外径的圆盘状，在中心部具有嵌合于旋转轴2的嵌合孔。50.进而，在间隔件5的外周，形成有至少1个作为长方形截面的槽的间隔件凹部51。51.此外，间隔件凹部51的形状可以如图5(b)中示出那样地是将底作为短边、将圆周作为长边的梯形状，也可以如图5(c)中示出那样地是槽型。52.另外，间隔件凹部51可以如图5(d)中示出那样地相对于旋转轴方向平行地形成，也可以如图5(e)中示出那样地相对于旋转轴方向倾斜地形成。53.图6是将切割器与间隔件重叠的立体图。54.即，切割器4的嵌合孔和间隔件5的嵌合孔是同一形状，多块切割器4和间隔件5交替地装配于旋转轴2。55.此外，关于间隔件5的外径，比切割器4的外径更小，但被确定为间隔件5的外周成为比形成于切割器4的切割器槽43的底部更外侧。56.图7是交替地配置有切割器4和间隔件5的旋转体的立体图，理想的是，切割器钩42以沿旋转轴2方向成为螺旋状的方式配置。57.接着，说明本发明所涉及的单轴型粉碎机的作用。58.图8是本发明所涉及的单轴型粉碎机的运转方法的说明图。59.首先，对单轴型粉碎机的旋转轴2通过驱动装置3来右转(正转)的情况进行说明。60.如纸尿裤那样的柔软垃圾8从设于框体1的上部的投入口投入(图8(a))。61.该柔软垃圾8被切割器钩42运送至框体1的右侧(图8(b))。62.柔软垃圾8被夹在设置于框体1的右壁的刮刀6的基底部与切割器4之间的空隙中，开始剪切柔软垃圾(图8(c))。63.在切割器钩42的外周面设有v字型切割器槽43，因而即使在柔软垃圾被夹在刮刀6的基底部与切割器4之间的空隙中的情况下，也能够抑制向框体1的推压压力并同时以小的驱动力细细地剪切柔软垃圾8(图8(d))。64.如果使切割器4右转而继续进行柔软垃圾8的剪切，则柔软垃圾8堵塞于切割器4与刮刀6的基底部之间的空隙中，推压压力增加，驱动源3有可能难以使旋转轴2继续运行。65.为了回避旋转轴2停止，在持续进行右转运转既定时间之后，使旋转轴2左转(反转)(图8(e))。66.于是，柔软垃圾8被切割器钩42运送至框体1的左侧(图7(f))。67.柔软垃圾8被设置于框体1的左壁的刮刀6的基底部推压(图8(g))，开始剪切(图8(h))。68.旋转轴2的旋转方向的切换一般每隔既定时间而切换。69.此外，当驱动源2是电动机时，也可以在流过电动机的电流超过预先确定的阈值电流时切换旋转方向。70.另外，当驱动源2是液压马达时，也可以在向液压马达的供给液压超过预先确定的阈值液压时切换旋转方向。71.即，将本发明所涉及的单轴粉碎机如上述那样地运转，从而即使在应当处理的柔软垃圾8的量增加的情况下，也能够抑制向框体1的推压压力变得过大并同时继续进行运转。72.另外，在本发明所涉及的单轴粉碎机中，在间隔件5设有至少1处间隔件凹部51，从而能够防止柔软垃圾缠绕于间隔件5、柔软垃圾堆积于间隔件5和刮刀6上。73.进而，将间隔件5的外径确定为间隔件5的外周缘成为比设于切割器4的切割器凹部41的底部更外侧，因而缠绕于间隔件5的柔软垃圾以及堆积于间隔件5上和刮刀6上的柔软垃圾变得容易移动至切割器凹部41，能够抑制柔软垃圾8的滞留或缠绕。74.产业上的可利用性依据本发明所涉及的单轴型粉碎机，能够将如纸尿裤那样的柔软性质的垃圾持续地粉碎成均匀大小，因而具有产业上的利用性。75.符号说明1 框体2 旋转轴3 驱动源4 切割器5 间隔件6 刮刀41 切割器凹部42 切割器钩43 切割器槽51 间隔件凹部。









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