一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及油料装备用输油泵技术领域，具体为一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵。背景技术：2.油料装备是在油料保障中用于油料储存、运输、加注和技术保障的专用设备和专用工具。在油料装备使用的过程中需要通过输油泵对油液进行泵送。输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。3.现有的油料装备用的输油泵在使用过程中，与油料装备的外接管进行对接时不能够对连接处进行密封收紧，容易出现油液泄漏的情况，为此，我们提出一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵，解决了上述背景技术中提出的问题。5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵，包括泵体和密封收紧组件，所述泵体的内侧固定有隔温层，且泵体的内部中间设置有流动内腔，所述流动内腔的两侧分布设置有进液口和出液口，且进液口和出液口的外侧均固定有固定管，所述固定管的外侧固定有对接管，且对接管的内部一体化设置有内管，所述密封收紧组件设置于对接管与内管之间，所述对接管的一侧安装有外接管，且对接管与外接管之间贯穿有锁紧螺栓，所述密封收紧组件包括第一弹簧、第一密封层、卡块、第二弹簧、第二密封层和连接套，所述对接管的内壁一侧固定有第一弹簧，且第一弹簧的顶端固定有第一密封层，所述第一密封层靠近外接管的一侧固定有卡块，所述内管的外壁一侧固定有第二弹簧，且第二弹簧的顶端固定有第二密封层，所述第一密封层与第二密封层之间、第一密封层与对接管之间、第二密封层与内管之间均固定有连接套，且连接套呈波纹状结构。6.进一步的，所述第一密封层通过连接套与第二密封层之间构成一体化结构，且第一密封层通过第一弹簧与对接管的内壁弹性连接，并且第二密封层通过第二弹簧与内管的外壁弹性连接。7.进一步的，所述外接管的对称中心与对接管的对称中心重合，且外接管的管壁厚度小于对接管与内管之间的间距，并且内管呈环形状结构。8.进一步的，所述流动内腔的两侧均安装有油料过滤组件，且油料过滤组件包括内置框、过滤网和排污管，所述内置框的内部两侧均安装有过滤网，且内置框的下侧连接有排污管。9.进一步的，所述油料过滤组件还包括微型电机、丝杆、螺纹套筒和防堵刷，所述内置框的中部外侧安装有微型电机，且微型电机靠近内置框内部中间的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套筒，且螺纹套筒的两侧均固定有过滤网。10.进一步的，所述防堵刷的外侧面与过滤网的内侧面相贴合，且过滤网设置有两层，并且过滤网之间相互平行。11.进一步的，所述流动内腔的内部上方转动设置有主动转轴，且主动转轴的外侧固定有主动输油辊，所述主动输油辊的外侧固定有第一啮合齿。12.进一步的，所述流动内腔的内部下方安装有被动转轴，被动转轴的外侧固定有被动输油辊，所述被动输油辊的外侧固定有第二啮合齿。13.进一步的，所述主动输油辊、第一啮合齿与被动输油辊、第二啮合齿之间为啮合连接，且主动输油辊与被动输油辊之间的尺寸相同。14.进一步的，所述主动转轴的外部一侧连接有旋转轴，且旋转轴的外部安装有伺服电机，所述伺服电机和泵体的下方均设置有底座。15.本发明提供了一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵，具备以下有益效果：16.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵，能够对外接管和对接管进行密封连接、弹性收紧并锁紧固定，从而避免油液从连接处漏出，并且可以对油液进行过滤除杂排污，功能性较佳。17.1.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵设置有密封收紧组件和密封层，第一密封层能够在第一弹簧的弹性作用下与外接管的外壁紧密贴合，第二密封层能够在第二弹簧的弹性作用下与外接管的内壁进行贴合，同时两者能够对外接管进行弹性收紧，一方面可以增强密封性，另一方面可以避免外接管连接松动。18.2.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵设置有密封收紧组件和连接套，第一密封层与第二密封层之间通过连接套相连，该连接套呈波纹状结构便于配合第一密封层与第二密封层的弹性移动进而产生形变，同时连接套还能够对第一密封层与第二密封层之间、第一密封层与对接管之间、第二密封层与内管之间进行多重密封，起到良好的密封效果，避免油液从连接处漏出。19.3.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵设置有锁紧螺栓，呈环形状结构的内管与对接管同心圆式分布，使得外接管能够接入到对接管与内管之间的间距中，第一密封层内侧的卡块能够卡嵌到外接管外壁对应位置的预留槽中，从而避免外接管组装过程中前后移动，通过锁紧螺栓便于对外接管和对接管进行进一步的锁紧固定。20.4.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵设置有油料过滤组件，通过内置框中的双层过滤网便于对油液进行双重过滤，避免油液中含有杂质成分导致流动内腔中出现堵塞的情况，其中外侧过滤网的网孔直径大于内侧过滤网的网孔直径，使得大部分杂质能够通过外侧过滤网进而被内侧过滤网所拦截，排污管的底部装有电磁阀，通过定期打开排污管能够排出杂质成分，实现过滤除杂排污的功能。21.5.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵设置有油料过滤组件，通过微型电机便于带动丝杆的旋转，从而能够带动螺纹套筒的上下移动，防堵刷的外侧面与过滤网的内侧面相贴合使得螺纹套筒外部两侧的防堵刷能够对外侧过滤网和内侧过滤网的内壁进行防堵清理，一方面可以取出杂质避免过滤网堵塞，另一方面除去的杂质能够在重力的作用下进行下降沉淀堆积到排污管位置。22.6.该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵设置有复合组件，通过伺服电机和旋转轴便于带动主动输油辊的旋转，使得主动输油辊能够带动主动输油辊和第一啮合齿的旋转，同时主动输油辊与被动输油辊之间通过第一啮合齿、第二啮合齿啮合连接，从而能够带动被动输油辊的旋转使得被动输油辊通过被动转轴与泵体进行转动，进而可以通过上下两侧的主动输油辊、第一啮合齿以及被动输油辊、第二啮合齿对流动内腔内部的油液进行输送，使得油液在第一啮合齿和第二啮合齿的推动下顺着流动内腔的弧线内壁持续前进，从而实现输油的功能。附图说明23.图1为本发明正视局部半剖结构示意图；24.图2为本发明泵体侧视内部结构示意图；25.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；26.图4为本发明对接管和外接管组接结构示意图；27.图5为本发明图4中b处放大结构示意图。28.图中：1、泵体；2、隔温层；3、流动内腔；4、进液口；5、出液口；6、固定管；7、对接管；8、内管；9、密封收紧组件；901、第一弹簧；902、第一密封层；903、卡块；904、第二弹簧；905、第二密封层；906、连接套；10、锁紧螺栓；11、外接管；12、油料过滤组件；1201、内置框；1202、过滤网；1203、微型电机；1204、丝杆；1205、螺纹套筒；1206、防堵刷；1207、排污管；13、主动转轴；14、主动输油辊；15、第一啮合齿；16、被动转轴；17、被动输油辊；18、第二啮合齿；19、旋转轴；20、伺服电机；21、底座。具体实施方式29.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵，包括泵体1和密封收紧组件9，泵体1的内侧固定有隔温层2，且泵体1的内部中间设置有流动内腔3，流动内腔3的两侧分布设置有进液口4和出液口5，且进液口4和出液口5的外侧均固定有固定管6，固定管6的外侧固定有对接管7，且对接管7的内部一体化设置有内管8，密封收紧组件9设置于对接管7与内管8之间，对接管7的一侧安装有外接管11，且对接管7与外接管11之间贯穿有锁紧螺栓10，密封收紧组件9包括第一弹簧901、第一密封层902、卡块903、第二弹簧904、第二密封层905和连接套906，对接管7的内壁一侧固定有第一弹簧901，且第一弹簧901的顶端固定有第一密封层902，第一密封层902靠近外接管11的一侧固定有卡块903，内管8的外壁一侧固定有第二弹簧904，且第二弹簧904的顶端固定有第二密封层905，第一密封层902与第二密封层905之间、第一密封层902与对接管7之间、第二密封层905与内管8之间均固定有连接套906，且连接套906呈波纹状结构。30.请参阅图4和图5，第一密封层902通过连接套906与第二密封层905之间构成一体化结构，且第一密封层902通过第一弹簧901与对接管7的内壁弹性连接，并且第二密封层905通过第二弹簧904与内管8的外壁弹性连接；31.第一密封层902能够在第一弹簧901的弹性作用下与外接管11的外壁紧密贴合，第二密封层905能够在第二弹簧904的弹性作用下与外接管11的内壁进行贴合，同时两者能够对外接管11进行弹性收紧，一方面可以增强密封性，另一方面可以避免外接管11连接松动，第一密封层902与第二密封层905之间通过连接套906相连，该连接套906呈波纹状结构便于配合第一密封层902与第二密封层905的弹性移动进而产生形变，同时连接套906还能够对第一密封层902与第二密封层905之间、第一密封层902与对接管7之间、第二密封层905与内管8之间进行多重密封，起到良好的密封效果，避免油液从连接处漏出。32.请参阅图2和图4，外接管11的对称中心与对接管7的对称中心重合，且外接管11的管壁厚度小于对接管7与内管8之间的间距，并且内管8呈环形状结构；33.呈环形状结构的内管8与对接管7同心圆式分布，使得外接管11能够接入到对接管7与内管8之间的间距中，第一密封层902内侧的卡块903能够卡嵌到外接管11外壁对应位置的预留槽中，从而避免外接管11组装过程中前后移动，通过锁紧螺栓10便于对外接管11和对接管7进行进一步的锁紧固定。34.请参阅图2和图3，流动内腔3的两侧均安装有油料过滤组件12，且油料过滤组件12包括内置框1201、过滤网1202和排污管1207，内置框1201的内部两侧均安装有过滤网1202，且内置框1201的下侧连接有排污管1207；油料过滤组件12还包括微型电机1203、丝杆1204、螺纹套筒1205和防堵刷1206，内置框1201的中部外侧安装有微型电机1203，且微型电机1203靠近内置框1201内部中间的一侧设置有丝杆1204，丝杆1204的外侧安装有螺纹套筒1205，且螺纹套筒1205的两侧均固定有过滤网1202；防堵刷1206的外侧面与过滤网1202的内侧面相贴合，且过滤网1202设置有两层，并且过滤网1202之间相互平行；35.具体操作如下，通过内置框1201中的双层过滤网1202便于对油液进行双重过滤，避免油液中含有杂质成分导致流动内腔3中出现堵塞的情况，其中外侧过滤网1202的网孔直径大于内侧过滤网1202的网孔直径，使得大部分杂质能够通过外侧过滤网1202进而被内侧过滤网1202所拦截，通过微型电机1203便于带动丝杆1204的旋转，从而能够带动螺纹套筒1205的上下移动，防堵刷1206的外侧面与过滤网1202的内侧面相贴合使得螺纹套筒1205外部两侧的防堵刷1206能够对外侧过滤网1202和内侧过滤网1202的内壁进行防堵清理，一方面可以取出杂质避免过滤网1202堵塞，另一方面除去的杂质能够在重力的作用下进行下降沉淀堆积到排污管1207位置，排污管1207的底部装有电磁阀，通过定期打开排污管1207能够排出杂质成分，实现过滤除杂排污的功能。36.请参阅图1和图2，流动内腔3的内部上方转动设置有主动转轴13，且主动转轴13的外侧固定有主动输油辊14，主动输油辊14的外侧固定有第一啮合齿15；流动内腔3的内部下方安装有被动转轴16，被动转轴16的外侧固定有被动输油辊17，被动输油辊17的外侧固定有第二啮合齿18；主动输油辊14、第一啮合齿15与被动输油辊17、第二啮合齿18之间为啮合连接，且主动输油辊14与被动输油辊17之间的尺寸相同；主动转轴13的外部一侧连接有旋转轴19，且旋转轴19的外部安装有伺服电机20，伺服电机20和泵体1的下方均设置有底座21；37.具体操作如下，通过伺服电机20和旋转轴19便于带动主动输油辊14的旋转，使得主动输油辊14能够带动主动输油辊14和第一啮合齿15的旋转，同时主动输油辊14与被动输油辊17之间通过第一啮合齿15、第二啮合齿18啮合连接，从而能够带动被动输油辊17的旋转使得被动输油辊17通过被动转轴16与泵体1进行转动，进而可以通过上下两侧的主动输油辊14、第一啮合齿15以及被动输油辊17、第二啮合齿18对流动内腔3内部的油液进行输送，使得油液在第一啮合齿15和第二啮合齿18的推动下顺着流动内腔3的弧线内壁持续前进，从而实现输油的功能。38.综上，该油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵，使用时，首先可将油料装备的外接管11与对接管7连接起来，首先使得外接管11接入到对接管7与内管8之间的间距中，此时第一密封层902内侧的卡块903能够卡嵌到外接管11外壁对应位置的预留槽中，从而避免外接管11组装过程中前后移动，然后第一密封层902能够在第一弹簧901的弹性作用下与外接管11的外壁紧密贴合，第二密封层905能够在第二弹簧904的弹性作用下与外接管11的内壁进行贴合，同时两者能够对外接管11进行弹性收紧，在这一过程中，连接套906还能够对第一密封层902与第二密封层905之间、第一密封层902与对接管7之间、第二密封层905与内管8之间进行多重密封，起到良好的密封效果，避免油液从连接处漏出，最后通过锁紧螺栓10对外接管11和对接管7进行进一步的锁紧固定；39.然后使用时，油液通过进液口4进入到泵体1的流动内腔3中，此时通过内置框1201中的双层过滤网1202能够对油液进行双重过滤，避免油液中含有杂质成分导致流动内腔3中出现堵塞的情况，其中外侧过滤网1202的网孔直径大于内侧过滤网1202的网孔直径，使得大部分杂质能够通过外侧过滤网1202进而被内侧过滤网1202所拦截，再通过微型电机1203带动丝杆1204的旋转，从而能够带动螺纹套筒1205的上下移动，防堵刷1206的外侧面与过滤网1202的内侧面相贴合使得螺纹套筒1205外部两侧的防堵刷1206能够对外侧过滤网1202和内侧过滤网1202的内壁进行防堵清理，一方面可以取出杂质避免过滤网1202堵塞，另一方面除去的杂质能够在重力的作用下进行下降沉淀堆积到排污管1207位置，其中排污管1207的底部装有电磁阀，通过定期打开排污管1207能够排出杂质成分，实现过滤除杂排污的功能；40.在输油过程中，需要通过伺服电机20和旋转轴19带动主动输油辊14的旋转，使得主动输油辊14能够带动主动输油辊14和第一啮合齿15的旋转，同时主动输油辊14与被动输油辊17之间通过第一啮合齿15、第二啮合齿18啮合连接，从而能够带动被动输油辊17的旋转使得被动输油辊17通过被动转轴16与泵体1进行转动，进而可以通过上下两侧的主动输油辊14、第一啮合齿15以及被动输油辊17、第二啮合齿18对流动内腔3内部的油液进行输送，使得油液在第一啮合齿15和第二啮合齿18的推动下顺着流动内腔3的弧线内壁持续前进，从而实现输油的功能，就这样完成整个油料装备用具有对接后密封收紧功能的输油泵的使用过程。









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