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一种机制山砂新型混凝土的生产装置的制作方法 专利技术说明

作者:admin      2022-11-23 13:29:49     612

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种机制山砂新型混凝土的生产装置。背景技术:2.机制山砂采自石英矿床,经机械破碎、磨细,在机械力的作用下,成不规则的多棱角形状,与水泥浆料形成较强的粘接力,增强浆料的抗折、抗压强度。3.而机制山砂混凝土,则是加入山砂的混凝土一类的总成,被广泛应用于各种建筑物施工中,相较于传统的混凝土材料,山砂混凝土具备较好稳定性、抗压强度更高、耐磨性能更强。4.相关技术中,在机制山砂混凝土的生产加工时,需要使用到生产装置,而生产装置一般可分为筛分机、送料机以及混料机,而对于筛分机来说,其主要用于对山砂碎石进行筛分处理,通过其内部的筛网将大小不同的山砂碎石晒分开,而由于筛分机在筛分时,是连续的将山砂碎石输送至筛分机内,由于内部缺乏定量进料机制,而使得山砂碎石进入筛分板时的速度过快,且流量较大,常会导致筛网筛分不充分以及碎石卡住的问题。5.因此,有必要提供一种机制山砂新型混凝土的生产装置解决上述技术问题。技术实现要素:6.本发明提供一种机制山砂新型混凝土的生产装置,解决了筛分机对山砂碎石筛分不充分的问题。7.为解决上述技术问题,本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置,包括:8.山砂筛分机、混料机、送料机;9.其中,所述山砂筛分机包括机体,所述机体上设置有定量机构,所述定量机构包括进料斗、定量箱以及转动件,所述进料斗固定安装在所述定量箱顶部,所述进料斗下端出料口向一侧偏移,且所述进料斗上端进料口两侧分别设有进水管和山砂碎石输送带;所述定量箱内设置有进料腔,且所述进料腔上下两端分别与所述进料斗与所述机体连通;所述转动件转动安装在所述进料腔内,且所述转动件将所述进料腔等分成多个进料区,所述转动件转轴的一端贯穿所述定量箱;10.筛分机构,所述筛分机构设置在所述机体上,所述筛分机构包括偏心轮、连接件、限位件、滑杆、弹性件以及两个筛分板,所述偏心轮与所述转动件转轴的一端固定安装;所述限位件固定安装在所述机体一侧,所述连接件滑动安装在所述限位件上,且所述限位件的顶部与所述偏心轮贴合;所述滑杆固定安装在所述连接件上,且所述滑杆与所述限位件滑动连接,所述弹性件套接在所述滑杆上;两个所述筛分板在所述机体上下倾斜分布,所述筛分板与所述连接件一侧固定安装,所述筛分板的一侧贯穿所述机体。11.优选的,所述进水管与所述山砂碎石输送带同步向进料斗内分别添加水和待筛分的山砂碎石,所述定量箱位于所述机体顶部的左侧。12.优选的,所述进料腔的形状设置为圆柱形结构,所述转动件是由中心转轴与隔板组成,所述隔板一侧与所述中心转轴固定安装,另一侧与所述进料腔紧密贴合。13.优选的,上下两个所述筛分板上的筛分孔依次缩小,从上方所述的筛分板流出的山砂碎石被所述送料机输送至所述混料机中。14.优选的,所述筛分板的两侧均设有限位滑轮,所述限位滑轮与所述机体内的滑槽滚动连接。15.优选的,所述机体内设有两组顶出件,两个所述顶出件分别位于两个所述筛分板的下方,并与所述筛分板保持同一倾斜角度,所述顶出件包括多个规则分布的连接杆,所述连接杆上固定安装有多个顶杆。16.优选的,所述连接杆与所述筛分板上筛分孔的行数相同,所述顶杆与所述筛分板上筛分孔保持在同一中心轴上,所述连接杆与所述顶杆均设置为圆形杆。17.优选的,所述机体的底部设有滤网,所述机体的底部设置有出水口,所述滤网用于对出水口流出的水过滤。18.优选的,还包括过滤机构,所述过滤机构包括电动伸缩杆、密封板、驱动电机、离心筒、吸泵,所述电动伸缩杆安装在所述机体底部,所述电动伸缩杆的伸缩端与所述密封板底部固定连接,所述密封板用于对所述出水口封堵。19.优选的,所述驱动电机安装在所述密封板上,所述驱动电机的输出端与所述离心筒底部固定连接,所述离心筒内设置有过滤层,所述吸泵安装在所述机体一侧,所述吸泵的输入端通过管道与所述机体底部连接,且输出端通过管道与所述进料斗连接。20.与相关技术相比较,本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置具有如下有益效果:21.本发明提供一种机制山砂新型混凝土的生产装置,通过设置该定量机构,主要实现对进入到机体内部的山砂碎石进行自动定量处理和减速处理,通过利用水和山砂碎石同步添加,既利用了水对山砂碎石清洗,又利用水冲击力加山砂碎石的重力作为转动件的驱动力,带动转动件转动,进而使得转动件转动可完成对山砂碎石的定量和减速效果,使得进入到筛分板的山砂碎石量保持一定,进入筛分板的速度减缓,从而使得筛分板能够有效的对山砂碎石进行筛分处理,进一步提升了该筛分机的筛分效率。附图说明22.图1为本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置第一实施例的结构示意图;23.图2为图1所示的山砂筛分机的结构示意图;24.图3为图2所示的山砂筛分机内部的结构示意图;25.图4为图3所示的筛分机构的示意图;26.图5为图4所示的连接件与限位件的爆炸图;27.图6为图4所示的筛分板与顶出件的结构示意图;28.图7为本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置的后视图;29.图8为本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置第二实施例的结构示意图;30.图9为图8所示的机体内部的结构示意图;31.图10为图9所示的a部放大示意图。32.图中标号33.1a、山砂筛分机,2a、混料机,3a、送料机;34.1、机体;35.2、定量机构;36.21、进料斗,22、定量箱,23、转动件;37.3、筛分机构;38.31、偏心轮,32、连接件,33、限位件,34、滑杆,35、弹性件,36、筛分板;39.4、顶出件;40.5、滤网;41.6、过滤机构;42.61、电动伸缩杆,62、密封板,63、驱动电机,64、离心筒,65、吸泵。具体实施方式43.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。44.第一实施例45.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7,其中,图1为本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的山砂筛分机的结构示意图;图3为图2所示的山砂筛分机内部的结构示意图;图4为图3所示的筛分机构的示意图;图5为图4所示的连接件与限位件的爆炸图;图6为图4所示的筛分板与顶出件的结构示意图;图7为本发明提供的机制山砂新型混凝土的生产装置的后视图。机制山砂新型混凝土的生产装置,包括:46.山砂筛分机1a、混料机2a、送料机3a;47.其中,所述山砂筛分机1a包括机体1,所述机体1上设置有定量机构2,所述定量机构2包括进料斗21、定量箱22以及转动件23,所述进料斗21固定安装在所述定量箱22顶部,所述进料斗21下端出料口向一侧偏移,且所述进料斗21上端进料口两侧分别设有进水管和山砂碎石输送带;所述定量箱22内设置有进料腔,且所述进料腔上下两端分别与所述进料斗21与所述机体1连通;所述转动件23转动安装在所述进料腔内,且所述转动件23将所述进料腔等分成多个进料区,所述转动件23转轴的一端贯穿所述定量箱22;48.筛分机构3,所述筛分机构3设置在所述机体1上,所述筛分机构3包括偏心轮31、连接件32、限位件33、滑杆34、弹性件35以及两个筛分板36,所述偏心轮31与所述转动件23转轴的一端固定安装;所述限位件33固定安装在所述机体1一侧,所述连接件32滑动安装在所述限位件33上,且所述限位件33的顶部与所述偏心轮31贴合;所述滑杆34固定安装在所述连接件32上,且所述滑杆34与所述限位件33滑动连接,所述弹性件35套接在所述滑杆34上;两个所述筛分板36在所述机体1上下倾斜分布,所述筛分板36与所述连接件32一侧固定安装,所述筛分板36的一侧贯穿所述机体1。49.山砂筛分机1a主要用于对山砂碎石原料进行筛分处理,将大小不合格的碎石筛分出去;50.而送料机3a通过设置在山砂筛分机1a与混料机2a之间,可用于将山砂筛分机1a筛分的原料输送至混料机2a中,进行下一步混料处理。51.混料机2a则用于对山砂碎石、混凝土以及其它原料进行有效混合,最终可制得所需的机制山砂混凝土;52.进料斗21通过与定量箱22的顶部固定安装,主要用于向定量箱22内导入物料,而通过在进料斗21顶部的左右两侧,分别设置进水管与山砂碎石输送带,可将水和山砂碎石输送至进料斗21内;53.在本实施例中,通过将水和山砂碎石一同向进料斗21内加入,利用水可对山砂碎石进行冲洗,将其表面上吸附的灰尘沙子清洗干净,省去了后续单独对筛分后的山砂碎石冲洗操作,实现进料同步清洗操作,同时利用水与山砂碎石的重力作用,可驱动转动件23转动;54.定量箱22通过安装在机体1顶部的左侧,用于向机体1的内部添加物料,在其内部设置的进料腔主要实现对进入其内部物料均匀分隔;55.转动件23与进料腔适配设置,通过转动安装在该进料腔内部,在山砂碎石以及水由进料斗21进入到进料腔内时,在两者产生的冲击力以及重力作用下,可使得转动件23自转,而通过转动件23不断的自转,可使得每次进入到转动件23中的物料质量保持相同,并且能够降低山砂碎石与水的流动速度,方便后续使用筛分板36对山砂碎石有效筛分处理;56.需要说明的是,为了保证转动件23可以保持持续转动,将进料斗21下端出料口向左侧偏移设置,这样就使得山砂碎石以及水落入转动件23的左侧位置,此时在重力的作用下,就可使得转动件23轻松转动起来;57.而在本实施例中,采用原料流动作为转动件23主要驱动方式,代替了传统采用驱动机构来带动该转动件23转动,相较于传统驱动机构方式来说,传统驱动方式在长时间受到转动件23以及物料的重力作用下,容易因超负荷而出现故障,而本实施例的驱动方式,则不会出现超负荷问题,因此大大降低了维修成本;同时通过减少用电结构,还降低了能耗,具备很好的节能效果;58.而为了避免山砂碎石中的细小颗粒导致转动件23卡顿,在本实施例中,对转动件23的隔板进行弧形处理,使其外侧能够与进料腔始终保持紧密贴合状态,这样细小颗粒则无法存在进料腔与隔板之间的缝隙中,很好的避免了卡顿问题,使得转动件23可以连续无阻碍的转动,使其可以正常进行定量操作。59.还需要说明的是,利用水还可实现对转动件23外部的清洗功能,能够有效的表面山砂碎石中的细小颗粒物吸附在该转动件表面,造成一定的转动阻碍,同时利用转动件23的转动作用,通过对山砂碎石的搅动,可实现对其表面的细小颗粒物进行有效分离。60.偏心轮31通过与转动件23转轴一端固定,可跟随转动件23同步偏心转动,其外部通过与连接件32贴合,进而可实现反复按压该连接件32功能;61.连接件32通过与限位件33滑动安装,使其能够在机体1的背面竖直方向稳定滑动,其一侧通过与两个筛分板36固定安装,可同时带动两个筛分板36上下活动;62.滑杆34通过与限位件33滑动连接,用于进一步增加连接件32与限位件33之间的连接作用;63.而弹性件35则用于为连接件32提供弹力支持,在连接件32下移时,可挤压该弹性件35收缩,而借助该弹性件35的弹力,可带动连接件32上移复位,实现了连接件32山下往复功能;64.下落的山砂碎石通过在筛分板36上滚动,再配合水的冲击力,可使得该筛分板自动对山砂碎石快速筛分处理,而将两者上下倾斜设置,且倾斜角度相反设置,可快速实现大小不同的山砂碎石筛分,并分别向两侧排出功能;65.在本实施例中,通过将筛分板36与连接件32连接,使得连接件32可带动两个筛分板36同时上下往复运动,一方面可加快山砂碎石在其表面的滚动速度,使得筛分效率更高,同时上下活动带动的作用力,还能够防止山砂碎石卡在筛分孔中以及山砂堆积问题,具备很好的防卡塞和堆积效果,进而使得筛分板36筛分更加流畅。66.而该筛分机构3主要实现了对山砂碎石的快速筛分处理,同时以转动件23转动力作为驱动力,可实现连续的上下往复运动,不需要借助单独驱动机构驱动,充分利用转动件23的转动力作用,进而实现节能效果。67.所述进水管与所述山砂碎石输送带同步向进料斗21内分别添加水和待筛分的山砂碎石,所述定量箱22位于所述机体1顶部的左侧。68.所述进料腔的形状设置为圆柱形结构,所述转动件23是由中心转轴与隔板组成,所述隔板一侧与所述中心转轴固定安装,另一侧与所述进料腔紧密贴合。69.需要说明的时,为了增加山砂碎石与水的重力对转动件23的驱动作用,因此将转动件23设置有三个隔板组成,使得两个隔板之间组成的放置空间所容纳的山砂碎石与水的质量,可大于弹性件35的弹力1-2倍,因此使得偏心轮31具备足够的压力下压连接件32。70.上下两个所述筛分板36上的筛分孔依次缩小,从上方所述的筛分板36流出的山砂碎石被所述送料机3a输送至所述混料机2a中。71.将上下筛分板36的网孔依次缩小,使得粒径大的山砂碎石可通过上方的筛分板36流出,剩下的则直接下落至下方的筛分板36中进一步筛分。72.所述筛分板36的两侧均设有限位滑轮,所述限位滑轮与所述机体1内的滑槽滚动连接。73.通过设置限位滑轮,可进一步增加筛分板36与机体1之间的连接稳定性,同时还可降低筛分板36与机体1之间的摩擦力,降低筛分板36对转动件23转动产生的阻力。74.所述机体1内设有两组顶出件4,两个所述顶出件4分别位于两个所述筛分板36的下方,并与所述筛分板36保持同一倾斜角度,所述顶出件4包括多个规则分布的连接杆,所述连接杆上固定安装有多个顶杆。75.在本实施例中,为了进一步解决山砂碎石卡死在筛分板36筛分孔内部的问题,设置了该顶出件4,在筛分板36下移时,可使得顶杆与筛分孔重合,而使得顶杆可对该筛分孔中的山砂碎石产生向上的推力,进而将山砂碎石推出,实现了自动对卡死的山砂碎石清理功能。76.所述连接杆与所述筛分板36上筛分孔的行数相同,所述顶杆与所述筛分板36上筛分孔保持在同一中心轴上,所述连接杆与所述顶杆均设置为圆形杆。77.而每个顶杆一一对应筛分板36上的筛分孔,为了避免山砂碎石掉落在顶出件4上,将连接杆与顶杆均设置为圆杆形状,使其外部没有水平的接触面,进而可以很好的避免山砂碎石堆积问题。78.所述机体1的底部设有滤网5,所述机体1的底部设置有出水口,所述滤网5用于对出水口流出的水过滤。79.滤网5通过设置在出水口的下方,主要用于对排出的水进行过滤,将其中的细小颗粒物过滤下来,一方面将其收集起来,便于对其回收利用,另一方面防止其跟随水体流动,将管道堵塞。80.本实施例提供的机制山砂新型混凝土的生产装置的工作原理如下:81.步骤一:生产山砂混凝土时,需要先对山砂碎石进行筛分处理,通过山砂碎石输送带将山砂碎石输送至进料斗21中,同时开启进料斗21上方的进水管,使得水和山砂碎石一同进入进料斗21中,而利用水对山砂碎石表面进行冲洗,是其表面吸附的细小颗粒物分离;82.步骤二:之后水和山砂碎石下落至进料腔中,并落在转动件23上,此时在水和山砂碎石的冲击力和重力作用下,使得转动件23开始转动,并带动水和山砂碎石开始转动,随着水和山砂碎石不断的进入进料腔,从而使得转动件23可以连续的转动,最终带动水和山砂碎石下落至机体1中,由于转动件23每个隔板间隔相同,因此每次收集的水和山砂碎石量保持基本一致,因此实现了对水和山砂碎石的定量添加;83.步骤三:而水和山砂碎石先下落到上方的筛分板36上,利用山砂碎石吱自身的重力以及水带动的冲击力,可使得山砂碎石能够快速的在筛分板36上滚动,而在此滚动过程中,粒径小于其上的筛分孔的山砂碎石,则直接通过筛分孔下落至下方的筛分板36上,而粒径大于筛分孔的则顺利通过上方的筛分板36向外流出,同时水也通过筛分孔向下流动,而进入下方的山砂碎石和水,则重复上述操作,进步完成筛分操作;84.步骤四:而在转动件23转动的过程中,使得偏心轮31开始偏心转动,使其开始重复的下压连接件32,使得连接件32开始下移,使其可在限位件33上滑动,并挤压弹性件35收缩,同时借助弹性件35的弹力使得连接件32上移复位,最终实现了连接件32的上下往复运动,因此带动两个筛分板36上下往复运动,可将卡在筛分孔中的山砂碎石抖出,同时避免山砂碎石堆积,实现了筛分板36的有效筛分处理;85.步骤五:之后顺利通过上方筛分板36的山砂碎石直接流动至送料机3a上,通过送料机3a被输送至混料机2a中,此时混料机2a同步启动,且在混料机2a上方进料斗通过上料机构同时添加混凝土、水以及相关添加剂,在混料机2a的作用下,将各原料混合,混合完成后即可得到所需的山砂混凝土,将其导出使用即可,而顺利通过下方的山砂碎石则流动至另外的送料机3a被输送至其它加工车间中使用;86.步骤六:而水和细小颗粒依次通过上下两个筛分板36,最终从机体1底部的出水口向下排出,然后经过滤网5,将水中的细小颗粒物过滤,水则直接向外排出。87.与相关技术相比较,本实施例提供的机制山砂新型混凝土的生产装置具有如下有益效果:88.通过设置该定量机构2,主要实现对进入到机体1内部的山砂碎石进行自动定量处理和减速处理,通过利用水和山砂碎石同步添加,既利用了水对山砂碎石清洗,又利用水冲击力加山砂碎石的重力作为转动件23的驱动力,带动转动件23转动,进而使得转动件23转动可完成对山砂碎石的定量和减速效果,使得进入到筛分板36的山砂碎石量保持一定,进入筛分板36的速度减缓,从而使得筛分板36能够有效的对山砂碎石进行筛分处理,进一步提升了该筛分机的筛分效率。89.第二实施例90.请结合参阅图8-10,基于本发明的第一实施例一种机制山砂新型混凝土的生产装置,本发明的第二实施例提供另一种机制山砂新型混凝土的生产装置,其中,第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。91.具体的,本发明的提供另一种机制山砂新型混凝土的生产装置不同之处在于:92.还包括过滤机构6,所述过滤机构6包括电动伸缩杆61、密封板62、驱动电机63、离心筒64、吸泵65,所述电动伸缩杆61安装在所述机体1底部,所述电动伸缩杆61的伸缩端与所述密封板62底部固定连接,所述密封板62用于对所述出水口封堵。93.电动伸缩杆61外接有电源,通过外部开关控制其伸缩,通过与密封板62连接,可实现密封板62的自动开启与闭合;94.密封板62主要用于对机体1底部的出水口进行密封,使得机体1在不排水时,水不会流出;95.驱动电机63通过与离心筒64底部连接,用于带动离心筒64转动;96.离心筒64位于机体1底部的中间位置,且在机体1内部且位于离心筒64的上方设有导水板,可将水向离心筒64中导入,而离心筒64周围均匀设置有滤水孔,通过离心筒64转动,可实现对废水的快速过滤,将水中的颗粒物分离出来;97.吸泵65通过设置在机体1外侧,主要用于将机体1底部过滤后的吸出,并输送至进料斗21中,实现水循环。98.所述驱动电机63安装在所述密封板62上,所述驱动电机63的输出端与所述离心筒64底部固定连接,所述离心筒64内设置有过滤层,所述吸泵65安装在所述机体1一侧,所述吸泵65的输入端通过管道与所述机体1底部连接,且输出端通过管道与所述进料斗21连接。99.过滤层设置在离心筒64的内侧,主要用于对水中的细小的颗粒物、灰尘进行过滤,主要采用活性炭、过滤海绵层,使得浑浊的水通过该过滤层后变得清澈,在二次利用时效果更好。100.在本实施例中,为了避免水资源的浪费,实现水循环使用,通过设置该过滤机构6,主要用于对使用后的废水进行有效过滤并回流输送;101.其通过设置驱动电机63带动离心筒64转动,实现对废水的过滤处理,利用离心筒64转动产生的离心力以及过滤层的过滤作用,可实现快速对废水过滤处理,可将水中的颗粒物、细小溶质有效分离处理,使得过滤后的水符合二次使用的标准,在对山砂碎石持续筛分处理时,可大大降低了用水量,减少水资源的浪费。102.本实施例提供的机制山砂新型混凝土的生产装置的工作原理如下:103.步骤一:在对废水过滤处理时,废水通过导水板集中进入到离心筒64中,此时通过驱动电机63转动,可带动离心筒64同步转动,此时离心筒64产生的离心力作用,可使得水快速通过过滤层,使得水中的细小颗粒物被滞留在离心筒64中,而水则被甩出至机体1底部;104.步骤二:之后通过吸泵65将过滤后的水输送至进料斗21中,而为了确保进入进料斗21的水量足够,还可将进水管开启,配合一起使用,随着废水的不断增加,由于离心筒64的快速过滤,以及吸泵65的持续吸出,使得机体1底部的水不会堆积过高,而是维持在一定深度不变;105.步骤三:在对山砂碎石筛分完成后,关闭吸泵65,并同时开启电动伸缩杆61,使得电动伸缩杆61缩短,进而使得密封板62下移,使得机体1的底部开启,而使得机体1底部堆积的水排出,之后将离心筒64内收集的细小颗粒物回收使用即可。106.以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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