显示面板用片材的制作方法

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明涉及一种显示面板用片材，并涉及如下的显示面板用片材，即，通过在形成有印刷层的基材上形成填充层来去除印刷层的台阶。2.本发明涉及如下的显示面板用片材，即，可在没有粘合部件的状态下形成填充层，从而可通过卷对卷(roll-to-roll)方式进行批量生产，可预先防止因加热及加压而导致的粘合部件的变形。3.本发明涉及如下的显示面板用片材，即，在填充层的外部面设置用于与透明部件相接合的粘合部件，从而贴合工序变得容易，且在透明部件的曲面上也不产生气泡地附着。4.本发明涉及如下的显示面板用片材，即，被配置为在基材上形成有印刷层的状态下与透明部件贴合，从而可提高印刷层的印刷程度。5.本发明涉及如下的显示面板用片材，即，将填充层形成在平坦状态的印刷层上来防止气泡的产生。背景技术：6.在包括智能手机在内的最近使用触摸传感器及触摸模块的电子设备中，在膜的中间部位形成赋予触摸功能的图案，为了与这些图案收发电信号而需要连接电极。7.起到这种作用的是触摸传感器，通过将与触摸传感器的各图案相连接的电极聚集到边缘部位并连接端子来收发电信号的形态进行工作。8.参照图1，将边缘部位称为边框(bezel)，这种边框是用黑色或白色墨水来通过印刷工序形成遮蔽层，以便无法看到表面。9.即，边框是通过在玻璃10的下端面的边缘边框部进行印刷或以将设置有粘合部件的装饰膜14附着在两侧面的方式形成。10.然而，附着装饰膜14的方式因为会产生气泡或引起污渍而并非优选，当通过印刷方式形成边框时，存在由于边框的厚度而发生台阶的问题。11.由此，如图2所示，在韩国公开专利第10-2017-0088262号中公开了一种显示面板用盖部玻璃窗结构，通过设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(pet膜)两侧面涂敷粘结物质和/或粘合物质来形成的粘合部18来解决台阶问题。12.然而，为了填补台阶而使用的光学透明胶(oca)等粘合物质为了不产生缝隙而采用具有规定厚度的较厚的材料，在通过加热及加压来附着的过程中，因柔韧的光学透明胶而会产生污渍或气泡，或引起所印刷的边框变形。13.即，光学透明胶等粘合物质的可通过追踪印刷导致的台阶来填充各个角落的台阶追踪性下降，因此可使用较厚的粘合物质来通过更强的热量和压力填补台阶，从而引起上述问题。14.由此，如图3所示，在韩国公开专利第10-2018-0001599号中公开了一种图像显示装置用双面粘结片，通过在形成有台阶部2b的表面保护面板2的下部侧设置根据与被着面叠合的叠合面1a的面形状的双面粘结片1来粘合，因而尺寸精准度良好且量产性优秀。15.然而，虽然可期待上述双面粘结片1通过考虑台阶部2b的厚度来提升台阶追踪性，但是存在需要专门生产双面粘结片1本身的缺点，且难以适用于具有曲面显示器的装置。16.由此，如图4所示，在韩国授权专利第10-1959277号中公开了一种适用于曲面显示装置的透明部件，先在透明基板16的曲面部形成印刷层15，并将粘合层14粘合在印刷层15及透明基板16的下部面。17.然而，在如上所述的结构中，为了填补印刷层15的台阶，实际上使用具有150μm以上厚度的光学透明胶，即使使用较厚的光学透明胶来进行填补，印刷层15的角落部分也不会被填补，存在产生气泡等的不良的问题。18.并且，最近，随着电子设备的边框的宽度变窄，在通过印模方式形成印刷层15的方面存在局限性。19.由此，如图5所示，在韩国授权专利第10-1512185号中公开了一种具有显示功能的面板，设置有用于填补因印刷层130的厚度而产生的台阶的填充层150。20.然而，在上述现有技术中，随着在因柔韧而具有一定弹性的粘合部件120的上部面形成印刷层130的状态下形成填充层150，当形成填充层150时，存在因所施加的辊的压力等而发生印痕及污渍等的不良的问题，当干燥时，存在粘合部件120在收缩及膨胀的过程中导致印刷程度变差的问题。21.并且，为了形成填充层150而移送形成有印刷层130的粘合部件120，附着在粘合部件120下部侧的离型纸被剥离而产生气泡或产生粘合力，从而可导致附着在印刷设备等的不良。22.因此，由于无法实现卷对卷方式的生产，因而存在生产率下降的问题。23.并且，当在附着有粘合部件120的状态下通过加热加压来形成填充层150时，存在因粘合部件120的物性发生变化而透明度下降的问题。技术实现要素：24.技术问题25.本发明用于解决如上所述的现有技术中的问题，本发明的目的在于，提供一种显示面板用片材，即，通过在形成有印刷层的基材上形成填充层来去除印刷层的台阶。26.本发明的再一目的在于，提供如下的显示面板用片材，即，可在没有粘合部件的状态下形成填充层，从而可通过卷对卷方式进行批量生产，可预先防止因加热及加压而导致的粘合部件的变形。27.本发明的另一目的在于，提供如下的显示面板用片材，即，在填充层的外部面设置用于与透明部件相接合的粘合部件，从而贴合工序变得容易，且在透明部件的曲面上也不产生气泡地附着。28.本发明的还有一目的在于，提供如下的显示面板用片材，即，被配置为在基材上形成有印刷层的状态下与透明部件贴合，从而可提高印刷层的印刷程度。29.本发明的又一目的在于，提供如下的显示面板用片材，即，将填充层形成在平坦状态的印刷层上来防止气泡的产生。30.技术方案31.用于实现上述目的的本发明的显示面板用片材的特征在于，包括：基材，在一侧面设置保护部件；可透视且具有平坦的形状；印刷层，通过覆盖上述基材的一侧面的一部分来具有规定的厚度，用于遮蔽光的透射；填充层，同时覆盖上述印刷层和基材，外部面平坦且具有透视性；以及粘合部件，可透视，通过覆盖上述填充层的外部面来具有粘合功能，与形成显示面板的外观的透明部件粘合。32.本发明的特征在于，上述填充层由紫外线(uv)固化型材料形成，用于填补因上述基材与印刷层之间的高度差而形成的台阶。33.本发明的特征在于，上述印刷层设置在基材的边缘，通过印刷方式形成。34.本发明的特征在于，在上述粘合部件的外部面设置用于阻挡异物接触的异物阻挡部件，上述基材与保护部件之间的粘合力大于粘合部件与异物阻挡部件之间的粘合力。35.本发明的特征在于，上述印刷层、填充层及粘合部件通过连续移送上述基材并依次层叠的卷对卷方式形成。36.发明的效果37.本发明可在形成有印刷层的基材上形成填充层，因此具有可去除印刷层的台阶的效果。38.而且，可在没有粘合部件的状态下形成填充层，从而可通过卷对卷方式批量生产，可预先防止因加热及加压而导致的粘合部件的变形，因此可防止因气泡或皱褶等引起的能见度下降。39.并且，在填充层的外部面设置用于与透明部件相接合的粘合部件，因而贴合工序变得容易，且在透明部件的曲面上也不产生气泡地附着。40.而且，被配置为在基材上形成有印刷层的状态下与透明部件贴合，因而可提高印刷层的印刷程度。41.不仅如此，还可通过将填充层形成在平坦状态的印刷层上来防止气泡的产生。附图说明42.图1是用于说明当附着现有装饰膜时产生的台阶的概要图。43.图2为示出在韩国公开专利第10-2017-0088262号中公开的显示器面板用盖部玻璃窗结构的立体图。44.图3为在韩国公开专利第10-2018-0001599号中公开的图像显示装置用双面粘结片的剖视图。45.图4为示出在韩国授权专利第10-1959277号中公开的适用于曲面显示装置的透明部件的结构的剖视图。46.图5为示出在韩国授权专利第10-1512185号中公开的具有显示功能的面板的剖视图。47.图6为示出本发明的显示面板用片材的结构的纵向剖视图。48.图7为示出本发明的显示面板用片材的详细结构的图6中的“a”部的放大剖视图。49.图8为示出在作为本发明的显示面板用片材中的一结构的基材的结构的纵向剖视图。50.图9为示出在作为本发明的显示面板用片材中的一结构的基材上形成有印刷层的状态的纵向剖视图。51.图10为示出在作为本发明的显示面板用片材中的一结构的印刷层的外侧形成有填充层的状态的纵向剖视图。52.图11为示出本发明的显示面板用片材的结构的纵向剖视图。53.图12为示出本发明的显示面板用片材与透明部件附着之前的状态的纵向剖视图。具体实施方式54.以下，将参照图6及图7，说明本发明的显示面板用片材100的结构。55.在图6中示出了本发明的显示面板用片材100的结构的纵向剖视图，在图7中示出了本发明的显示面板用片材100的详细结构的图6中的“a”部的放大剖视图。56.在此之前，在本说明书及发明要求保护范围中所使用的术语或词语不应被解释为通过及词典中的含义，立足于发明人为了以最优选的方法说明自己的发明而可适当地定义术语的概念的原则，应将其解释为符合本发明的技术思想的含义和概念。57.因此，在本说明书中记载的实施例和附图中示出的结构仅属于本发明的优选一实施例，而并不代表本发明的所有技术思想，因此，应理解的是，在申请本发明时可具有能够替代这些的多种等同技术方案和变形例。58.首先，如图6所示，本发明的显示面板用片材100附着在形成电子设备的外观的透明部件200的内侧面，通过在边缘设置印刷层120来形成边框，从而阻隔位于下部侧的发光体的光向上方透射。59.而且，由于上述显示面板用片材100被配置为只要在形成有印刷层120的状态下直接附着在上述透明部件200上就可以形成边框，因此无需在透明部件200的下部面进行印模方式的印刷，且可形成具有宽度窄且精准度高的印刷层120。60.并且，由于在上述显示面板用片材100内部内置有印刷层120，因此将其附着在透明部件200的过程中不会发生变形或翘起。61.参照图7，具体观察上述显示面板用片材100，上述显示面板用片材100包括：基材110，附着有保护部件112；印刷层120，通过覆盖上述基材110的一侧面的一部分来具有规定的厚度，用于遮蔽光的透射；填充层130，同时覆盖上述印刷层120和基材110，外部面平坦且具有透视性；以及粘合部件140，可透视，通过覆盖上述填充层130的外部面来具有粘合功能，与透明部件200粘合。62.上述基材110由柔韧且透明的材质形成，在本发明中采用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，只要是柔韧且处于透明的范围内，则可以变更采用多种材质。63.在上述基材110的下部面附着有保护部件112。在基材110通过卷对卷方式移送并形成印刷层120、填充层130、粘合部件140等情况下，上述保护部件112用于防止在基材110的下部面发生刮痕及与接触异物。64.因此，上述保护部件112维持牢固的附着的状态，以便不会因传送带等的摩擦而从基材110剥离，当需要时，若施加外力，则可从基材110分离。65.在上述基材110的上部面边缘形成印刷层120。上述印刷层120通过丝网印刷、卷对卷方式的印刷、凹版印刷、胶印及数码印刷方式仅形成在基材110的边缘一部分来执行边框功能，随着印刷在平坦的基材110上，可通过非常窄的宽度精致地形成。66.而且，上述印刷层120只要处于不透光的范围内，则可以多次印刷并层叠白色或蓝色等，而并非黑色，或在下部侧形成黑色的印刷层120，在其上方形成红色的印刷层120，当从透明部件200往下看时，可用肉眼确认到红色边框，且可以阻隔从下方照射的光。67.在上述印刷层120的上部侧设置填充层130。上述填充层130由紫外线固化型材料形成且具有规定的厚度，用于覆盖上述印刷层120及基材110，外部面平坦且具有透视性。68.而且，上述填充层130可通过填补因基材110与印刷层120之间的高度差而形成的台阶来阻挡气泡的产生，从而可以防止发光体所照射的光泄露的现象。69.并且，上述填充层130可防止印刷层120的散乱或变形，还可防止印刷层120污染。70.因此，如图6所示，即使上述显示面板用片材100附着在透明部件200的曲面部，印刷层120也可以没有翘起、变形及失真地维持规定形状，从而可形成宽度窄的边框。71.在上述填充层130的上部面设置粘合部件140。在本发明中，上述粘合部件140采用光学透明胶，优选地，在与上述透明部件200附着之前，通过异物阻挡部件(参照图11的附图标记150)防止露出，从而阻挡异物接触。72.以下，参照附图8至图12，说明如上构成的显示面板用片材100的制作过程。73.图8为示出作为本发明的显示面板用片材100中的一结构的基材110的结构的纵向剖视图，图9为示出在作为本发明的显示面板用片材100中的一结构的基材110上形成有印刷层120的状态的纵向剖视图，图10为示出作为本发明的显示面板用片材100中的一结构的印刷层120的外侧形成有填充层130的状态的纵向剖视图。74.而且，图11为示出本发明的显示面板用片材100的结构的纵向剖视图，图12为示出本发明的显示面板用片材100在与透明部件200附着之前的状态的纵向剖视图。75.首先，如图8所示，准备平坦状态的基材110。上述基材110处于在下部面附着有保护部件112的状态，能够以片材形态应用，通过卷对卷方式来以连续移送的方式准备也无妨。76.之后，如图9所示，在上述基材110的上部面边缘形成印刷层120。如上所述，上述印刷层120在显示面板中起到边框功能，可用多种颜色来表现，并可通过采用数码印刷方式来精准且狭窄地形成。77.上述印刷层120以从基材110的上部面具有台阶的方式向上方突出。由此，如图10所示，在上述印刷层120及基材110的上侧形成填充层130。78.上述填充层130可填补印刷层120与基材110之间的台阶且其上部面平坦，可以采用透明的紫外线固化型材料。79.如图11所示，在上述填充层130的上部面层叠粘合部件140。上述粘合部件140采用光学透明胶(optically clear adhesive，oca)，在上侧附着异物阻挡部件150，以可防止与异物接触。80.根据如上所述的过程，完成显示面板用片材100的制作，上述异物阻挡部件150与粘合部件140之间的接合力小于基材110与保护部件112之间的粘合力，从而保护部件112不会因在制作工序中有可能发生的保护部件112与相对物的摩擦或干扰等而从基材110剥离。81.另一方面，如图12所示，上述显示面板用片材100可附着于在边缘具有曲率的透明部件200。82.在此情况下，上述显示面板用片材100在安装在具有曲率的夹具(jig)的状态下形成真空气氛来贴合，从而，如图12所示，在以具有曲率的方式成型的状态下，可通过去除上述异物阻挡部件150来附着在透明部件200。83.在此情况下，上述显示面板用片材100以在内部内置印刷层120的状态贴合在透明部件200之后，以在背面没有因印刷而导致的台阶的方式以相同的材料形成平面。84.因此，当通过后工序附着触控面板及显示器液晶时，可使用薄的光学透明胶及光学字符识别(ocr)来完全阻挡气泡的产生，在高价的有源矩阵有机发光二极体面板(amoled)液晶等的组装过程中可以显著减少不良率。85.这种本发明范围并不限定于上述例示的实施例，对于本技术领域的普通技术人员而言，可在如上所述的技术范围内具有基于本发明的其它多种变形。86.例如，在本发明的实施例中，印刷层120可表现为黑色、白色、蓝色、红色等单色，只要是在阻隔发光体的光的范围内，则可以在前方表现图案、金属质感等。87.并且，在本发明的实施例中，基材110为单层并采用了膜，只要是透明且处于可印刷的范围内，则可进行多种变更实施。88.产业上的可利用性89.本发明的显示面板用片材，可通过在形成有印刷层的基材上形成填充层来去除印刷层的台阶，可在没有粘合部件的状态下形成填充层，从而可通过卷对卷方式批量生产，在填充层的外部面设置用于与透明部件相接合的粘合部件，从而贴合工序变得容易，且在透明部件的曲面上也不产生气泡地附着，因此，产业上的可利用性高。









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