一种沉淀物分离及干燥系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及固液分离及干燥技术领域，具体为一种沉淀物分离及干燥系统。背景技术：2.目前国内大部分沉淀物的干燥均为自然晾干或通过烘干机快速烘干，前者干燥周期长，且受天气因素影响较大，不适合大规模批量的沉淀物处理，后者需要大功率烘干机进行烘干，功耗较大，成本较高。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种沉淀物分离及干燥系统，通过在过滤仓内设置三个过网筛，可对大规模批量的沉淀物进行过滤处理，通过进料装置将压缩成饼状的沉淀物输送至干燥装置主体内的螺旋式的传送带上，通过加热装置进行加热干燥，最终实现自动化的大规模批量沉淀物分离及干燥处理并节省成本，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉淀物分离及干燥系统包括沉淀箱，所述沉淀箱分为沉淀仓和过滤仓，所述沉淀仓的内部安装有搅拌机构，所述过滤仓内部设置有三个过网筛，所述三个过网筛的底端居中处安装有超声波振动装置，所述过滤仓的一侧开设有三个出料口，靠近所述三个出料口的底端设置有传送带，所述传送带的出料端与真空压力仓连接，所述真空压力仓与干燥装置主体之间通过进料装置连接，所述干燥装置主体的内部安装有螺旋式传送带，所述干燥装置主体的内部安装有加热装置。5.优选的，所述三个过网筛中的第一过网筛设置为电动百叶窗，所述三个过网筛一端通过连接杆相互连接，所述三个过网筛的一端侧壁与过滤仓的另一侧内壁相抵触，所述三个过网筛的另一端与过滤仓的一侧转动连接，靠近三个过网筛的一端底面固定安装有电动推杆。6.优选的，所述进料装置包括第二电机、转轮和三个进料仓口，所述第二电机的输出轴与转轮的内部键连接，所述转轮的侧壁焊接有三个进料仓口。7.优选的，所述加热装置包括加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器均设置四个。8.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆，所述第一电机固定安装于沉淀箱的顶面居中处，所述第一电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接。9.优选的，所述干燥装置主体的一侧顶端开设有进料口，所述干燥装置主体的另一侧底端开设有出料口。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.本实用新型提供一种沉淀物分离及干燥系统，通过在过滤仓的内部设置三个过网筛，三个过网筛可完成沉淀物与废水的分离，且可根据不同目数的过网筛完成以颗粒大小为依据进行沉淀颗粒分级，通过将第一个过网筛设置为电动百叶窗，可便于对沉淀仓及过滤仓进行分离，其中第一过网筛可通过电动开关打开/关闭，当处于关闭状态时，沉淀箱上方即为沉淀仓，当废水反应完成后，通过对电动百叶窗进行通电将百叶窗打开，即可筛选大型沉淀物，通过在干燥装置主体的进料口内部设置进料装置，便于自动将压缩成形的饼状沉淀物输送至干燥装置主体中螺旋式传送带上，通过干燥主体装置内部的加热装置进行干燥，最终实现自动化的大规模批量沉淀物分离及干燥处理并节省成本，提高工作效率。附图说明12.图1为本实用新型的沉淀箱内部结构示意图；13.图2为本实用新型的干燥装置主体内部结构示意图；14.图3为本实用新型的电动百叶窗俯视结构示意图。15.图中标号：1、沉淀箱；101、沉淀仓；102、过滤仓；2、搅拌机构；201、第一电机；202、搅拌杆；3、三个过网筛；4、电动推杆；5、三个出料口；6、超声波振动装置；7、干燥装置主体；8、进料口；9、出料口；10、螺旋式传送带；11、加热器；12、温度传感器；13、第二电机；14、转轮；15、三个进料仓口；16、电动百叶窗。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.本实用新型提供了如图1～3所示的一种沉淀物分离及干燥系统包括沉淀箱1，沉淀箱1的侧壁安装有固定架，沉淀箱1的顶端和底端分别设置有进料口和出液口，沉淀箱1分为沉淀仓101和过滤仓102，沉淀仓101的内部安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一电机201、搅拌杆202，第一电机201固定安装于沉淀箱1的顶面居中处，第一电机201的输出轴与搅拌杆202的顶端固定连接，通过安装搅拌机构2，可在化学反应时对沉淀仓101内部的废水进行搅拌，过滤仓102内部设置有三个过网筛3，过滤仓102内部设置有三个过网筛3，通过在过滤仓102的内部设置三个过网筛3，三个过网筛3分别为第一过网筛、第二过网筛和第三过网筛，第一过网筛设置为电动百叶窗16，通过将第一个过网筛设置为电动百叶窗16，可便于对沉淀仓101及过滤仓102进行隔离，其中对电动百叶窗16进行通电处理，当处于关闭状态时，沉淀箱1上方即为沉淀仓101，当废水反应完成后，通过对电动百叶窗16打开，即可筛选大型沉淀物，废水向第二过网筛流去，第二过网筛对中型沉淀物进行筛选，然后流向第三过网筛，第三过网筛的目数更小，可筛选留下99％的沉淀物，通过三个过网筛3即可完成沉淀物与废水的分离，且根据不同目数的过网筛可完成以颗粒大小为依据进行沉淀颗粒分级；18.三个过网筛3一端通过连接杆相互连接，三个过网筛3的一端侧壁与过滤仓102的另一侧内壁相抵触，三个过网筛3的另一端与过滤仓102的一侧转动连接，靠近三个过网筛3的一端底面固定安装有电动推杆4，通过对电动推杆4进行通电处理，可将三个过网筛3向传送带一方倾斜，使得沉淀物从三个出料口5通过传送带输送至真空压力仓的内部，三个过网筛3的底端居中处安装有超声波振动装置6，通过设置超声波振动装置6，当装置进行通电打开时，即可利用超声波和振动对三个过网筛3上附着的沉淀物进行清理，过滤仓102的一侧开设有三个出料口5，三个出料口5的底端设置有出料滑槽，三个出料口5的外壁设置有隔板，当在对沉淀物及废水进行过滤时，用隔板将三个出料口5进行封闭处理，当对沉淀物进行出料时，将隔板抽出即可，靠近三个出料口5的底端设置有传送带，传送带的出料端与真空压力仓连接，真空压力仓与干燥装置主体7之间通过进料装置连接，真空压力仓有三个舱体，第一、第二舱体为粉碎舱体，第三舱体为压缩舱体，其中第一舱体粉碎沉淀池中为第一过网筛筛选的沉淀物，第二舱体粉碎沉淀池中为第二过网筛筛选的沉淀物，第三舱体利用液压装置将混合后的沉淀物进行压缩，排除沉淀物中的多余水分，压缩后的沉淀物以饼状的形状经传送带进入干燥装置主体7的内部；19.干燥装置主体7的进料口8的内部安装有进料装置，干燥装置主体7的内部安装有螺旋式传送带10，干燥装置主体7的内部安装有加热装置，加热装置包括加热器11和温度传感器12，加热器11和温度传感器12均设置四个，干燥装置主体7的一侧顶端开设有进料口8，干燥装置主体7的另一侧底端开设有出料口9，进料装置包括第二电机13、转轮14和三个进料仓口15，第二电机13的输出轴与转轮14的内部键连接，转轮14的侧壁焊接有三个进料仓口15，通过对第二电机13进行通电处理，可使得三个进料仓口15依次靠近传送带，将传送带上压缩至饼状的物料通过三个进料仓口15输送至干燥装置主体7内部的螺旋式传送带10上，通过干燥装置主体7内部的加热装置可对饼状的无聊进行干燥处理，通过螺旋式传送带10设置于干燥装置主体7的内部，可提高干燥效率，同时避免物料滑落或洒落，干燥装置主体7内部设置的四个加热器11和四个温度传感器12形成温控系统，用于控制干燥温度，便于对饼状的沉淀物进行干燥处理，最终实现自动化的大规模批量沉淀物分离及干燥处理并节省成本，提高工作效率。20.具体使用时，首先将电动百叶窗16通电调整为闭合状态，然后将物料从沉淀箱1顶面的进料口进入沉淀箱1的内部，通过对第一电机201进行驱动，可使得搅拌杆202在沉淀仓101进行转动搅拌，当废水反应完成后，将电动百叶窗16调整为开合状态，沉淀仓101内部的废水通过三个过网筛3从低端的出液口流出，三个过网筛3将废水中的沉淀物进行分级过滤，过滤完成后，将三个出料口5外壁上的隔板拔出，通过对电动推杆4进行驱动，可将三个过网筛3的一端向上抬起，从而可使得三个过网筛3上的沉淀物向三个出料口5低端的输送带上倾倒，然后通过设置超声波振动装置6，当装置进行通电打开时，即可利用超声波和振动对三个过网筛3上附着的沉淀物进行清理，沉淀物通过输送带输送至真空压力仓内部，其中第一舱体粉碎沉淀池中为第一过网筛筛选的沉淀物，第二舱体粉碎沉淀池中为第二过网筛筛选的沉淀物，第三舱体利用液压装置将混合后的沉淀物进行压缩，排除沉淀物中的多余水分，压缩后的沉淀物以饼状的形状经传送带通过进料装置从进料口8进入至干燥装置主体7的内部螺旋式传送带10上，通过对第二电机13进行驱动，可使得三个进料仓口15依次靠近传送带将压缩后的饼状沉淀物输送至螺旋式传送带10上，经过干燥装置主体7内部的加热装置进行加热对饼状的沉淀物进行干燥处理，干燥后的饼状沉淀物通过出料口9输送至指定位置进行统一收集处理，可实现自动化的大规模批量沉淀物分离及干燥处理。21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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